本实用新型专利技术公开了一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,涉及零件加工装置技术领域,针对现有一些石油钻探设备零件加工用折弯装置需要手动取出加工完成的工件,工作效率低且不安全的问题,现提出如下方案,其包括固定底座,所述固定底座的顶部固定设置有支撑板,所述固定底座的顶部一侧固定设置有两个与所述支撑板相对应的支撑柱,两个所述支撑柱与所述支撑板的顶端固定设置有顶板,所述固定底座的顶部滑动嵌套有折弯滑道,所述顶板的顶部中心位置固定设置有折弯气缸,所述折弯气缸伸缩杆的底端固定设置有折弯凸柱。本实用新型专利技术结构新颖,实现了对加工零件的自动脱模功能,提高了工作效率,提高了实用性,适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种石油钻探设备零件加工用折弯装置
[0001]本技术涉及零件加工装置
,尤其涉及一种石油钻探设备零件加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]钻探是用钻机设备从地表向地下钻进成孔,从而达到所要任务的工程施工工程,在石油钻探过程中,发现有工业意义的油田,在石油钻探设备零件制造过程中,经常需要将其进行折弯。
[0003]现有的一些石油钻探设备零件加工用折弯装置使用中发现,工件在折弯成后,仍位于凹模内,需要操作人员手动将完成加工的工件取出,使操作人员的工作强度增大,工作效率低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种石油钻探设备零件加工用折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,解决了现有一些石油钻探设备零件加工用折弯装置需要手动取出加工完成的工件,工作效率低且不安全的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部固定设置有支撑板,所述固定底座的顶部一侧固定设置有两个与所述支撑板相对应的支撑柱,两个所述支撑柱与所述支撑板的顶端固定设置有顶板,所述固定底座的顶部滑动嵌套有折弯滑道,所述顶板的顶部中心位置固定设置有折弯气缸,所述折弯气缸的伸缩杆滑动贯穿顶板,所述折弯气缸伸缩杆的底端固定设置有折弯凸柱,所述折弯凸柱位于所述折弯滑道的上方,所述固定底座远离两个所述支撑柱的顶部一侧固定设置有退料气缸,所述退料气缸伸缩杆的端部固定连接有退料板,所述支撑板的底部开设有与所述退料板相匹配的定位卡槽。
[0007]优选的,所述固定底座的顶端开设有与所述折弯滑道相匹配的空腔,所述空腔的底部内壁和所述折弯滑道的底部外壁之间固定设置有多组呈矩形阵列分布的弹簧。
[0008]优选的,所述折弯滑道凹槽的横截面呈V型结构。
[0009]优选的,所述退料板与所述折弯滑道凹槽的横截面结构相同。
[0010]优选的,所述固定底座的顶端固定设置有两组呈对称分布的限位组件,所述折弯滑道位于两组所述限位组件相互靠近的方向。
[0011]优选的,所述限位组件包括滑道、限位板、螺丝柱、螺母和滑块,所述固定底座的顶部固定设置有两组呈对称分布的滑道,所述滑道的内壁滑动设置有两个结构相同的滑块,所述滑道的顶部螺纹连接有两个所述限位板,所述限位板的顶部螺纹贯穿设置有螺丝柱并延伸至所述滑道的内壁,所述螺丝柱位于所述限位板的顶端螺纹安装有螺母,所述限位板与所述滑块固定连接。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1、通过设置折弯滑道、滑块、限位板、螺丝柱、螺母、折弯凸柱、折弯气缸、退料气缸和退料板,将待加工的零件放置在折弯滑道上,通过移动滑块使限位板对待加工的零件进行限位,进一步的通过螺丝柱及螺母的相互配合下,对待加工的零件进行固定,使其在被折弯时不会晃动,折弯时,折弯气缸的伸缩杆会带动折弯凸柱下移,从而对待加工的零件进行折弯,折弯完成后,折弯气缸会带动折弯凸柱立即复位,进一步的退料气缸在折弯完成后,由退料气缸带动退料板进行延伸,从而将折弯完成后的零件推离折弯滑道,达到了自动脱料的效果,提高了实用性。
[0014]综上所述,本技术可自动脱料,提高安全系数,解决了现有一些石油钻探设备零件加工用折弯装置需要手动取出加工完成的工件,工作效率低且不安全的问题,适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构图;
[0016]图2为本技术的第二视角结构图;
[0017]图3为本技术的爆炸示意图;
[0018]图4为本技术的剖视示意图;
[0019]图5为本技术的图2中A的放大图。
