一种压模装置制造方法及图纸

本申请公开了一种压模装置，属于石英玻璃制品的技术领域，其包括上模、下模及支撑架，支撑架上设置有可穿设于管道内的螺纹杆及直杆，螺纹杆的外周面套设有移动块，移动块与螺纹杆螺纹传动配合，直杆穿过移动块，支撑架上固定有电机，电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，移动块上设置有用于驱动上模沿竖向移动的驱动组件。本申请具有上模不易发生偏移，加工效率较高的效果。效率较高的效果。效率较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压模装置


[0001]本申请涉及石英玻璃制品的
，尤其是涉及一种压模装置。

技术介绍

[0002]石英玻璃制品以其优良的物理化学特性，被广泛应用于高新技术，它耐高温、热膨胀系数小、热稳定性好，且纯度高、耐腐蚀、电绝缘性能好，所以石英玻璃制品在集成电路芯片制造业中、光伏太阳能制造业中、LED固体照明制造业中占有相当重要的位置。
[0003]现有的具有一定形状要求的石英管通常是通过内倒角焊法进行制备的，石英管包括外周面开设有通槽的管道及梯形长板，通槽的内侧面与管道的端面间隔有距离，梯形长板的周侧与通槽的内侧面通过焊接固定，焊接完成后，需要对管道与梯形长板的连接处进行打磨。为了提高石英管的制备效率，通常是采用上下模压制的方法成型石英管上的通槽。下模为顶面开设有梯形凹槽的长板，上模为横截面为梯形的凸块，将管道放置在梯形凹槽上，通过上模向下模的梯形凹槽内抵压石英管，使石英管内的通槽成型。
[0004]针对上述相关技术，现有的上下模压制方法通常是人工进行，人工沿下模长度方向移动上模，并使上模下底面与石英管内底壁保持接触状态。但由于人工的方式常常会出现颤动偏移的情况，导致压制出来的通槽直线率并不理想，影响石英管的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善人工压制过程中出现的上模偏移颤动的问题，本申请提供一种压模装置。
[0006]本申请提供的一种压模装置采用如下的技术方案：一种压模装置，包括上模、下模及支撑架，所述支撑架上设置有可穿设于管道内的螺纹杆及直杆，所述螺纹杆的外周面套设有移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹传动配合，所述直杆穿过所述移动块，所述支撑架上固定有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述移动块上设置有用于驱动所述上模沿竖向移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块沿着管道的长度方向移动，移动块带动上模沿着管道长度方向移动，再通过驱动组件使上模沿竖向移动，使得上模在移动的同时对管道内壁进行挤压，上模不易发生偏移，从而使压制出来的通槽直线率较好，且加工效率较高。
[0008]优选的，所述驱动组件包括套设于所述螺纹杆外周面的凸轮，所述凸轮与所述移动块转动连接，所述螺纹杆的外周面开设有同步槽，所述同步槽沿所述螺纹杆的长度方向设置，所述凸轮的内周面固定有插设在所述同步槽内的同步块，所述移动块的底面固定有连接架，所述连接架上沿竖向滑移安装有导向杆，所述导向杆的底端与所述上模的顶面固定连接，所述导向杆的顶端固定有抵接板，所述抵接板的顶面与所述凸轮的外周面相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，螺纹杆通过同步块和同步槽带动凸轮转动，凸轮可推动抵接板向下移动，抵接板通过导向杆带动上模向下移动，使上模对管道的内周
面进行挤压，使管道的外周面与下模的顶面相挤压，从而对管道进行压模成型。
[0010]优选的，所述连接架包括水平板及两个固定于所述水平板顶面的竖直板，所述水平板的顶面开设有用于插设所述导向杆的导向孔，所述导向杆的周侧套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述抵接板的底面固定连接，所述弹簧一的底端与所述水平板的顶面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，上模在凸轮的推动下对管道进行挤压后，上模在弹簧一的弹力作用下向上移动，从而使上模与管道分离，以便于上模能够沿管道的长度方向对管道进行连续的挤压。
[0012]优选的，所述移动块的底面开设有燕尾槽，所述竖直板的顶面固定有燕尾块，所述燕尾块通过所述燕尾槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述移动块内设置有与所述燕尾槽相连通的定位槽，所述移动块通过所述定位槽沿竖向滑移安装有定位块，所述定位块的顶面固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述定位槽的顶面固定连接，所述燕尾块的顶面开设有用于插设所述定位块的进位槽；所述燕尾槽远离所述定位块的侧面固定有磁块一，所述磁块一可与所述燕尾块相吸合。
[0013]通过采用上述技术方案，移动块带动上模在管道内移动时，定位块插设在进位槽内，当上模移动至管道端部的附近时，使定位块脱离进位槽，燕尾块在磁块一的磁力作用下朝向远离定位块的方向移动，从而使上模朝向远离管道端部的方向移动，减少上模继续移动的可能性，从而保证管道内的通槽长度不易发生变动。
[0014]优选的，所述直杆的端部固定有连接板，所述移动块靠近所述连接板的侧面开设有与所述定位槽相连通的抵压槽，所述移动块通过所述抵压槽沿自身长度方向滑移安装有抵压块，所述定位块靠近所述连接板的侧面开设有用于插设所述抵压块的抵压通槽，所述抵压通槽的顶面设置有斜面三，所述抵压块靠近所述定位块的侧面设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四，所述抵压块的底面固定有导向块，所述抵压槽的底面开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述导向块靠近所述定位块的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述导向块的一端与所述导向槽靠近所述定位块的侧面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，移动块朝向靠近连接板的方向移动的过程中，抵压块与连接板相抵接，抵压块通过斜面三与斜面四相抵接以推动定位块向上移动，使定位块脱离进位槽，连接架带动上模朝向远离连接板的方向移动，从而保证管道内的通槽长度不易发生变动。
