一种自动送膜设备制造技术

本申请涉及一种自动送膜设备，包括点胶装置、第二导流网输送装置、移送整合平台组件、膜料转移压板组件，所述第二导流网输送装置位于所述移送整合平台组件的下部，点胶装置位于整合平台组件的一侧，膜料转移压板组件位于整合平台组件的输出端上方，第二导流网输送装置的第二导流网沿X向输送到所述整合平台组件的输出端，膜料转移压板组件与所述整合平台组件相配合位移，实现将所述整合平台组件输入端的第一膜料转移至所述整合平台组件输出端的第二导流网上表面，点胶装置用于对位移至所述整合平台组件输出端的第一膜料的外边缘进行涂胶处理。本申请具有工作效率高，工业集成度高、降低人工成本，提高加工效率和质量等优势。提高加工效率和质量等优势。提高加工效率和质量等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送膜设备


[0001]本申请涉及水过滤
，特别涉及一种自动送膜设备。

技术介绍

[0002]随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中，目前市场上的净水机一般都会采用反渗透膜元件，反渗透膜元件可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。
[0003]现有技术中，在生产反渗透膜元件时通常依靠人工进行操作，通过人工对膜片依次进行裁切、放置导水网和折叠的工序以获得反渗透膜，再将反渗透膜、纯水导流网、原水导流网缠绕集水管进行卷制，并在外围缠防水胶带固定，形成一个圆柱状的膜元件。
[0004]其中，卷膜缠绕前的送膜工序只能为人工进行转移膜料，这一过程中可能会发生元件结构移位、需要重新校对位置造成精度不准等问题，整个过程费时费力，自动化程度低，不能满足反渗透膜元件对自动化、智能化生产线的要求，此外，人工操作降低了生产效率，浪费了大量的劳动力，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种自动送膜设备，以解决现有技术问题中需要依靠人工操作、生产效率低、加工精度低、生产成本高等问题。
[0006]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种自动送膜设备，外部设置有用于固定其各部分结构的第二机架，所述一种自动送膜装置，包括点胶装置、第二导流网输送装置、移送整合平台组件、膜料转移压板组件，所述第二导流网输送装置位于所述移送整合平台组件的下部，所述点胶装置位于所述整合平台组件的一侧，所述膜料转移压板组件位于所述整合平台组件的输出端上方；
[0008]所述第二导流网输送装置的第二导流网沿X向输送到所述整合平台组件的输出端，所述膜料转移压板组件与所述整合平台组件相配合位移，实现将所述整合平台组件输入端的第一膜料转移至所述整合平台组件输出端的第二导流网上表面，所述点胶装置用于对位移至所述整合平台组件输出端的第一膜料的外边缘进行涂胶处理。
[0009]进一步地，所述移送整合平台组件包括第一移送整合平台、转送夹持组件、第一位移拖台、第二移送整合平台、第二导流网接收辊；
[0010]第一移送整合平台为所述移送整合平台组件的输入端，所述第二移送整合平台为所述移送整合平台组件的输出端，所述第二导流网输送装置的第二导流网经第二导流网接收辊，并传送至所述第二移送整合平台的台面上，所述转送夹持组件沿X向位移，实现将所述第一移送整合平台台面上的第一膜料转至所述第二移送整合平台台面的上方，所述膜料转移压板组件与所述第二移送整合平台相配合位移，实现将所述转送夹持组件上的第一膜料转移至第二移送整合平台台面上的第二导流网表面上。
[0011]进一步地，所述转送夹持组件沿X向滑动连接于所述第二机架的一端，所述第二导流网接收辊转动连接于所述移送整合平台位移导轨中部，所述第一移送整合平台、所述第二移送整合平台分别连接于所述移送整合平台位移导轨的两端。
