一种热合机制造技术

本实用新型专利技术提出一种热合机，包括机架，所述机架上设置有两个膜辊，所述两个膜辊之设置有自动接膜机构，所述自动接膜机构下部设置有薄膜涨紧缓冲机构，所述薄膜涨紧缓冲机构一侧设置有薄膜纠偏机构，所述薄膜纠偏机构上部设置有薄膜输送机构，所述薄膜输送机构上部设置有薄膜成型热封机构，所述薄膜输送机构后部设置有物料压扁机构。本实用新型专利技术提出一种热合机，结构紧凑合理，操作方便，裁膜准确，稳定可靠，在不停机的状态下能够实现薄膜自动接膜，有效提高薄膜使用的连续性，且能够适用不同规格物料灌装。格物料灌装。格物料灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种热合机


[0001]本技术涉及薄膜包装领域，特别是涉及到一种热合机。

技术介绍

[0002]热合机是对产品包装薄膜进行加热闭合成型(筒状)处理，从而达到密封状态的设备。现有热合机存在以下问题：
[0003]1、现在大多数厂家使用的热合机通常是单膜卷热合机，当装在固定轴上的薄膜卷用完时需要停机更换新膜卷。这样一来既费时又费力，很难保证连续化生产，大大降低生产效率。当卷薄膜用完时如何保证薄膜的连续供给而不停机是急需要解决的问题。
[0004]2、各厂家对于包装薄膜闭合成型后的规格往往具有不同要求，规格范围的需求越来越大。现在各厂家所用的设备很难满足这样需求，只有购买多台机型来满足生产需求。
[0005]3、在现有设备中薄膜输送这一环节在高速运行时一直不稳定，时而出现打滑跑偏现象，调整起来非常不便。
[0006]4、薄膜涨紧缓冲机构是一般热合机常配机构，现用的机构不合理，往往涨紧力不均，膜片受力松紧不一，经常出现偏移现象，严重影响了热合效果。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷与不足，本技术提出一种结构合理，稳定性好的热合机。本技术的目是通过以下技术方案来实现：
[0008]本技术提出一种热合机，包括机架，所述机架上设置有两个膜辊，所述两个膜辊之设置有自动接膜机构，所述自动接膜机构下部设置有薄膜涨紧缓冲机构，所述薄膜涨紧缓冲机构一侧设置有薄膜纠偏机构，所述薄膜纠偏机构一侧设置有薄膜输送机构，所述薄膜输送机构一侧设置有薄膜成型热封机构，所述薄膜输送机构后部设置有物料压扁机构。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述自动接膜机构包括接膜框架，所述接膜框架上设置有固定刀，所述固定刀左右两侧分别设置有左侧接膜机构与右侧接膜机构，所述左侧接膜机构与右侧接膜机构分别与固定刀之间具有左侧入膜通道与右侧入膜通道；
[0010]所述左侧接膜机构包括左推板，所述左推板上设置有左侧裁膜刀及接膜热封头，所述左推板连接左侧准备气缸与左侧裁膜气缸，所述左侧准备气缸与左侧裁膜气缸分别用于驱动所述左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头向固定刀方向移动，所述左侧准备气缸的行程小于左侧裁膜气缸的行程；
[0011]所述右侧接膜机构包括右推板，所述右推板上设置有右侧裁膜刀及接膜固定座，所述右推板连接右侧准备气缸与右侧裁膜气缸，所述右侧准备气缸与右侧裁膜气缸分别用于驱动所述右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座向固定刀方向移动，所述右侧准备气缸的行程小于右侧裁膜气缸的行程；
[0012]所述左侧裁膜刀与右侧裁膜刀分别与固定刀相对应，所述接膜热封头与接膜固定
座相对应；
[0013]当左侧入膜通道内为备用膜、右侧入膜通道内为工作膜时，所述左侧准备气缸用于驱动左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头靠近固定刀，当工作膜卷快用完时，所述右侧裁膜气缸驱动右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座向固定刀方向移动，以使右侧裁膜刀与固定刀接触以裁断工作膜，同时接膜固定座与接膜热封头接触，以使备用膜与工作膜热合实现接膜并同时裁断工作膜，使备用膜转换为工作膜继续运行工作；
