一种制砖模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砖模具设备，属于制砖领域。一种制砖模具设备，包括箱体、液压杆、按压件、模具、顶出件、定滑轮、铁丝纱网。两个液压杆固定连接在箱体内部上端；两个液压杆下端固定连接在按压件上端按压件中部设有圆形槽；模具上端开设有两个矩形凹槽；顶出件呈山字形状；顶出件的下端抵接在箱体内部下端；定滑轮固定连接在箱体内部上端；铁丝纱网对模具形成围设；定滑轮上端穿有绳子；绳子一端连接铁丝纱网，另一端连接按压件；制砖时按压件按压模具凹槽内的原料，并带动铁丝纱网升起；按压完成后按压件上升，铁丝纱网恢复原状，顶出件将砖块顶出。出件将砖块顶出。出件将砖块顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖模具设备


[0001]本技术属于制砖领域，更具体地说，涉及一种制砖模具设备。

技术介绍

[0002]现有的制砖机器大多在将砖块压制成形后，通过人工的方法将砖块从模具中取出，或者部分制砖机通过顶杆将砖块从模具顶出，但通过不同的驱动装置来实现压制砖块和顶出砖块，浪费了人力和物力。此外在压制砖块时现有的制砖机器并未设置隔挡装置，使得很容易发生安全事故；因此有必要设计一款既能节约成本又具有安全装置的制砖模具设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于提供一种制砖模具设备，它可以实现将砖块从模具中自动顶出并且为工作人员制砖时增加了安全保障。
[0004]本技术的一种制砖模具设备，砖块位于模具中成型，包括按压装置、模具、顶出装置、安全装置；模具上端开设有矩形凹槽；矩形凹槽内设有顶出装置；安全装置设于工作人员与矩形凹槽之间；按压时，按压装置与矩形凹槽抵接以带动矩形凹槽向安全装置侧移动，安全装置的移动范围包括位于工作人员与矩形凹槽之间；复位时，按压装置与顶出装置抵接以带动砖块从模具中顶出。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括箱体；按压装置固定连接在箱体内部上端；模具的下端固定连接在箱体内部下端。
[0006]作为本技术的进一步改进，按压装置包括液压杆和按压件；液压杆下端固定连接在按压件上端；按压件包括按压板和按压头；按压头固定连接在按压板下端；按压板上端开设有贯穿按压板的槽洞。
[0007]作为本技术的进一步改进，模具上端的矩形凹槽与模具上端平面连接处设有倒角；矩形凹槽的下端设有槽孔贯穿模具。
[0008]作为本技术的进一步改进，顶出装置上端插入并穿过按压板的槽洞；顶出装置上端固定连接有限位件；限位件的大小大于按压板的槽洞大小；顶出装置从模具的矩形凹槽下端的槽孔中插入且插入部位的上表面与矩形凹槽下端水平面平齐。
[0009]作为本技术的进一步改进，安全装置包括定滑轮和防护层；定滑轮位于按压板上方；定滑轮穿过有绳子；绳子的一端固定连接在防护层上端；绳子的另外一端固定连接在按压件上端；防护层设于工作人员与矩形凹槽之间。
[0010]作为本技术的进一步改进，防护层为铁丝纱网；铁丝纱网固定连接在模具上端的侧面形成对模具上端面的围设。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1.在模具的矩形凹槽内增加了顶出件，使得砖块在按压成型后能够被顶出模具，不需要人工将砖块从模具中取出。
[0013]2.顶出件与按压件相连接，按压件上升时可以直接带动顶出件上升将成型砖块顶出，使得顶出件不需要另外再外接驱动装置，节约了成本且提高效率。
[0014]3.工作人员与模具之间增加了安全装置，按压件在按压时安全装置自动上升隔挡于工作人员与之间，使得工作人员的手在按压件按压时不会伸入模具内被压伤。
