一种节能型造粒用无动力割刀制造技术

本发明专利技术涉及造粒切割装置技术领域，具体涉及一种节能型造粒用无动力割刀，包括机架和切刀组，切刀组包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均可滑动地设置在机架上，第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，第二切刀具有相对的第三表面和第四表面；切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于第一切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第一表面和第三表面共面；处于第二切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第二表面和第四表面共面。通过设置切刀组，一方面使得在第一切刀和第二切刀靠近时使得工件被切割时受力均匀，切割面光滑，同时可以清除粘附在第一切刀和第二切刀上的部分工件；另一方面使得刀刃使用均匀且便于更换刀刃。且便于更换刀刃。且便于更换刀刃。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型造粒用无动力割刀
[0001]

[0002]本专利技术涉及造粒切割装置
，特别是涉及一种节能型造粒用无动力割刀。
[0003]
技术介绍

[0004]用于将塑料纤维线切割成颗粒的具有切割转子的造粒装置被广泛用于与塑料挤压装置组合使用。通常，装备有切割刀片的圆筒形切割转子以高速旋转，并为下一步的处理提供塑料颗粒。切割刀片分布在转子的整个外周，并且以保证运行安全和低磨损的方式与转子连接。
[0005]例如，中国专利文件CN105916589B公开了一种用于将塑料线切割成颗粒的造粒装置，包括：由驱动系统驱动的切割转子；以及分布在切割转子的外周的切割刀片，切割刀片包括：切割刃、根部区域，切割刀片置于切割转子本体的凹槽中；每个切割刀片具有一平行于切割刃的凹部，凹部由其中一个凹槽覆盖，以接受夹紧装置，并与夹紧装置相互作用，夹紧装置被夹持在切割转子本体的一反向凹部中；其中，每个夹紧装置包括一夹紧套筒和一扩展装置，夹紧套筒可径向延伸，扩展装置可使夹紧套筒至少沿径向方向加宽。凹槽中，对每个切割刀片仅提供一个夹紧套筒；切割刀片的凹部从切割刀片的一平端至少延伸至靠近切割刀片的另一平端；夹紧套筒具有配合于切割刀片的凹部与反向凹部内的外轮廓。
[0006]现有造粒切割刀存在切割后塑料颗粒粘刀、塑料颗粒切割品质差等问题。
[0007]
技术实现思路

