本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂生产技术领域，且公开了一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有固定盒，所述壳体内腔的底部转动连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均通过轴承座转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端依次贯穿所述壳体和所述固定盒并延伸至所述固定盒的内腔安装有从动齿轮，所述固定盒的顶部设置有驱动机构，所述壳体的一侧设置有高温煅烧机构。本实用新型专利技术提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置通过驱动机构带动从动齿轮转动，进而带动两个搅拌桨同步转动对三水磷酸亚锰粉料进行搅拌，高温煅烧机构向壳体内输送高温气流，对三水磷酸亚锰粉料进行加热煅烧。对三水磷酸亚锰粉料进行加热煅烧。对三水磷酸亚锰粉料进行加热煅烧。
【技术实现步骤摘要】
一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置
[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产
，具体为一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置。
技术介绍
[0002]高温煅烧装置，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
[0003]现有技术CN202021804454.1公开了一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体和底座，所述窑塔本体安装在底座的顶端，窑塔本体内设有煅烧腔和热交换腔，所述热交换腔通过连通孔贯通连接在煅烧腔的顶端，热交换腔的顶端通过排气孔贯通连接排烟筒，所述排烟筒固定安装在窑塔本体的顶端；所述热交换腔的内腔左右两侧对称设有隔板，两个所述隔板把热交换腔的内腔从右向左依次分隔成进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管；上诉专利中，在对窑塔本体内部进行高温煅烧时，无法使窑塔本体内部的物料进行均匀受热，从而影响物料的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部安装有固定盒，所述壳体内腔的底部转动连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均通过轴承座转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端依次贯穿所述壳体和所述固定盒并延伸至所述固定盒的内腔安装有从动齿轮，所述固定盒的顶部设置有驱动机构，所述壳体的一侧设置有高温煅烧机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒底部与所述固定盒的顶部连接，所述防护盒内腔的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿所述防护盒和所述固定盒并延伸至所述固定盒的内腔安装有固定板，所述固定板的底部与所述搅拌桨的顶端通过轴承座转动连接，所述固定盒的内壁且位于所述从动齿轮的对应处安装有环形齿条，所述环形齿条的内表面与所述从动齿轮啮合。
[0007]优选地，所述高温煅烧机构包括换热盒，所述换热盒的一侧与所述壳体的一侧连接，所述换热盒的底部安装有保护盒，所述保护盒内腔的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端贯穿所述保护盒并延伸至所述保护盒的外部与所述换热盒的底部连通，所述换热盒的内腔安装有加热棒，所述壳体内腔的顶部设置有喷气机构。
[0008]优选地，所述喷气机构包括弧形管，所述弧形管的顶部与所述壳体内腔的顶部连接，所述弧形管的一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部与所述换热盒一侧的顶部连通，所述弧形管底部的两端均连通有长管，所述长管的外侧分别与所述壳体内腔的两侧连接，所述长管的内侧等距连通有喷头。
[0009]优选地，所述支撑板的底部安装有环形滑块，所述壳体内腔的底部且位于所述环形滑块的对应处开设有环形滑槽，所述环形滑块与所述圆形滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述壳体的顶部设置有至少两个进料管，所述壳体的底部设置有至少两个出料管。
[0011]优选地，所述壳体的内部设置有分隔筒，所述分隔筒将所述喷头与所述壳体的内部空间隔绝，所述分隔筒上开设有多个进风孔。
[0012]优选地，所述搅拌桨设置有清理刷，所述清理刷与所述分隔筒的内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置使用时通过进料管投放三水磷酸亚锰粉料，驱动电机带动固定板带动，进而带动两个搅拌桨发生公转，同时由于从动齿轮与环形齿条的内表面啮合，因此在两个搅拌桨公转的同时会发生自转，从而提高了对三水磷酸亚锰粉料的搅拌效果；高温煅烧装置通过鼓风机将外界气体吸入到换热盒中形成高温气流并输送到弧形管中，经长管从多个喷头喷出，配合搅拌桨对三水磷酸亚锰粉料的搅拌，可以实现三水磷酸亚锰粉料进行均匀加热，提高煅烧效果；；
