一种新型激光制版机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型激光制版机，它解决了长条版制版效率低等问题，其包括制版基座，制版基座上端通过滑轨机构连接有激光发射器，制版基座上安装有感光机构，制版基座上端通过偏移机构连接有移动平台，移动平台上端通过锁紧机构固定有与激光发射器相对的铝制基板，铝制基板上覆盖有膜层。本实用新型专利技术具有加工效率高、工作稳定等优点。工作稳定等优点。工作稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光制版机


[0001]本技术属于印刷制版
，具体涉及一种新型激光制版机。

技术介绍

[0002]制版是将原稿复制成印版的统称。有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。激光雕刻无接缝印版实现了柔性版印刷的连续印刷，将柔性版印刷扩展到了更广泛的包装印刷领域。激光直接雕刻版材是直接用激光在橡胶版或橡皮套筒上进行图文的雕刻，随后用水冲洗雕刻下来的残屑就可以上机印刷。激光技术在柔性版印刷的应用主要有激光雕刻陶瓷网纹辊和激光直接制版两个方面，但现有的激光制版设备无法在同一个印版上加工凹版版纹和丝网版版纹。除此之外，现有的激光制版机通过横移方式对版面进行逐步进给，对于长条状版面制版效率较低。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种激光制版设备和制版系统[202110740196.8]，其包括基座；滚筒，可活动地设于基座上，滚筒可相对于基座转动以及沿滚筒的轴向移动，滚筒上设有印版；至少一个光路平台，可移动地设于基座上，每个光路平台上设有至少一个激光加工组件，且激光加工组件的加工范围覆盖印版在轴向上的移动范围，激光加工组件能够在印版上加工凹版和/或丝网版。
[0004]上述方案在一定程度上解决了凹版版纹和丝网版版纹加工的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于长条式版面加工效率较低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，对于长条版面加工效率高的新型激光制版机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种新型激光制版机，包括制版基座，制版基座上端通过滑轨机构连接有激光发射器，制版基座上安装有感光机构，制版基座上端通过偏移机构连接有移动平台，移动平台上端通过锁紧机构固定有与激光发射器相对的铝制基板，铝制基板上覆盖有膜层。滑轨机构带动激光发射器移动对铝制基板上的膜层进行烧蚀，偏移机构带动移动平台相对制版基座偏转，倾斜设置的移动平台缩短了激光发射器运动行程，适用于激光发射器对膜层进行大面积镂空，从而提高了长条版面的加工效率。
[0007]在上述的一种新型激光制版机中，滑轨机构包括安装在制版基座上端两侧的滑轨基座，滑轨基座上分别固定有横向导轨，横向导轨上滑动安装有横向滑块；横向滑块之间连接有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有纵向滑块；横向滑块和纵向滑块分别与滑动驱动组
件连接，激光发射器安装在纵向滑块上且与铝制基板相对。滑轨机构带动激光发射器横向或纵向移动，二者同步驱动实现复杂网纹的刻制。
[0008]在上述的一种新型激光制版机中，滑动驱动组件包括安装在滑轨基座上的牵引绳，横向滑块上安装有牵引电机，牵引电机通过变速齿轮组传动连接有牵引轮，牵引轮与牵引绳压紧传动且牵引轮两侧设置有与牵引绳压紧的限位轮；横向滑块之间连接有驱动丝杠，纵向滑块上安装有丝杠电机，丝杠电机通过变速齿轮组连接有与驱动丝杠啮合传动的丝杠螺母。利用牵引绳和牵引轮实现横向滑块的移动，丝杠传动的方式带动纵向滑块移动，具有较高的移动精度。
[0009]在上述的一种新型激光制版机中，感光机构包括滑动安装在纵向导轨上的光感器，光感器通过滑动架体与纵向滑块连接且随纵向滑块同步移动，光感器与滑动架体之间设置有升降机构，光感器与铝制基板相对。感光机构感应铝制基板表面膜层烧蚀状态，保证制版质量，同时利用铝制基板代替传统基片和曝光的多道流程，减少网点损失。
[0010]在上述的一种新型激光制版机中，升降机构包括设置纵向滑块上的升降槽，滑动架体具有与升降槽滑动连接的升降条，纵向滑块上安装有升降电机，升降电机通过变速齿轮组传动连接有升降齿轮，滑动架体具有与升降齿轮啮合传动的升降齿条。升降机构带动光感器高度，保证移动平台偏移时与光感器相对距离恒定。
[0011]在上述的一种新型激光制版机中，偏移机构包括安装在制版平台上的翻转机构和切换机构。偏移机构实现移动平台翻转，可根据需要调整翻转方向。
