一种污油泥缓冲存储罐制造技术

本实用新型专利技术属于污油泥储存技术领域，具体公开了一种污油泥缓冲存储罐，包括罐体和防护外壳；所述罐体顶端设置有凸管，所述凸管顶端设置有进料管，进料管表面开设有进料孔，且进料管与凸管之间采用螺纹连接，所述罐体、凸管和进料管内部连通，罐体外侧设置有防护外壳，罐体侧面与防护外壳之间均匀分布有若干缓冲组件，缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧、套管、垫片和定位杆；固定板固定于防护外壳内壁表面，固定板表面安装固定有套管，套管侧面中部两侧设置有垫片，套管内部设置有定位杆，定位杆一端穿过两垫片和套管伸入套杆内部，套杆另一端固定于罐体表面，定位杆另一端与滑板固定连接，滑板与固定板表面通过缓冲弹簧相互连接。滑板与固定板表面通过缓冲弹簧相互连接。滑板与固定板表面通过缓冲弹簧相互连接。

【技术实现步骤摘要】
一种污油泥缓冲存储罐


[0001]本技术涉及污油泥储存
，具体为一种污油泥缓冲存储罐。

技术介绍

[0002]污油泥是指原油开采和集输过程中产生的油、水与泥土等混合形成的非均质多项分散体系，包括废水沉降油污泥、管线刺漏污染的油泥砂、联合站沉降罐油泥砂等。
[0003]为集中对污油泥进行处理，需要将污油泥导入存储罐中进行存储，然后将存储罐运输至指定场所进行集中处理。现有的存储罐在使用时，由于长时间的堆放，其内部的污油泥会出现沉积板结，导致污油泥无法顺利的从存储罐内部排出，同时由于存储罐不具有缓冲作用，在运输的过程中当存储罐出现较大的晃动时，容易出现倾倒，为此，提出一种污油泥缓冲存储罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污油泥缓冲存储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污油泥缓冲存储罐，包括罐体和防护外壳；所述罐体顶端设置有凸管，所述凸管顶端设置有进料管，所述进料管表面开设有进料孔，且进料管与凸管之间采用螺纹连接，所述罐体、凸管和进料管内部连通，所述罐体外侧设置有防护外壳，所述罐体侧面与防护外壳之间均匀分布有若干缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧、套管、垫片和定位杆；所述固定板固定于防护外壳内壁表面，固定板表面安装固定有套管，所述套管侧面中部两侧设置有垫片，所述套管内部设置有定位杆，所述定位杆一端穿过两垫片和套管伸入套杆内部，所述套杆另一端固定于罐体表面，定位杆另一端与滑板固定连接，滑板与固定板表面通过缓冲弹簧相互连接。
[0006]优选的，所述防护外壳顶端对应进料管位置处开设有圆形开口，圆形开口顶端设置有密封板，所述密封板尺寸大于圆形开口尺寸，且密封板通过螺栓与防护外壳固定连接。
[0007]优选的，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述罐体内部中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿罐体与驱动电机输出端固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌轴表面等间距固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片另一端与刮板固定连接，所述刮板表面与罐体内壁紧贴。
[0009]优选的，所述防护外壳内部底端固定有支撑台，支撑台顶端与罐体底面接触，所述支撑台中心开设有槽口，所述驱动电机安装固定于槽口内部。
[0010]优选的，所述罐体底端表面连通设置有出料管，所述出料管另一端贯穿防护外壳向外延伸，所述出料管内部设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在进料管与凸管之间采用螺纹连接，使得在进料时能够将进料管从凸管中旋出，从而使进料孔漏出实现进料
工作，而在进料完毕后，又可将进料管旋入凸管内部使进料孔进行封堵，并通过密封板的作用保证整体的密封性。