[0016]优选的，所述移动块内设置有空腔，所述空腔内转动安装有转动圆环，所述转动圆环套设于所述螺纹杆的外周面，所述转动圆环与所述螺纹杆螺纹传动配合，所述转动圆环的外周面开设有卡槽，所述移动块内设置有与所述空腔相连通的连接槽，所述移动块通过所述连接槽沿竖向滑移安装有连接块，所述连接块可插设在所述卡槽内，所述连接块的顶面固定有弹簧四，所述弹簧四的顶端与所述连接槽的顶面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将连接块插设在卡槽内，螺纹杆带动移动块沿管道的长度方向移动，使上模对管道进行挤压；当上模移动至管道的端部附近时，使连接块脱离卡槽，转动圆环跟随螺纹杆发生转动，移动块停止移动，上模停止对管道的挤压，从而使管道内的通槽成型。
[0018]优选的，所述移动块靠近所述连接板的侧面开设有与所述连接槽相连通的抵接槽，所述移动块通过所述抵接槽内沿自身长度方向滑移安装有抵接块，所述连接块的侧面开设有可插设所述抵接块的抵接通槽，所述抵接通槽的顶面设置有斜面一，所述抵接块靠近所述连接块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二，所述抵接块的底面固定有复位块，所述抵接槽的底面开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述复位块靠近所述连接块的侧面固定有弹簧五，所述弹簧五远离所述复位块的一端与所述复位槽靠近所述连接块的侧面固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，移动块朝向靠近连接板移动的过程中，抵接块先与连接板相接触，抵接块通过斜面一与斜面二相抵接，以推动连接块向上移动，连接块脱离卡槽，转动圆环跟随螺纹杆转动，移动块停止移动。
[0020]优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压模装置，其特征在于：包括上模(11)、下模(12)及支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有可穿设于管道内的螺纹杆(41)及直杆(42)，所述螺纹杆(41)的外周面套设有移动块(4)，所述移动块(4)与所述螺纹杆(41)螺纹传动配合，所述直杆(42)穿过所述移动块(4)，所述支撑架(2)上固定有电机(43)，所述电机(43)的输出端与所述螺纹杆(41)的一端固定连接，所述移动块(4)上设置有用于驱动所述上模(11)沿竖向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述驱动组件包括套设于所述螺纹杆(41)外周面的凸轮(6)，所述凸轮(6)与所述移动块(4)转动连接，所述螺纹杆(41)的外周面开设有同步槽(61)，所述同步槽(61)沿所述螺纹杆(41)的长度方向设置，所述凸轮(6)的内周面固定有插设在所述同步槽(61)内的同步块(62)，所述移动块(4)的底面固定有连接架(7)，所述连接架(7)上沿竖向滑移安装有导向杆(64)，所述导向杆(64)的底端与所述上模(11)的顶面固定连接，所述导向杆(64)的顶端固定有抵接板(63)，所述抵接板(63)的顶面与所述凸轮(6)的外周面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种压模装置，其特征在于：所述连接架(7)包括水平板(71)及两个固定于所述水平板(71)顶面的竖直板(72)，所述水平板(71)的顶面开设有用于插设所述导向杆(64)的导向孔(73)，所述导向杆(64)的周侧套设有弹簧一(65)，所述弹簧一(65)的顶端与所述抵接板(63)的底面固定连接，所述弹簧一(65)的底端与所述水平板(71)的顶面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压模装置，其特征在于：所述移动块(4)的底面开设有燕尾槽(75)，所述竖直板(72)的顶面固定有燕尾块(74)，所述燕尾块(74)通过所述燕尾槽(75)沿所述移动块(4)的长度方向与所述移动块(4)滑移连接，所述移动块(4)内设置有与所述燕尾槽(75)相连通的定位槽(81)，所述移动块(4)通过所述定位槽(81)沿竖向滑移安装有定位块(8)，所述定位块(8)的顶面固定有弹簧二(83)，所述弹簧二(83)的顶端与所述定位槽(81)的顶面固定连接，所述燕尾块(74)的顶面开设有用于插设所述定位块(8)的进位槽(77)；所述燕尾槽(75)远离所述定位块(8)的侧面固定有磁块一(76)，所述磁块一(76)可与所述燕尾块(74)相吸合。5.根据权利要求4所述的一种压模装置，其特征在于：所述直杆(42)的端部固定有连接板(22)，所述移动块(4)靠近所述连接板(22)的侧面开设有与所述定位槽(81)相连通的抵压槽(86)，所述移动块(4)通过所述抵压槽(86)沿自身长度方向滑移安装有抵压块(85)，所述定位块(8)靠近所述连接板(22)的侧面开设有用于插设所述抵压块(85)的抵压通槽(84)，抵压通槽(84)的顶面设置有斜面三(851)，所述抵压块(85)靠近所述定位块(8)的侧面设置有用于与所述斜面三(851)相抵接的斜面四(82)，所述抵压块(85)的底面固定有导向块(87)，所述抵压槽(86)的底面开设有导向槽(88)，所述导向块(87)通过所述导向槽(88)沿所述移动块(4)的长度方向与所述移动块(4)滑移连接，所述导向块(87)靠近所述定位块(8)的侧面固定有弹簧三(89)，所述弹簧三(89)远离所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠恕，陈强，王连连，张娟，冯继瑶，于洋，程新宇，张连兴，赵晓亮，李翔星，卢亮，周洁，王笑波，
申请(专利权)人：北京凯德石英股份有限公司，
类型：发明
国别省市：