一种叶黄素酯低温浸出设备制造技术

技术编号:35689157 阅读:28 留言:0更新日期:2022-11-23 14:36
本实用新型专利技术公开了一种叶黄素酯低温浸出设备,包括承接固态物料的压料座,压料座的下侧连接有相通的接油座,所述压料座的后端设有与之相通的压料筒,压料筒呈前侧大,后侧小,所述压料筒活动连接于压料座,并通过传导件辅助装配,所述压料座整体呈倾斜布设,且压料筒位于最高处。本实用新型专利技术一种叶黄素酯低温浸出设备,将压料筒采用螺纹连接的方式活动连接于压料座,同时设置传导件进行辅助装配,进而能够快速装配压料筒,避免因压料筒出现堵塞等不易处理问题发生。其次,压料座内设置负压状态,以及采用整体倾斜放置的方式,提高油酯的收得率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶黄素酯低温浸出设备


[0001]本技术涉及油脂浸出设备
,具体为一种叶黄素酯低温浸出设备。

技术介绍

[0002]叶黄素是从万寿菊花中提取的一种天然色素,是一种无维生素A活性的类胡萝卜素,其用途非常广泛,主要性能在于它的着色性和抗氧化性。
[0003]其中酯类的浸出,可采用化学浸出的方法。使用浸出法生产油脂时,浸出器是其生产加工的核心设备,一般可使用平转浸出机,物料撒在浸出格中,通过溶剂流动完成浸提。但是这种方法生产时,在浸提完成后,一般将通过过滤网将固态物质与混合油脂进行分离,但是这种分离方式中,固态物质中往往会含有较多的混合油脂难以分离,影响浸出器的收得率。
[0004]如专利号为CN108215280A,名为“一种平转油脂浸出机”,包括本体、出油口及排渣口,本体内设有反应室,反应室内设有浸出单元及驱动浸出单元旋转的主轴,反应室的下方设有压料机构
……
能够将固态物料中吸附的混合油脂挤出,实现固态物料与混合油脂的分离。但是该方法使用时,由于固态物料进入压料段筒体7d内时,由于筒体截面积的收缩,固态物料因挤压而阻塞于该段筒体7d内,导致排渣口9容易被堵塞瘫痪而不易处理。
[0005]为了解决上述问题,本案由此而生。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足,本技术提供了一种叶黄素酯低温浸出设备,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种叶黄素酯低温浸出设备,包括承接固态物料的压料座,压料座的下侧连接有相通的接油座,所述压料座的后端设有与之相通的压料筒,压料筒呈前侧大,后侧小,所述压料筒活动连接于压料座,并通过传导件辅助装配,所述压料座整体呈倾斜布设,且压料筒位于最高处。
[0010]优选的,所述压料筒的端部设有外螺纹,压料座的后端排渣口开设有螺纹孔,压料筒与压料座螺纹连接。
[0011]优选的,所述传导件包括在压料座后端连接的电机,电机的驱动端连接有齿轮,所述压料筒的端口设置一齿套,其中齿轮和齿套传动连接。
[0012]优选的,还包括设于压料座后端的定位结构,其包括旋转轴,旋转轴的一侧连接有一套环,所述套环的内径尺寸大于压料筒的外径。
[0013]优选的,所述旋转轴下侧设置一支撑块,支撑块的一端固定于压料座的后端。
[0014]优选的,所述压料座内设置成负压状态,其中在接油座的上方设有负压管,负压管通至外设的真空机
[0015](三)有益效果
[0016]采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比,具备以下优点:本技术一种叶黄素酯低温浸出设备,将压料筒采用螺纹连接的方式活动连接于压料座,同时设置传导件进行辅助装配,进而能够快速装配压料筒,避免因压料筒出现堵塞等不易处理问题发生。其次,压料座内设置负压状态,以及采用整体倾斜放置的方式,提高油酯的收得率。
附图说明
[0017]图1为本技术示意图;
[0018]图2为本技术后侧示意图;
[0019]图3为本技术中传导件结构处使用状态示意图。
[0020]图中:1、压料座;2、接油座;3、压料筒;4、外螺纹;5、螺纹孔;7、电机;8、齿轮;9、齿套;10、旋转轴;11、套环;12、支撑块; 13、负压管;14、真空机。
具体实施方式
[0021]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0022]如图1

