本申请涉及一种夹胶玻璃生产专用合板装置，其包括底座，所述底座的顶部固接有框体，且所述框体的两侧均开设有导口，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的底部装配多个一号电动推缸，且各所述一号电动推缸的输出端均布置在凹槽内，各所述一号电动推缸的输出端同时装配有下加热板，所述框体的顶部装配有多个二号电动推缸，且各所述二号电动推缸的输出端均布置在框体内，各所述二号电动推缸的输出端同时装配有上加热板，且所述上加热板与下加热板位置正对应，所述凹槽的四个内侧壁内均设置有定位组件，从而达到了可以对待夹胶玻璃的两面进行预热，即保证了带夹胶玻璃中间膜加热的匀称性，从而增加了待夹胶玻璃与中间膜的粘接强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃生产专用合板装置
[0001]本申请涉及夹胶玻璃加工的
，更具体地的说，涉及一种夹胶玻璃生产专用合板装置。
技术介绍
[0002]夹胶玻璃一种安全玻璃，其破碎时能够保持在一起。它在断裂的情况下，由位于其两层或多层玻璃之间的夹层固定，夹层通常为PVB或EVA。夹层即使在破裂时也能保持和玻璃层的粘合，其高强度防止玻璃破碎成大而锋利的碎片。当冲击不足以完全穿透玻璃时，会产生一种特有的“蜘蛛网”破裂模式。在EVA的条件下，热固性EVA与材料(无论是玻璃、聚碳酸酯、PET还是其他类型的产品)实现了完全的结合，对于夹胶玻璃的生产制造，通常是将胶片放置在玻璃原片之间装夹，装夹完成后将玻璃送入加热炉内进行加热，加热后胶片熔化，使得玻璃和胶片相互粘结在一起，在对玻璃进行加压，最后对玻璃以及胶片进行冷却，使得胶片重新凝固。
[0003]现有技术中，在对夹胶玻璃中间膜进行熔化时，较多的是通过对玻璃的一面进行热传导，使夹胶玻璃中间膜熔化，然而这种方式熔化中间膜，会导致中接膜的另一面存在熔化不侧底的问题，较为影响夹胶玻璃的粘接强度。基于上述问题，我们提供一种夹胶玻璃生产专用合板装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种夹胶玻璃生产专用合板装置。
[0005]本申请提供的一种夹胶玻璃生产专用合板装置采用如下的技术方案：
[0006]一种夹胶玻璃生产专用合板装置，包括底座，所述底座的顶部固接有框体，且所述框体的两侧均开设有导口，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的底部装配多个一号电动推缸，且各所述一号电动推缸的输出端均布置在凹槽内，各所述一号电动推缸的输出端同时装配有下加热板，所述框体的顶部装配有多个二号电动推缸，且各所述二号电动推缸的输出端均布置在框体内，各所述二号电动推缸的输出端同时装配有上加热板，且所述上加热板与下加热板位置正对应，所述凹槽的四个内侧壁内均设置有定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，从而达到了可以对待夹胶玻璃的两面进行预热，即保证了带夹胶玻璃中间膜加热的匀称性，从而增加了待夹胶玻璃与中间膜的粘接强度。
[0008]优选的，所述定位组件包括开设在凹槽内侧壁上的放置腔，所述放置腔的内侧壁对称装配有两个电动推杆，且两个所述电动推杆的输出端均布置在放置腔内，两个所述电动推杆的输出端同时装配有压板。
[0009]通过采用上述技术方案，从而完成对待夹胶玻璃的定位限制，即上加热板在下压待夹胶玻璃时，可降低待夹胶玻璃之间出现偏移的问题。
[0010]优选的，所述压板可移动至放置腔内，所述压板的底部可与下加热板的顶部滑动
连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以保证压板良好的接触待夹胶玻璃的外侧面。
[0012]优选的，所述下加热板的顶部侧边均做倒圆角处理，且所述下加热板的顶部在各一号电动推缸的作用下可与底座的顶部齐平。
[0013]通过采用上述技术方案，从而方便使用者在下加热板的顶部放置待夹胶玻璃。
[0014]优选的，所述凹槽底部内侧壁相对于各一号电动推缸的位置开设有环形槽。