[0012]进一步地，所述第一移送整合平台呈“凸”字形，所述第一位移拖台的凸出端邻近所述第二移送整合平台，所述第一位移拖台位于所述第一移送整合平台的凸出端下方，所述第一位移拖台沿Z向上下位移。
[0013]进一步地，所述转送夹持组件包括转送夹持平台、下移夹持组件安装架、下移夹持组件，所述下移夹持组件安装架呈一端高、一端低的L形，所述转送夹持平台固定于所述下移夹持组件安装架的低端，且邻近所述第一移送整合平台，所述下移夹持组件位于所述下移夹持组件安装架高端的一侧，所述下移夹持组件沿所述下移夹持组件安装架的Z向位移，所述转送夹持组件与所述第一位移拖台配合位移，以夹持所述第一移送整合平台台面上的物料。
[0014]进一步地，所述下移夹持组件包括第一下移气缸、下移连接横梁、第二下移气缸、安装滑块、顶部转送压板、第三下移气缸、下移定位压片及两个下部转送压片安装板，所述第一下移气缸固定连接于所述下移夹持组件安装架的顶部一侧，且邻近所述第二移送整合平台，所述第一下移气缸的输出端与所述下移连接横梁连接，所述下移连接横梁为沿Y向设置的横梁，两个所述下部转送压片安装板分别设置于所述下移连接横梁的两端，所述第二下移气缸、所述安装滑块沿Y向滑动连接于所述下移连接横梁中部，所述第二下移气缸的输出端与所述顶部转送压板连接，所述安装滑块沿X向设置，所述第三下移气缸固定连接于所述安装滑块的外侧，所述第三下移气缸的输出端与所述下移定位压片连接。
[0015]进一步地，所述第二导流网输送装置沿Y向滑动连接于所述第二机架的底部，所述第二导流网输送装置包括第二安装机架、第二导流网传送辊组件、第二导流网输送纠偏装置、第二导流网料架、第二导流网输出辊，所述第二导流网料架位于所述第二安装机架的一侧，所述第二导流网传送辊组件、第二导流网输送纠偏装置位于所述第二安装机架的另一侧的顶部，第二导流网输出辊位于所述第二导流网输送纠偏装置外侧下部。
[0016]进一步地，所述第二导流网传送辊组件包括第二传送辊安装架、第二传送主动辊、传动辊张紧装置及若干个第二传送从动辊，所述第二传送主动辊通过传动辊张紧装置连接于所述第二传送辊安装架的两端，所述第二传送从动辊转动连接于所述第二传送辊安装架两端，所述第二传送主动辊、所述第二传送从动辊沿Y向设置，使得所述第二导流网料架上的第二导流网沿X向穿过所述第二传送主动辊、所述第二传送从动辊进行传送。
[0017]进一步地，所述第二机架包括第二机架安装座，所述第二安装机架还包括第二安装机架锁止板，所述第二安装机架锁止板上设置有沿Z向贯穿的锁止孔，所述第二导流网输送装置还包括第二锁止定位气缸，所述第二锁止定位气缸固定连接于所述第二机架安装座的第二机架安装底座的顶面，所述第二锁止定位气缸的输出端沿所述第二安装机架锁止板锁止孔的Z向位移。
[0018]进一步地，所述膜料转移压板组件包括第三电机驱动模组、第四电机驱动模组、膜料转移压板位移气缸及膜料转移压板，所述第三电机驱动模组沿Z向设置，所述第四电机驱动模组沿X向连接于所述第三电机驱动模组，所述膜料转移压板位移气缸沿Z向连接于所述第四电机驱动模组，所述膜料转移压板位移气缸的输出端与所述膜料转移压板连接，在所
述第三电机驱动模组的驱动作用下，所述第四电机驱动模组沿Z向位移，在所述第四电机驱动模组的驱动作用下，所述膜料转移压板位移气缸沿X向位移，在所述膜料转移压板位移气缸的驱动作用下，所述膜料转移压板沿 Z向位移，实现所述膜料转移压板沿Z向、X向位移至配合所述转送夹持组件，进行夹持下料。
[0019]本申请的实施例提供的一种自动送膜设备至少具有以下有益效果：
[0020]本申请无需人工操作，可自动化直接完成反渗透膜元件前道次加工的自动送膜工序，避免了人工操作过程中因为人工造成的失误，提高了工作效率，工业集成度高，具有降低人工成本，提高加工效率和质量等优势。
附图说明