[0015]2、本技术提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置通过设置分隔筒使得喷头不与壳体中的三水磷酸亚锰粉料直接接触，避免喷头被堵塞，在搅拌桨转动的过程中，搅拌桨带动清理刷清理分隔筒的内壁，避免分隔筒的进气孔被三水磷酸亚锰粉料堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的立体图；
[0017]图2为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的固定盒的剖视图；
[0018]图3为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的剖视图之一(前视方向)；
[0019]图4为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的剖视图之二(俯视方向)。
[0020]图中：1、壳体；2、固定盒；3、支撑板；4、搅拌桨；5、从动齿轮；6、驱动机构；7、高温煅烧机构；601、防护盒；602、驱动电机；603、固定板；604、环形齿条；701、换热盒；702、保护盒；703、鼓风机；704、加热棒；705、喷气机构；7051、弧形管；7052、长管；8、环形滑块；9、进料管；10、出料管；11、分隔筒；12、清理刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的立体图。如图1所示，本技术的实施方式提供了一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，包括壳体1，壳体1的
顶部安装有固定盒2，壳体1内腔的底部转动连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均通过轴承座转动连接有搅拌桨4，搅拌桨4的顶端依次贯穿壳体1和固定盒2并延伸至固定盒2的内腔安装有从动齿轮5，固定盒2的顶部设置有驱动机构6，壳体1的一侧设置有高温煅烧机构7。
[0023]本技术提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置通过驱动机构6带动从动齿轮5转动，进而带动两个搅拌桨4同步转动对三水磷酸亚锰粉料进行搅拌，高温煅烧机构7向壳体1内输送高温气流，对三水磷酸亚锰粉料进行加热煅烧。
[0024]图2为本技术的实施方式提供的三水磷酸亚锰高温煅烧装置的固定盒的剖视图。如图2所示，该三水磷酸亚锰高温煅烧装置的驱动机构6可以包括防护盒601，防护盒601底部与固定盒2的顶部连接，防护盒601内腔的顶部安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴依次贯穿防护盒601和固定盒2并延伸至固定盒2的内腔安装有固定板603，固定板603的底部与搅拌桨4的顶端通过轴承座转动连接，固定盒2的内壁且位于从动齿轮5的对应处安装有环形齿条604，环形齿条604的内表面与从动齿轮5啮合。
[0025]使用时，驱动电机602带动固定板603带动，进而带动两个搅拌桨4发生公转，同时由于从动齿轮5与环形齿条6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有固定盒(2)，所述壳体(1)内腔的底部转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的两侧均通过轴承座转动连接有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)的顶端依次贯穿所述壳体(1)和所述固定盒(2)并延伸至所述固定盒(2)的内腔安装有从动齿轮(5)，所述固定盒(2)的顶部设置有驱动机构(6)，所述壳体(1)的一侧设置有高温煅烧机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括防护盒(601)，所述防护盒(601)底部与所述固定盒(2)的顶部连接，所述防护盒(601)内腔的顶部安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出轴依次贯穿所述防护盒(601)和所述固定盒(2)并延伸至所述固定盒(2)的内腔安装有固定板(603)，所述固定板(603)的底部与所述搅拌桨(4)的顶端通过轴承座转动连接，所述固定盒(2)的内壁且位于所述从动齿轮(5)的对应处安装有环形齿条(604)，所述环形齿条(604)的内表面与所述从动齿轮(5)啮合。3.根据权利要求1所述的一种三水磷酸亚锰高温煅烧装置，其特征在于：所述高温煅烧机构(7)包括换热盒(701)，所述换热盒(701)的一侧与所述壳体(1)的一侧连接，所述换热盒(701)的底部安装有保护盒(702)，所述保护盒(702)内腔的顶部安装有鼓风机(703)，所述鼓风机(703)的出气端贯穿所述保护盒(702)并延伸至所述保护盒(702)的外部与所述换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓宁，喻智浩，
申请(专利权)人：湖北虹润高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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