[0012]本技术在罐体侧面与防护外壳之间均匀分布有若干缓冲组件，缓冲组件能够在防护外壳受到冲击产生形变使对罐体起到缓冲保护的作用，以避免罐体的损坏以及在运输时罐体的倾倒。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0015]图中：1、罐体；2、凸管；3、进料管；4、进料孔；5、防护外壳；6、固定板；7、套管；8、垫片；9、定位杆；10、套杆；11、滑板；12、缓冲弹簧；13、密封板；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、刮板；18、支撑台；19、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种污油泥缓冲存储罐，包括罐体1和防护外壳5；其中，在罐体1顶端设置有凸管2，凸管2顶端设置有进料管3，进料管3表面开设有进料孔4，罐体1、凸管2和进料管3内部连通，通过在进料管3与凸管2之间采用螺纹连接，使得在进料时能够将进料管3从凸管2中旋出，从而使进料孔4漏出实现进料工作，而在进料完毕后，又可将进料管3旋入凸管2内部使进料孔4进行封堵，防护外壳5顶端对应进料管3位置处开设有圆形开口，圆形开口顶端设置有密封板13，密封板13尺寸大于圆形开口尺寸，且密封板13通过螺栓与防护外壳5固定连接，在使用者将进料管3旋入凸管2内部后，由密封板13将圆形开口进行密封，从而起到更好的保护效果，罐体1底端表面连通设置有出料管19，出料管19另一端贯穿防护外壳5向外延伸，出料管19内部设置有阀门。
[0020]在罐体1外侧设有防护外壳5，罐体1侧面与防护外壳5之间均匀分布有若干缓冲组件，缓冲组件能够在防护外壳5受到冲击产生形变使对罐体1起到缓冲保护的作用，以避免罐体1的损坏，缓冲组件包括固定板6、缓冲弹簧12、套管7、垫片8和定位杆9；其中，固定板6
通过螺栓固定于防护外壳5内壁表面，固定板6表面安装固定有套管7，套管7侧面中部两侧设置有垫片8，垫片8由橡胶材料制成，能够避免滑板11与套管7直接出现碰撞，套管7内部设置有定位杆9，定位杆9一端穿过两垫片8和套管7伸入套杆10内部，且定位杆9与套杆10滑动连接，套杆10另一端固定于罐体1表面，定位杆9另一端与滑板11固定连接，滑板11与固定板6表面通过缓冲弹簧12相互连接，在防护外壳5出现形变后，缓冲弹簧12发生压缩，由弹力带动定位杆9在套杆10内部滑动，使得冲击动量减弱，实现缓冲效果。
[0021]在罐体1内部还设置有搅拌组件，搅拌组件用于对储存的污油泥进行搅拌以及刮去粘附于罐体1内壁的污油泥，搅拌组件包括驱动电机14、搅拌轴15和搅拌叶片16；罐体1内部中心设置有搅拌轴15，搅拌轴15一端贯穿罐体1与驱动电机14输出端固定连接，搅拌轴15表面等间距固定有若干搅拌叶片16，搅拌叶片16另一端与刮板17固定连接，刮板17表面与罐体1内壁紧贴，由驱动电机14可带动搅拌轴15转动从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污油泥缓冲存储罐，其特征在于：包括罐体(1)和防护外壳(5)；所述罐体(1)顶端设置有凸管(2)，所述凸管(2)顶端设置有进料管(3)，所述进料管(3)表面开设有进料孔(4)，且进料管(3)与凸管(2)之间采用螺纹连接，所述罐体(1)、凸管(2)和进料管(3)内部连通，所述罐体(1)外侧设置有防护外壳(5)，所述罐体(1)侧面与防护外壳(5)之间均匀分布有若干缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板(6)、缓冲弹簧(12)、套管(7)、垫片(8)和定位杆(9)；所述固定板(6)固定于防护外壳(5)内壁表面，固定板(6)表面安装固定有套管(7)，所述套管(7)侧面中部两侧设置有垫片(8)，所述套管(7)内部设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)一端穿过两垫片(8)和套管(7)伸入套杆(10)内部，所述套杆(10)另一端固定于罐体(1)表面，定位杆(9)另一端与滑板(11)固定连接，滑板(11)与固定板(6)表面通过缓冲弹簧(12)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种污油泥缓冲存储罐，其特征在于：所述防护外壳(5)顶端对应进料管(3)位置处开设有圆形开口，圆形开口顶端设置有密封板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲文忠，曹学辉，李健，
申请(专利权)人：绵阳油普能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：