[0008]基于此，有必要针对目前的造粒切割刀易粘塑料颗粒，塑料颗粒切割面不整齐，影响工作效率所存在的问题，提供一种节能型造粒用无动力割刀。
[0009]上述目的通过下述技术方案实现：一种节能型造粒用无动力割刀，包括：机架；切刀组，所述切刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，所述第二切刀具有相对的第三表面和第四表面，所述第一切刀和所述第二切刀均可滑动地设置在所述机架上；所述切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于所述第一切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第一表面和所述第三表面共面；处于所述第二切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第二表面和所述第四表面共面。
[0010]所述第一切刀和所述第二切刀靠近时用以切割工件。
[0011]在其中一个实施例中，还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换；所述第二驱动件驱动所述
第二切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换。
[0012]在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件上设置有首尾相接的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道沿着所述第一导向件轴线方向的高度低于所述第二轨道的高度，所述第二导向件上设置有首尾相接的第三轨道和第四轨道，所述第三轨道沿着所述第二导向件轴线方向的高度低于所述第四轨道的高度；所述第一切刀从所述第一轨道切换到所述第二轨道时，所述第二切刀从所述第四轨道切换到所述第三轨道；所述第一切刀在所述第一轨道和所述第二轨道之间切换时，所述第一切刀和所述第二切刀用以切割所述工件。
[0013]在其中一个实施例中，包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动地设置在所述第一导向件上，所述第一切刀一端可滑动地设置在所述第一转动件上且所述第一转动件的运动带动所述第一切刀运动；所述第二转动件可转动地设置在所述第二导向件上，所述第二切刀一端可滑动地设置在所述第二转动件上且所述第二转动件的运动带动所述第二切刀运动。
[0014]在其中一个实施例中，包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一连接件一端可滑动地设置在所述第一转动件上，另一端可转动地设置在所述第一切刀上；所述第二连接件一端可滑动地设置在所述机架上，另一端可转动地设置在所述第一切刀上；所述第三连接件一端可滑动地设置在所述第二转动件上，另一端可转动地设置在所述第二切刀上；所述第四连接件一端可滑动地设置在所述机架上，另一端可转动地设置在所述第二切刀上。
[0015]在其中一个实施例中，包括第一传动件、第二传动件、第三传动件、第四传动件和第五连接件，所述第一传动件固定设置在所述第一转动件上，所述第二传动件和第三传动件均固定设置在所述第五连接件上，所述第四传动件固定设置在所述第二转动件上，所述第三传动件的运动驱动所述第一传动件运动，所述第一传动件的运动带动所述第一转动件运动，所述第四传动件的运动驱动所述第二传动件运动，所述第二传动件的运动带动所述第二转动件运动。
[0016]在其中一个实施例中，还包括驱动源，所述驱动源提供所述第五连接件运动的驱动力。
[0017]在其中一个实施例中，所述工件为塑料材料。
[0018]在其中一个实施例中，所述切刀组的数量至少为两组。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术具体涉及一种节能型造粒用无动力割刀，包括机架和切刀组，切刀组包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均可滑动地设置在机架上，第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，第二切刀具有相对的第三表面和第四表面；切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于第一切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第一表面和第三表面共面；处于第二切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第二表面和第四表面共面。通过设置切刀组，一方面使得在第一切刀和第二切刀靠近时使得工件被切割时受力均匀，切割面光滑，同时可以清除粘附在第一切刀和第二切刀上的部分工件；另一方面使得刀
刃使用均匀且便于更换刀刃。
[0020]附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的去掉固定架的节能型造粒用无动力割刀的结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的固定架的结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一刀架的爆炸结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第二刀架的爆炸结构示意图；图6为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一引导环的结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第三引导环的结构示意图；图8为本专利技术一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一引导环的剖视结构示意图。
[0022]其中：100、固定架；110、第一安装孔；120、第二安装孔；130、第三安装孔；140、安装盘；200、第一刀架；210、第一支架；211、第一引导杆；212、第二引导杆；220、第一切刀；230、第一引导环；231、第一轨道面；232、第一过渡面；233、第二轨道面；234、第一连接孔；240、第一连接杆；250、第二引导环；251、第一固定杆；260、第二连接杆；270、第一齿轮组；271、第一齿轮轴；272、第一齿轮；280、第二齿轮组；281、第二齿轮轴；282、第二齿轮；283、第三齿轮；300、第二刀架；310、第二支架；311、第三引导杆；312、第四引导杆；320、第二切刀；330、第三引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型造粒用无动力割刀，其特征在于，包括：机架；切刀组，所述切刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，所述第二切刀具有相对的第三表面和第四表面，所述第一切刀和所述第二切刀均可滑动地设置在所述机架上；所述切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于所述第一切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第一表面和所述第三表面共面；处于所述第二切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第二表面和所述第四表面共面。2.根据权利要求1所述的节能型造粒用无动力割刀，其特征在于，还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换；所述第二驱动件驱动所述第二切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换。3.根据权利要求1所述的节能型造粒用无动力割刀，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件上设置有首尾相接的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道沿着所述第一导向件轴线方向的高度低于所述第二轨道的高度，所述第二导向件上设置有首尾相接的第三轨道和第四轨道，所述第三轨道沿着所述第二导向件轴线方向的高度低于所述第四轨道的高度；所述第一切刀从所述第一轨道切换到所述第二轨道时，所述第二切刀从所述第四轨道切换到所述第三轨道；所述第一切刀在所述第一轨道和所述第二轨道之间切换时，所述第一切刀和所述第二切刀用以切割工件。4.根据权利要求3所述的节能型造粒用无动力割刀，其特征在于，包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动地设置在所述第一导向件上，所述第一切刀一端可滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安会，
申请(专利权)人：山东沃尔沃农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：