[0020]图中标号:1、折弯气缸;2、顶板;3、支撑板;4、退料板;5、退料气缸;6、折弯凸柱;7、折弯柱;8、折弯滑道;9、限位板;10、滑道;11、固定底座;12、螺丝柱;13、螺母;14、滑块;15、支撑柱;16、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2和图4,一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,包括固定底座11,固定底座11的顶部固定设置有支撑板3,固定底座11的顶部一侧固定设置有两个与支撑板3相对应的支撑柱15,两个支撑柱15与支撑板3的顶端固定设置有顶板2,固定底座11的顶部滑动嵌套有折弯滑道8,折弯滑道8凹槽的横截面呈V型结构,固定底座11的顶端开设有与折弯滑道8相匹配的空腔,空腔的底部内壁和折弯滑道8的底部外壁之间固定设置有多组呈矩形阵列分布的弹簧16,可以起到缓冲减震的作用,顶板2的顶部中心位置固定设置有折弯气缸1,折弯气缸1的伸缩杆滑动贯穿顶板2,折弯气缸1伸缩杆的底端固定设置有折弯凸柱6,折弯凸柱6位于折弯滑道8的上方,折弯时,折弯气缸1的伸缩杆会带动折弯凸柱6下移,从而对待加工的零件进行折弯,折弯完成后,折弯气缸1会带动折弯凸柱6立即复位。
[0023]参照图3
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5,固定底座11的顶端固定设置有两组呈对称分布的限位组件,限位组件包括滑道10、限位板9、螺丝柱12、螺母13和滑块14,固定底座11的顶部固定设置有两组呈对称分布的滑道10,滑道10的内壁滑动设置有两个结构相同的滑块14,滑道的顶部螺纹连接有两个限位板9,限位板9的顶部螺纹贯穿设置有螺丝柱12并延伸至滑道10的内壁,螺丝柱
12位于限位板9的顶端螺纹安装有螺母13,限位板9与滑块14固定连接,折弯滑道8位于两个滑道10相互靠近的方向,将待加工的零件放置在折弯滑道8上,通过移动滑块14使限位板9对待加工的零件进行限位,进一步的通过螺丝柱12及螺母13的相互配合下,对待加工的零件进行固定,使其在被折弯时不会晃动,固定底座11远离两个支撑柱15的顶部一侧固定设置有退料气缸5,退料气缸5伸缩杆的端部固定连接有退料板4,退料板4与折弯滑道8凹槽的横截面结构相同,支撑板3的底部开设有与退料板4相匹配的定位卡槽,进一步的退料气缸5在待加工零件折弯完成后,由退料气缸5带动退料板4进行延伸,从而将折弯完成后的零件推离折弯滑道8。
[0024]工作原理:本技术在使用时,将待加工的零件放置在折弯滑道8上,通过移动滑块14使限位板9对待加工的零件进行限位,进一步的通过螺丝柱12及螺母13的相互配合下,对待加工的零件进行固定,使其在被折弯时不会晃动,折弯时,折弯气缸1的伸缩杆会带动折弯凸柱6下移,从而对待加工的零件进行折弯,折弯完成后,折弯气缸1会带动折弯凸柱6立即复位,进一步的退料气缸5在待加工零件折弯完成后,由退料气缸5带动退料板4进行延伸,从而将折弯完成后的零件推离折弯滑道8,该装置实现了对加工零件的自动脱模功能,提高了工作效率,提高了实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,包括固定底座(11),其特征在于,所述固定底座(11)的顶部固定设置有支撑板(3),所述固定底座(11)的顶部一侧固定设置有两个与所述支撑板(3)相对应的支撑柱(15),两个所述支撑柱(15)与所述支撑板(3)的顶端固定设置有顶板(2),所述固定底座(11)的顶部滑动嵌套有折弯滑道(8),所述顶板(2)的顶部中心位置固定设置有折弯气缸(1),所述折弯气缸(1)的伸缩杆滑动贯穿顶板(2),所述折弯气缸(1)伸缩杆的底端固定设置有折弯凸柱(6),所述折弯凸柱(6)位于所述折弯滑道(8)的上方,所述固定底座(11)远离两个所述支撑柱(15)的顶部一侧固定设置有退料气缸(5),所述退料气缸(5)伸缩杆的端部固定连接有退料板(4),所述支撑板(3)的底部开设有与所述退料板(4)相匹配的定位卡槽。2.根据权利要求1所述的一种石油钻探设备零件加工用折弯装置,其特征在于,所述固定底座(11)的顶端开设有与所述折弯滑道(8)相匹配的空腔,所述空腔的底部内壁和所述折弯滑道(8)的底部外壁之间固定设置有多组呈矩形阵列分布的弹簧(16)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖建春,孙鹏,
申请(专利权)人:成都和鸿若克科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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