[0015]通过采用上述技术方案，上加热板在下压待夹胶玻璃时，不会对两个一号电动推缸造成影响。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过两个二号电动推缸带动上加热板下移并接触下加热板上的待夹胶玻璃，同时开启上加热板和下加热板，由上加热板和下加热板对待夹胶玻璃的两面进行预热，使得待夹胶玻璃中间的中间膜融化，并且由上加热板下移进行待夹胶玻璃的压合，在压合完成后，通过二号电动推缸带动上加热板上移，一号电动推缸推动下加热板上移，从而使得成型的夹胶玻璃移动出凹槽的结构设计，从而达到了可以对待夹胶玻璃的两面进行预热，即保证了带夹胶玻璃中间膜加热的匀称性，从而增加了待夹胶玻璃与中间膜的粘接强度。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种夹胶玻璃生产专用合板装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种夹胶玻璃生产专用合板装置的剖视结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中一种夹胶玻璃生产专用合板装置的内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、底座；2、框体；3、凹槽；4、一号电动推缸；5、下加热板；6、二号电动推缸；7、上加热板；8、放置腔；9、电动推杆；10、压板；11、环形槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0024]本申请实施例公开一种夹胶玻璃生产专用合板装置。参照图1
‑
3，一种夹胶玻璃生产专用合板装置包括底座1，底座1的顶部固接有框体2，且框体2的两侧均开设有导口，底座1的顶部开设有凹槽3，底座1的底部装配多个一号电动推缸4，且各一号电动推缸4的输出端均布置在凹槽3内，各一号电动推缸4的输出端同时装配有下加热板5，框体2的顶部装配有多个二号电动推缸6，且各二号电动推缸6的输出端均布置在框体2内，各二号电动推缸6的输出端同时装配有上加热板7，且上加热板7与下加热板5位置正对应，凹槽3的四个内侧壁内均设置有定位组件，底座1的正面装配有控制面板，上加热板7的底部设置有压力传感器，且压力传感器连接PLC电路板，PLC电路板控制两个二号电动推缸6的升降(该装置使用到的电部件均有外部电源进行供电)；
[0025]在使用时，首先，使用者将待夹胶玻璃放置在凹槽3内的下加热板5上，且保证待夹
胶玻璃布置在下加热板5顶部的中心处，然后通过控制面板操作两个一号电动推缸4，由两个一号电动推缸4带动下加热板5下移至凹槽3的内腔中，接着通过控制面板操作各定位组件，由各定位组件对待夹胶玻璃的外侧面进行接触限位，最后在通过控制面板操作两个二号电动推缸6，由两个二号电动推缸6带动上加热板7下移并接触下加热板5上的待夹胶玻璃，同时开启上加热板7和下加热板5，由上加热板7和下加热板5对待夹胶玻璃的两面进行预热，使得待夹胶玻璃中间的中间膜融化，并且由上加热板7下移进行待夹胶玻璃的压合，在压合完成后，通过二号电动推缸6带动上加热板7上移，一号电动推缸4推动下加热板5上移，从而使得成型的夹胶玻璃移动出凹槽3，然后使用者在取出夹胶玻璃，进行下一个待夹胶玻璃生产即可；
[0026]通过该结构设计，从而达到了可以对待夹胶玻璃的两面进行预热，即保证了带夹胶玻璃中间膜加热的匀称性，从而增加了待夹胶玻璃与中间膜的粘接强度。
[0027]参照图2与图3，定位组件包括开设在凹槽3内侧壁上的放置腔8，放置腔8的内侧壁对称装配有两个电动推杆9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产专用合板装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固接有框体(2)，且所述框体(2)的两侧均开设有导口，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述底座(1)的底部装配多个一号电动推缸(4)，且各所述一号电动推缸(4)的输出端均布置在凹槽(3)内，各所述一号电动推缸(4)的输出端同时装配有下加热板(5)，所述框体(2)的顶部装配有多个二号电动推缸(6)，且各所述二号电动推缸(6)的输出端均布置在框体(2)内，各所述二号电动推缸(6)的输出端同时装配有上加热板(7)，且所述上加热板(7)与下加热板(5)位置正对应，所述凹槽(3)的四个内侧壁内均设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产专用合板装置，其特征在于：所述定位组件包括开设在凹槽(3)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，张升梅，胡朝俊，
申请(专利权)人：合肥亦豪玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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