3所示:一种叶黄素酯低温浸出设备,包括承接固态物料的压料座1,压料座1的下侧连接有相同的接油座2,其中其采用常规的电机带动螺旋叶不断推送至后端,在推送过程中,油酯下流至接油座2,同时在前侧的固态物料受到挤压,使得固态物料内吸附的混合油酯被挤出。
[0023]其中本方案的浸出设备基本有现有的大致无异,主要在排渣部分做一定的改良,同时针对固态物质含有较多的混合油酯,进行局部改良,增加油酯的提取效率。
[0024]具体的,压料座1的后端设有一与之相通的压料筒3,该压料筒3活动连接于压料座1,具体采用螺纹连接的方式。压料筒3的端部设有外螺纹4,压料座1的后端排渣口开设有螺纹孔5,两者能够实现螺纹连接。
[0025]实际使用中压料筒3具有较大尺寸,难以手动快速装配(尤其是拧紧、拧松作业)。因此,本方案在压料筒3的端口设置一齿套9,一侧设置由电机 7带动的齿轮8,通过电机7的带动旋转,传动作用力于齿套9,进而实现压料筒3与压料座1快速旋合。
[0026]由于压料筒3的更换过程也相对繁琐,尤其是在装配的初始阶段,整个的压料筒3需要进行旋转,难以直接适用人工操作。因此,本方案在一侧设置定位结构,对压料筒3进行粗定位。定位结构主要为旋转轴10,旋转轴10 上连接一套环11,压料筒3先插入套环11内(内径尺寸略大于压料筒3的外径),在旋转至与压料座1的后端适配位置进行装配。考虑到位置的支撑,在旋转轴10下侧设置一支撑块12,使得在压料筒3被转至装配位置时,套环 11下侧被支撑块12支撑固定。
[0027]压料筒3呈前侧大,后侧小,固定物料被不断挤入时,由于压料筒3截面积的收缩,固态物料内吸附的混合油酯被快速挤出。
[0028]进一步的,考虑到压料筒3内的油酯难以回流汇集至下方的接油座2,其次,压料筒3更换时留有的油酯容易渗漏污染设备,因此,本方案将整个的压料座1倾斜布设,压料筒3位于最上方,使得被压出的油酯也能够顺畅倒流至接油座2,同时极大程度减少油酯的渗漏。
[0029]考虑到固定物料排出油酯是在受到挤压后才能实现,尤其是前期的使用或者物料相对较少时,整个的油酯收集效率相对较低,因此,本方案在压料座1内设置负压状态,使得在固体物料传输过程中即可加快油酯的收取。
[0030]由于考虑到获取的是液体物料,因此负压管13的位置设定需防止被液体倒吸。本方案将与真空机14连接的管道通至接油座2的上方,同时,可将接油座2设置成透明状,便于在快满时关闭真空机14,防止出现液体倒吸问题。
[0031]以上所述依据实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶黄素酯低温浸出设备,包括承接固态物料的压料座,压料座的下侧连接有相通的接油座,所述压料座的后端设有与之相通的压料筒,压料筒呈前侧大,后侧小,其特征在于:所述压料筒活动连接于压料座,并通过传导件辅助装配,所述压料座整体呈倾斜布设,且压料筒位于最高处。2.根据权利要求1所述的一种叶黄素酯低温浸出设备,其特征在于:所述压料筒的端部设有外螺纹,压料座的后端处为排渣口,其开设有螺纹孔,压料筒与压料座螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种叶黄素酯低温浸出设备,其特征在于:所述传导件包括在压料座后端连接的电机,电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡能强褚琼亭林峰华
申请(专利权)人:浙江新维士生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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