[0014]当右侧入膜通道内为备用膜、左侧入膜通道内为工作膜时，所述右侧准备气缸用于驱动右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座靠近固定刀，当工作膜卷快用完时，所述右侧裁膜气缸驱动左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头向固定刀方向移动，以使左侧裁膜刀与固定刀接触以裁断工作膜，同时接膜热封头与接膜固定座接触，以使备用膜与工作膜热合实现接膜并同时裁断工作膜，使备用膜转换为工作膜继续运行工作，完成了工作膜与备用膜工况的轮回交替。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述接膜热封头上下的左推板上设置有左侧上压头与左侧下压头，与其对应的接膜固定座上下的右推板上设置有右侧上压头与右侧下压头，当接膜热封头与接膜固定座接触热合时，所述左侧上压头与右侧上压头、以及左侧下压头与右侧下压头分别压紧薄膜热合部的上下两端。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述薄膜涨紧缓冲机构包括涨紧缓冲框架，所述涨紧缓冲框架上设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器包括移动部与固定部，所述移动部上设置有A组托辊，所述A组托辊相对一侧涨紧缓冲框架上固定设置有B组托辊，薄膜穿设在A组托辊与B组托辊之间，所述A组托辊连接回位机构，所述两个膜辊分别连接伺服电机以控制其转速，当薄膜自动接膜拖动A组托辊位移时，所述回位机构驱动所述A组托辊返回原位置，在返回原位置时所述直线位移传感器根据移动部位置的变化控制工作膜辊的转速以对薄膜进行释放，以防止A组托辊返回原位置时将薄膜拉破。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述薄膜输送机构包括第一同步带输送机构与第二同步带输送机构，所述第一同步带输送机构、第二同步带输送机构之间用于夹紧成型后的薄膜以实现薄膜的输送，所述第一同步带输送机构与第二同步带输送机构的动力输入轴上分别设置有第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮分别啮合有第三伞齿轮与第四伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮分别套接在花键轴上，所述花键轴连接动力部以驱动第一同步带输送机构与第二同步带输送机构转动；
[0018]还包括直线滑动平台，所述直线滑动平台一侧设置有旋钮来调整直线滑动平台上的两个滑块靠近/远离，所述第一同步带输送机构与第二同步带输送机构分别设置在所述两个滑块上，以使所述第一同步带输送机构与第二同步带输送机构能够通过旋钮来调整控制下沿花键轴靠近/远离成型后的薄膜。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述薄膜成型热封装置包括热合刀头，所述热合刀头下部设置有灌装管，所述灌装管前部设置有薄膜成型器、两侧设置有薄膜输送机构，所述热合刀头连接动力部以驱动所述热合刀头上下移动以靠近/远离灌装管，所述动力部连接主导轨上的滑块以通过所述主导轨的旋钮微调主导轨上的滑块，以实现热合刀头的竖向移动。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述主导轨一侧后部固定设置有前后调整轴，所述前
后调整轴插接在调整座上，所述前后调整轴插接在调整座的插接部分一侧设置有压盖，所述压盖通过固定轴连接调整座以使前后调整轴调整到预设的位置时通过压盖压紧固定前后调整轴。
[0021]作为上述技术方案的优选，所述物料压扁机构包括第三同步带输送机构与第四同步带输送机构，所述第三同步带输送机构、第四同步带输送机构之间用于压扁成型后的薄膜，所述第三同步带输送机构与第四同步带输送机构的动力输入轴上分别设置有第五伞齿轮与第六伞齿轮，所述第五伞齿轮与第六伞齿轮分别啮合有第七伞齿轮与第八伞齿轮，所述第七伞齿轮与第八伞齿轮分别套接在花键轴上，所述花键轴连接动力部以驱动第三同步带输送机构与第四同步带输送机构转动；
