一种制造磁环的工装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制造磁环的工装设备，其属于软磁材料生产技术的技术领域，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；各组件分别连接以控制各工序的速度和压力切换过渡时间，并使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于磁环工件的压制成形进而避免其产生裂纹。因此，本发明专利技术解决了现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题。环制造工装易出现产品开裂的技术问题。环制造工装易出现产品开裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制造磁环的工装设备


[0001]本专利技术涉及软磁材料生产技术的
，特别是涉及一种制造磁环的工装设备。

技术介绍

[0002]软磁材料被越来越多的应用到电子电路当中，作为电子材料不可或缺的一类产品。随着电子技术的发展，特别是智能手机、智能交通以及智能机器人的发展，电子设备所需要的电子电路将会是更加的精密化，特别是在军事应用上，各种精密仪器的应用将会非常普及。而软磁材料生产技术中的重要环节即为粉末冶金工艺。作为粉末冶金件生产线上最关键的设备，粉末成形的液压机等工装设备的性能决定了粉末冶金件产品的品质。目前，关于粉末成形液压机的研究热点是电液比例技术在粉末成形液压机中的应用。国外现已有基于电液比例技术的成熟的粉末成形液压机产品，但其技术处于封锁状态。国内关于高性能粉末成形液压机的研究很少。现有技术中有关粉末成形液压机性能的研究大多集中在提高粉末成形液压机的运行精度上。
[0003]基于此，中国专利CN212303369U公开了一种多极磁环压制设备，其包括固定架、电动伸缩杆和同步电机，所述固定架外侧上端中央位置固定连接外箱，所述外箱内部一侧中央位置固定安装同步电机，所述同步电机一端固定连接转轴，所述转轴一端转动连接联轴器，所述联轴器一端固定连接轴杆，所述轴杆一端固定连接底板，所述固定架内侧上端固定连接透明安装架，所述透明安装架底端通过螺栓固定安装有密封板，且密封板一侧中央位置固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接下压板，所述透明安装架内部上端中央位置固定安装磁芯。上述所公开的一种多极磁环压制设备通过设置电动伸缩杆、下压板、上压板、轴承和同步电机等结构，使其具有节省人力、提高工作效率以及加固多极磁环本体结构的优点。
[0004]然而，上述所公开的一种多极磁环压制设备还具有产品易开裂的技术问题。具体的，该种多极磁环压制设备的工作原理为：使用时，移动通过螺栓固定安装在固定架底端的刹车轮，将多极磁环压制设备本体移动到工作位置，打开盖子，将磁粉从进料口到倒入磁粉箱，磁粉先落入磁粉箱再落到空腔内，当空腔和磁粉箱内磁粉都满了之后，合上盖子，通过键控面板控制同步电机工作，同步电机带动转轴转动，与转轴转动连接的联轴器带动固定连接的轴杆转动，轴杆带动底板转动，与底板固定连接的夹圈带动永磁体转动，轴承套接在夹圈外侧保护夹圈，通过键控面板控制固定在透明安装架底端的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆推动下压板上升或者下降，配合上压板对空腔内的磁粉反复压制，最终磁粉在磁芯周边形成磁环，打开密封板，将电动伸缩杆取出，多极磁环本体在下压板上也被取出，然后将电动伸缩杆放入，通过螺栓固定安装密封板，打开盖子，与盖子一侧固定连接的支杆上拉，与支杆一端固定连接的镶嵌块脱离上压板，磁粉从磁粉箱下落到空腔内，达到需求过后，将盖子合上，支杆下降，镶嵌块镶嵌进上压板，然后进行重复操作。结合上述的工作原理可知，该种多极磁环压制设备需要针对磁环压制的过程进行了结构优化，但仍无法彻底解决压制
后的磁环容易出现开裂的缺陷。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题，提供一种制造磁环的工装设备。
[0006]一种制造磁环的工装设备，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统。所述机架的内侧设置所述滑块导轨；所述上模缸结构与所述滑块导轨活动连接，且，所述上模缸结构分别驱动连接所述上模板与所述上模按压头。所述凹模导轨于所述滑块导轨的下方设置于所述机架的内侧；所述凹模与所述凹模导轨活动连接，且，所述下模头与所述凹模活动连接。所述固定工作台设置于所述凹模的下方，且，若干所述导杆分别穿过所述固定工作台后与所述凹模相连。若干所述芯杆结构分别与所述固定工作台活动连接，所述芯杆支撑台架连接于所述芯杆的底部；所述凹模支撑架连接于每一所述导杆的底部，所述凹模高度调整法兰与所述凹模支撑架活动连接；所述芯杆驱动缸与所述芯杆支撑台架驱动连接；所述液压系统分别与所述上模缸结构以及所述芯杆驱动缸控制连接，并且，所述液压系统具有油源模块、上模缸控制模块、顶出缸控制模块以及芯杆缸控制模块。所述油源模块分别将低压大流量或高压小流量的压力油源供给所述上模缸控制模块、所述顶出缸控制模块或芯杆缸控制模块；所述上模缸控制模块控制连接所述上模缸结构；所述顶出缸控制模块控制连接所述顶出缸；所述芯杆缸控制模块控制连接所述芯杆驱动缸。