[0012]在上述的一种新型激光制版机中，切换机构包括设置在制版基座两侧的切换基座，所述切换基座上端分别开有切换槽，移动平台两侧设置有与切换槽卡合的切换轴，切换基座之间安装有切换滑杆，切换滑杆与切换气缸联动，切换滑杆两端分别设置有延伸至切换槽上方的切换架体，切换架体随切换滑杆滑动与其中一个切换基座上的切换轴贴合压紧。切换机构通过切换滑杆的滑动实现切换架体与切换轴的锁紧，从而实现翻转支点的切换。
[0013]在上述的一种新型激光制版机中，翻转机构包括设置在切换基座之间的翻转电机，翻转电机输出端通过一对铰接的翻转连杆与移动平台中心转动连接。翻转电机带动翻转连杆转动，控制移动平台的转动量。
[0014]在上述的一种新型激光制版机中，锁紧机构包括固定在移动平台边缘处的锁紧座，锁紧座螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端转动连接有锁紧块，锁紧块连接有锁紧轴且锁紧轴与锁紧座滑动连接。锁紧机构将铝制基板压紧固定，保证铝制基板固定稳定性，保证铝制基板与移动平台紧密贴合。
[0015]在上述的一种新型激光制版机中，制版基座上端设置有防护壳体，防护壳体上端开口处铰接有防滑盖体。防护壳体和防滑盖体将制版基座上端封闭，减少外部干扰。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：移动平台相对制版基座偏移，倾斜布置的移动平台便于激光发射器对长条状的版面进行烧蚀，配合滑轨机构确保激光制版效率；利用铝制基板代替常规的基片和曝光的多道流程，减少网点损失；锁紧机构将铝制基板与移动平台贴合压紧，提高激光制版质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的另一视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术的偏移机构的结构示意图；
[0021]图中，制版基座1、防护壳体11、防滑盖体12、滑轨机构2、滑轨基座21、横向导轨22、横向滑块23、纵向滑块24、纵向导轨25、激光发射器3、感光机构4、光感器41、滑动架体42、升降槽43、升降条44、升降电机45、升降齿轮46、升降齿条47、移动平台5、锁紧机构6、锁紧座61、锁紧螺栓62、锁紧块63、锁紧轴64、铝制基板7、滑动驱动组件8、牵引绳81、牵引电机82、牵引轮83、限位轮84、驱动丝杠85、丝杠电机86、丝杠螺母87、偏移机构9、切换基座91、切换槽92、切换轴93、切换滑杆94、切换气缸95、切换架体96、翻转电机97、翻转连杆98。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，一种新型激光制版机，包括制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光制版机，包括制版基座(1)，所述的制版基座(1)上端通过滑轨机构(2)连接有激光发射器(3)，其特征在于，所述的制版基座(1)上安装有感光机构(4)，所述的制版基座(1)上端通过偏移机构(9)连接有移动平台(5)，所述的移动平台(5)上端通过锁紧机构(6)固定有与激光发射器(3)相对的铝制基板(7)，所述的铝制基板(7)上覆盖有膜层。2.根据权利要求1所述的一种新型激光制版机，其特征在于，所述的滑轨机构(2)包括安装在制版基座(1)上端两侧的滑轨基座(21)，所述的滑轨基座(21)上分别固定有横向导轨(22)，所述的横向导轨(22)上滑动安装有横向滑块(23)；所述的横向滑块(23)之间连接有纵向导轨(25)，所述的纵向导轨(25)上滑动安装有纵向滑块(24)；所述的横向滑块(23)和纵向滑块(24)分别与滑动驱动组件(8)连接，所述的激光发射器(3)安装在纵向滑块(24)上且与铝制基板(7)相对。3.根据权利要求2所述的一种新型激光制版机，其特征在于，所述的滑动驱动组件(8)包括安装在滑轨基座(21)上的牵引绳(81)，所述的横向滑块(23)上安装有牵引电机(82)，所述的牵引电机(82)通过变速齿轮组传动连接有牵引轮(83)，所述的牵引轮(83)与牵引绳(81)压紧传动且所述的牵引轮(83)两侧设置有与牵引绳(81)压紧的限位轮(84)；所述的横向滑块(23)之间连接有驱动丝杠(85)，所述的纵向滑块(24)上安装有丝杠电机(86)，所述的丝杠电机(86)通过变速齿轮组连接有与驱动丝杠(85)啮合传动的丝杠螺母(87)。4.根据权利要求3所述的一种新型激光制版机，其特征在于，所述的感光机构(4)包括滑动安装在纵向导轨(25)上的光感器(41)，所述的光感器(41)通过滑动架体(42)与纵向滑块(24)连接且随纵向滑块(24)同步移动，所述的光感器(41)与滑动架体(42)之间设置有升降机构，所述的光感器(41)与铝制基板(7)相对。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海军，
申请(专利权)人：浙江正方设计印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：