本实用新型专利技术涉及钢锻筛分技术领域，且公开了一种球磨机钢锻筛分装置，包括球磨机下料通道、熟料粉筛分管道、熟料粉接料箱、废料管道、整料管道和筛分机构，所述废料管道和整料管道的底端均放置有钢锻收集箱；所述钢锻收集箱包括外箱体、内接料框，所述外箱体左右两侧的内部均通过轴活动连接有尼龙滚轮，所述内接料框边沿的底部与外箱体之间设置有缓冲弹簧，所述外箱体的内底壁装设有缓冲机构。该球磨机钢锻筛分装置，通过钢锻收集箱的设置，减少钢锻收集时候的损伤，避免箱体损伤带来的安全隐患，避免反复更换带来的时间以及金钱上的损失。避免反复更换带来的时间以及金钱上的损失。避免反复更换带来的时间以及金钱上的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机钢锻筛分装置
[0001]本技术涉及钢锻筛分
，具体为一种球磨机钢锻筛分装置。
技术介绍
[0002]中国技术CN 210787602 U中提供了一种球磨机钢锻筛分装置可以对钢锻废料进行筛分。
[0003]钢锻筛分装置对钢锻废料筛分的时候，钢锻直接落下容易损伤接料箱，一旦破损就需要进行更换，十分麻烦，还影响后续倾倒处理时候的安全性，容易砸伤工作人员。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球磨机钢锻筛分装置，具备防止钢锻接料箱损伤的优点，解决了钢锻直接落下容易损伤接料箱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机钢锻筛分装置，包括球磨机下料通道、熟料粉筛分管道、熟料粉接料箱、废料管道、整料管道和筛分机构，所述废料管道和整料管道的底端均放置有钢锻收集箱。
[0006]所述钢锻收集箱包括外箱体、内接料框，所述外箱体左右两侧的内部均通过轴活动连接有尼龙滚轮，所述内接料框边沿的底部与外箱体之间设置有缓冲弹簧，所述外箱体的内底壁装设有缓冲机构。
[0007]本申请采用上述方案可以在收集钢锻的时候进行缓冲，减少箱体的损伤概率，减少安全隐患以及更换成本。
[0008]进一步，所述球磨机下料通道的底部固定连接有竖直设置的熟料粉筛分管道，所述熟料粉筛分管道的底端放置有熟料粉接料箱，所述球磨机下料通道的底端设置有废料管道和整料管道，所述废料管道和整料管道的中部装设有筛分机构。
[0009]进一步，所述缓冲机构包括数量为两个且与所述外箱体滑动连接的伸缩架，所述伸缩架的外部套设有缓冲件，所述伸缩架的顶端通过轴活动连接有辅助轮，所述伸缩架的外部套设有位于缓冲件上方的缓冲侧架，所述缓冲侧架的另一端与外箱体相连。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是：两个可以滑动的伸缩架配合缓冲侧架进行缓冲，缓冲侧架缓冲过程中配合缓冲件进行进一步的缓冲，辅助轮的设置方便内接料框产生偏移时配合。
[0011]进一步，所述外箱体的内底壁开设有移动槽，移动槽的内壁固定连接有移动轨道，移动轨道与伸缩架滑动连接。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是：移动槽和移动轨道的设置，方便各个部件进行运作。
[0013]进一步，所述缓冲件包括弹簧，弹簧的顶部固定连接有移动环。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是：移动环方便配合弹簧进行移动。
[0015]进一步，所述缓冲侧架包括限位环，限位环的朝向另一伸缩架的一侧通过铰接件
连接有气弹簧，气弹簧的底端通过铰接件与移动槽的内壁相连。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是：限位环在气弹簧压缩偏移的时候在伸缩架外部移动。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种球磨机钢锻筛分装置，具备以下有益效果：
[0018]该球磨机钢锻筛分装置，通过钢锻收集箱的设置，减少钢锻收集时候的损伤，避免箱体损伤带来的安全隐患，避免反复更换带来的时间以及金钱上的损失。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中钢锻收集箱的结构示意图；