[0015]4.安全装置的隔挡材料采用铁丝纱网，使得工作人员在按压件按压砖块时能够看清内部的工作情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]箱体1、液压杆2、按压件3、模具4、顶出件5、定滑轮6、铁丝纱网7。
具体实施方式
[0019]具体实施例一：请参阅图1的一种制砖模具设备，包括箱体1、液压杆2、按压件3、模具4、顶出件5、定滑轮6、铁丝纱网7。
[0020]液压杆2有两个。
[0021]两个液压杆2固定连接在箱体内部上端。
[0022]两个液压杆2下端固定连接在按压件3上端。
[0023]按压件3包括按压板和两个按压头；两个按压头固定连接在按压板下端。
[0024]按压板中部设有贯穿按压板的槽洞。
[0025]模具4上端开设有两个矩形凹槽；模具4中部设有贯穿模具4的槽洞；两个矩形凹槽的大小与砖块相匹配；凹槽与模具4上端平面连接处设有倒角；矩形凹槽底部中央设有孔洞；该孔洞贯穿模具4。
[0026]位于模具4按压件3正下方且按压件3的两个按压头在竖直方向上正对模具4的两个矩形凹槽。
[0027]顶出件5呈山字形状；顶出件5包括两根竖直短柱、一根竖直长柱和底座；竖直长柱固定连接在底座上端中部；两根竖直短柱固定连接在底座上侧左右两端。
[0028]两根竖直短柱上端分别插入模具4两个矩形凹槽中的孔洞内；竖直短柱的上端与矩形凹槽的底面在水平方向上平齐。
[0029]竖直长柱插入并依次穿过模具4中部的槽洞和按压件3中部的槽洞；竖直长柱上端固定连接有一限位件使得竖直长柱无法从压件3中部的圆形槽内拔出。
[0030]顶出件5的下端抵接在箱体1内部下端。
[0031]定滑轮6有两个。
[0032]定滑轮6固定连接在箱体内部上端。
[0033]铁丝纱网7下端固定连接在模具4的上端；铁丝纱网7对模具4的上端面形成围设；铁丝纱网7自身具有一定重量能够拉动定滑轮6上的绳子自动回落。
[0034]两个定滑轮6的滑轮上端均穿过有绳子；两根绳子的一端分别固定连接在铁丝纱网7上侧的左右两端；两根绳子的另一端分别固定连接在按压件3上侧的左右两端。
[0035]工作原理：
[0036]开始制砖时，先将制砖原料填满模具4的两个凹槽内，控制液压杆2带动按压件3向下按压，在向下按压的过程中按压件3牵扯绕过动滑轮6的绳子将铁丝纱网7拉起；待模具4的两个凹槽内的原料被按压成型后，控制液压杆2带动按压件3向上移动，此时铁丝纱网7在自身重力的作用下回复原位；待按压件3向上移动至顶出件5的竖直长柱上端时继续上升，通过限位件将顶出件5整体向上带动，此时两个竖直短柱就会将模具4两个凹槽内的成型砖块顶出；人工将成型砖块取走后，液压杆2向下移动使顶出件5下端抵接箱体1内部下端后，便可进行下一轮的砖块制作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖模具设备，砖块位于模具（4）中成型，其特征在于：包括按压装置、模具（4）、顶出装置、安全装置；模具（4）上端开设有矩形凹槽；矩形凹槽内设有顶出装置；安全装置设于工作人员与矩形凹槽之间；按压时，按压装置与矩形凹槽抵接以带动矩形凹槽向安全装置侧移动，安全装置的移动范围包括位于工作人员与矩形凹槽之间；复位时，按压装置与顶出装置抵接以带动砖块从模具（4）中顶出。2.根据权利要求1所述的一种制砖模具设备，其特征在于：还包括箱体（1）；按压装置固定连接在箱体内部上端；模具（4）的下端固定连接在箱体（1）内部下端。3.根据权利要求1所述的一种制砖模具设备，其特征在于：按压装置包括液压杆（2）和按压件（3）；液压杆（2）下端固定连接在按压件（3）上端；按压件（3）包括按压板和按压头；按压头固定连接在按压板下端；按压板上端开设有贯穿按压板的槽洞。4.根据权利要求1所述的一种制...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志清，蒋列钧，虞晓锋，
申请(专利权)人：绍兴上虞科元自保温墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：