[0022]还包括直线滑动平台，所述直线滑动平台一侧设置有旋钮来调整以驱动直线滑动平台上的两个滑块靠近/远离，所述第三同步带输送机构与第四同步带输送机构分别设置在所述两个滑块上，以使所述第三同步带输送机构与第四同步带输送机构能够在旋钮来调整的控制下沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热合机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两个膜辊，所述两个膜辊之设置有自动接膜机构，所述自动接膜机构下部设置有薄膜涨紧缓冲机构，所述薄膜涨紧缓冲机构一侧设置有薄膜纠偏机构，所述薄膜纠偏机构上部设置有薄膜输送机构，所述薄膜输送机构上部设置有薄膜成型热封机构，所述薄膜输送机构后部设置有物料压扁机构。2.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述自动接膜机构包括接膜框架，所述接膜框架上设置有固定刀，所述固定刀左右两侧分别设置有左侧接膜机构与右侧接膜机构，所述左侧接膜机构与右侧接膜机构分别与固定刀之间具有左侧入膜通道与右侧入膜通道；所述左侧接膜机构包括左推板，所述左推板上设置有左侧裁膜刀及接膜热封头，所述左推板连接左侧准备气缸与左侧裁膜气缸，所述左侧准备气缸与左侧裁膜气缸分别用于驱动所述左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头向固定刀方向移动，所述左侧准备气缸的行程小于左侧裁膜气缸的行程；所述右侧接膜机构包括右推板，所述右推板上设置有右侧裁膜刀及接膜固定座，所述右推板连接右侧准备气缸与右侧裁膜气缸，所述右侧准备气缸与右侧裁膜气缸分别用于驱动所述右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座向固定刀方向移动，所述右侧准备气缸的行程小于右侧裁膜气缸的行程；所述左侧裁膜刀与右侧裁膜刀分别与固定刀相对应，所述接膜热封头与接膜固定座相对应；当左侧入膜通道内为备用膜、右侧入膜通道内为工作膜时，所述左侧准备气缸用于驱动左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头靠近固定刀，当工作膜卷快用完时，所述右侧裁膜气缸驱动右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座向固定刀方向移动，以使右侧裁膜刀与固定刀接触以裁断工作膜，同时接膜固定座与接膜热封头接触，以使备用膜与工作膜热合实现接膜并同时裁断工作膜，使备用膜转换为工作膜继续运行工作；当右侧入膜通道内为备用膜、左侧入膜通道内为工作膜时，所述右侧准备气缸用于驱动右推板上的右侧裁膜刀及接膜固定座靠近固定刀，当工作膜卷快用完时，所述右侧裁膜气缸驱动左推板上的左侧裁膜刀及接膜热封头向固定刀方向移动，以使左侧裁膜刀与固定刀接触以裁断工作膜，同时接膜热封头与接膜固定座接触，以使备用膜与工作膜热合实现接膜并同时裁断工作膜，使备用膜转换为工作膜继续运行工作，完成了工作膜与备用膜工况的轮回交替。3.根据权利要求2所述的热合机，其特征在于，所述接膜热封头上下的左推板上设置有左侧上压头与左侧下压头，与其对应的接膜固定座上下的右推板上设置有右侧上压头与右侧下压头，当接膜热封头与接膜固定座接触热合时，所述左侧上压头与右侧上压头、以及左侧下压头与右侧下压头分别压紧薄膜热合部的上下两端。4.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述薄膜涨紧缓冲机构包括涨紧缓冲框架，所述涨紧缓冲框架上设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器包括移动部与固定部，所述移动部上设置有A组托辊，所述A组托辊相对一侧涨紧缓冲框架上固定设置有B组托辊，薄膜穿设在A组托辊与B组托辊之间，所述A组托辊连...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，张志清，
申请(专利权)人：河北晓进机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：