[0021]图1为本申请一种自动送膜设备的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送膜设备，外部设置有用于固定其各部分结构的第二机架(32)，其特征在于：所述一种自动送膜装置，包括点胶装置(4)、第二导流网输送装置(5)、移送整合平台组件(6)、膜料转移压板组件(7)，所述第二导流网输送装置(5)位于所述移送整合平台组件(6)的下部，点胶装置(4)位于所述整合平台组件(6)的一侧，所述膜料转移压板组件(7)位于所述整合平台组件(6)的输出端上方；所述第二导流网输送装置(5)的第二导流网沿X向输送到所述整合平台组件(6)的输出端，所述膜料转移压板组件(7)与所述整合平台组件(6)相配合位移，实现将所述整合平台组件(6)输入端的第一膜料转移至所述整合平台组件(6)输出端的第二导流网上表面，所述点胶装置(4)用于对位移至所述整合平台组件(6)输出端的第一膜料的外边缘进行涂胶处理。2.根据权利要求1所述一种自动送膜设备，其特征在于：所述移送整合平台组件(6)包括第一移送整合平台(61)、转送夹持组件(62)、第一位移拖台(63)、第二移送整合平台(64)、第二导流网接收辊(65)；第一移送整合平台(61)为所述移送整合平台组件(6)的输入端，所述第二移送整合平台(64)为所述移送整合平台组件(6)的输出端，所述第二导流网输送装置(5)的第二导流网经第二导流网接收辊(65)，并传送至所述第二移送整合平台(64)的台面上，所述转送夹持组件(62)沿X向位移，实现将所述第一移送整合平台(61)台面上的第一膜料转至所述第二移送整合平台(64)台面的上方，所述膜料转移压板组件(7)与所述第二移送整合平台(64)相配合位移，实现将所述转送夹持组件(62)上的第一膜料转移至第二移送整合平台(64)台面上的第二导流网表面上。3.根据权利要求2所述一种自动送膜设备，其特征在于：所述移送整合平台组件(6)还包括移送整合平台位移导轨(60)，所述转送夹持组件(62)沿X向滑动连接于所述第二机架(32)的一端，所述第二导流网接收辊(65)转动连接于所述移送整合平台位移导轨(60)中部，所述第一移送整合平台(61)、所述第二移送整合平台(64)分别连接于所述移送整合平台位移导轨(60)的两端。4.根据权利要求2所述一种自动送膜设备，其特征在于：所述第一移送整合平台(61)呈“凸”字形，所述第一位移拖台(63)的凸出端邻近所述第二移送整合平台(64)，所述第一位移拖台(63)位于所述第一移送整合平台(61)的凸出端下方，所述第一位移拖台(63)沿Z向上下位移。5.根据权利要求2所述一种自动送膜设备，其特征在于：所述转送夹持组件(62)包括转送夹持平台(620)、下移夹持组件安装架(621)、下移夹持组件，所述下移夹持组件安装架(621)呈一端高、一端低的L形，所述转送夹持平台(620)固定于所述下移夹持组件安装架(621)的低端，且邻近所述第一移送整合平台(61)，所述下移夹持组件位于所述下移夹持组件安装架(621)高端的一侧，所述下移夹持组件沿所述下移夹持组件安装架(621)的Z向位移，所述转送夹持组件(62)与所述第一位移拖台(63)配合位移，以夹持所述第一移送整合平台(61)台面上的物料。6.根据权利要求5所述一种自动送膜设备，其特征在于：所述下移夹持组件包括第一下移气缸(622)、下移连接横梁(623)、第二下移气缸
(624)、安装滑块(625)、顶部转送压板(626)、第三下移气缸(627)、下移定位压片(628)及两个下部转送压片安装板(629)，所述第一下移气缸(622)固定连接于所述下移夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，孙滔，孙静怡，刘金霞，
申请(专利权)人：威海市龙升精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：