[0007]进一步的，所述下模头具有下模头型腔以及下模头座体。
[0008]更进一步的，所述下模头型腔设置于所述下模头座体的端部，并且，所述下模头型腔为带有弧面的环形腔体。
[0009]更进一步的，所述上模压头具有上模压头型腔以及上模压头座体。
[0010]更进一步的，所述上模压头型腔设置于所述上模压头座体的端部，且，所述上模压头型腔具有与所述下模头型腔相匹配的带有弧面的环形腔体。
[0011]更进一步的，所述上模压头与所述下模头匹配连接后，所述上模压头型腔与所述下模头型腔形成上、下侧均带圆弧面的圆环形腔体。
[0012]进一步的，所述液压系统通过设有比例溢流阀来实现所述上模缸控制模块的压力控制，所述比例溢流阀、所述上模缸结构与外部的软磁粉末共同构成所述液压系统闭环压力控制环节的动力机构。
[0013]更进一步的，在所述闭环压力控制环节中，根据外部软磁粉末的压缩性能，预先设定软磁粉末压制的最大压缩量L；而当实际压缩量L1小于最大压缩量L时，所述液压系统输出的压制压力随预先设定的信号而加大；直到L1＝L时，所述液压系统通过控制所述比例溢流阀以进行保压工序。
[0014]进一步的，所述油源模块具有依次连接的冷却器、过滤器、叶片泵、柱塞泵、比例溢流阀、压力表、单向阀以及比例减压阀。
[0015]更进一步的，所述油源模块通过所述比例溢流阀与所述比例方向阀控制连接所述上模缸控制模块；所述油源模块通过所述比例减压阀与所述比例方向阀控制连接所述顶出
缸控制模块以及所述芯杆缸控制模块。
[0016]综上所述，本专利技术一种制造磁环的工装设备根据现有磁环产品的压制工艺与现有液压机的缺陷，基于液压控制原理对制造磁环的工装设备进行了针对性的优化；首先分别设有机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；并使磁环压制部件之间进行相互配合动作；然后，再令所述液压系统基于比例阀控制的原理，将液压控制系统功能加以完善，使之具有调速功能；用机械式的行程开关代替接近开关，克服接近开关由于安装方式不合适导致限位不准和调节不方便的缺点，提高了限位精度；改变了液压缸的结构和安装方式，使之能满足运动工艺要求；并使各组件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造磁环的工装设备，其特征在于，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；所述机架的内侧设置所述滑块导轨；所述上模缸结构与所述滑块导轨活动连接，且，所述上模缸结构分别驱动连接所述上模板与所述上模按压头；所述凹模导轨于所述滑块导轨的下方设置于所述机架的内侧；所述凹模与所述凹模导轨活动连接，且，所述下模头与所述凹模活动连接；所述固定工作台设置于所述凹模的下方，且，若干所述导杆分别穿过所述固定工作台后与所述凹模相连；若干所述芯杆结构分别与所述固定工作台活动连接，所述芯杆支撑台架连接于所述芯杆的底部；所述凹模支撑架连接于每一所述导杆的底部，所述凹模高度调整法兰与所述凹模支撑架活动连接；所述芯杆驱动缸与所述芯杆支撑台架驱动连接；所述液压系统分别与所述上模缸结构以及所述芯杆驱动缸控制连接，并且，所述液压系统具有油源模块、上模缸控制模块、顶出缸控制模块以及芯杆缸控制模块；所述油源模块分别将低压大流量或高压小流量的压力油源供给所述上模缸控制模块、所述顶出缸控制模块或芯杆缸控制模块；所述上模缸控制模块控制连接所述上模缸结构；所述顶出缸控制模块控制连接所述顶出缸；所述芯杆缸控制模块控制连接所述芯杆驱动缸。2.根据权利要求1所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述下模头具有下模头型腔以及下模头座体。3.根据权利要求2所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述下模头型腔设置于所述下模头座体的端部，并且，所述下模头型腔为带有弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，张国庭，王理平，林露明，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：发明
国别省市：