[0021]图3为本技术中缓冲机构的结构示意图。
[0022]图中：1球磨机下料通道、2熟料粉筛分管道、3熟料粉接料箱、4废料管道、5整料管道、6筛分机构、7外箱体、8尼龙滚轮、9缓冲弹簧、10内接料框、11伸缩架、12缓冲件、13缓冲侧架、14辅助轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种球磨机钢锻筛分装置，包括球磨机下料通道1、熟料粉筛分管道2、熟料粉接料箱3、废料管道4、整料管道5和筛分机构6，废料管道4和整料管道5的底端均放置有钢锻收集箱。
[0025]球磨机下料通道1的底部固定连接有竖直设置的熟料粉筛分管道2，熟料粉筛分管道2的底端放置有熟料粉接料箱3，球磨机下料通道1的底端设置有废料管道4和整料管道5，废料管道4和整料管道5的中部装设有筛分机构6。
[0026]请参阅图2，钢锻收集箱包括外箱体7、内接料框10，外箱体7左右两侧的内部均通过轴活动连接有尼龙滚轮8，内接料框10边沿的底部与外箱体7之间设置有缓冲弹簧9，外箱体7的内底壁装设有缓冲机构。
[0027]请参阅图3，缓冲机构包括数量为两个且与外箱体7滑动连接的伸缩架11，伸缩架11的外部套设有缓冲件12，伸缩架11的顶端通过轴活动连接有辅助轮14，伸缩架11的外部套设有位于缓冲件12上方的缓冲侧架13，缓冲侧架13的另一端与外箱体7相连。
[0028]其中，两个可以滑动的伸缩架11配合缓冲侧架13进行缓冲，缓冲侧架13缓冲过程中配合缓冲件12进行进一步的缓冲，辅助轮14的设置方便内接料框10产生偏移时配合。
[0029]本实施例中，外箱体7的内底壁开设有移动槽，移动槽的内壁固定连接有移动轨道，移动轨道与伸缩架11滑动连接。
[0030]其中，移动槽和移动轨道的设置，方便各个部件进行运作。
[0031]本实施例中，缓冲件12包括弹簧，弹簧的顶部固定连接有移动环，移动环方便配合
弹簧进行移动。
[0032]本实施例中，缓冲侧架13包括限位环，限位环的朝向另一伸缩架11的一侧通过铰接件连接有气弹簧，气弹簧的底端通过铰接件与移动槽的内壁相连。
[0033]其中，限位环在气弹簧压缩偏移的时候在伸缩架11外部移动，限位环移动后可以下压移动环。
[0034]工作原理：废料管道4和整料管道5下方钢锻下落的时候，冲击内接料框10，内接料框10受力下压，内接料框10下压使得缓冲弹簧9压缩进行缓冲，尼龙滚轮8配合滚动保持住内接料框10的稳定性，辅助轮14受力下压伸缩架11，伸缩架11收缩的过程中，缓冲侧架13中的气弹簧受力缓冲，缓冲侧架13中的限位环下压缓冲件12进行进一步的缓冲，且伸缩架11移动进行配合，整体配合进行缓冲、卸力，提升缓冲效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机钢锻筛分装置，包括球磨机下料通道(1)、熟料粉筛分管道(2)、熟料粉接料箱(3)、废料管道(4)、整料管道(5)和筛分机构(6)，其特征在于：所述废料管道(4)和整料管道(5)的底端均放置有钢锻收集箱；所述钢锻收集箱包括外箱体(7)、内接料框(10)，所述外箱体(7)左右两侧的内部均通过轴活动连接有尼龙滚轮(8)，所述内接料框(10)边沿的底部与外箱体(7)之间设置有缓冲弹簧(9)，所述外箱体(7)的内底壁装设有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分装置，其特征在于：所述球磨机下料通道(1)的底部固定连接有竖直设置的熟料粉筛分管道(2)，所述熟料粉筛分管道(2)的底端放置有熟料粉接料箱(3)，所述球磨机下料通道(1)的底端设置有废料管道(4)和整料管道(5)，所述废料管道(4)和整料管道(5)的中部装设有筛分机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹钟宏，曹祥华，熊巧云，
申请(专利权)人：大冶市亚新耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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