一种气动联动夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动联动夹紧结构，包括底端均铰接安装在底座上的左压板和右压板，左压板的上端成型有左夹头，右压板的上端成型有右夹头；左压板上在相对靠近中部偏下的位置处经联动销铰接有紧固板，紧固板的尾端铰接有用于推动紧固板以联动销为旋转轴转动的压紧气缸；紧固板中安装有用于通过挤压右压板拉动左压板同步运动的滚轮，滚轮在压紧气缸伸出推动紧固板的尾端向上移动时迫使左压板和右压板从两点同时将工件压紧固定在工作台上；左压板和右压板间安装有压缩弹簧。本实用新型专利技术安全可靠、效率高，并能在工件压紧面狭小的状态下将工件压紧固定。态下将工件压紧固定。态下将工件压紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种气动联动夹紧结构


[0001]本技术涉及工装夹具的
，特别是一种气动联动夹紧结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，工件将受到切削力，离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，工装夹具的定位、压紧位置以及压紧力的选择均显得尤为重要。
[0003]通常的夹具设计压紧位置选择支撑点，当工件的压紧面相对较小时，一般的气动夹紧工装会无法使用，这时通常就会采用手动压紧，但手动压紧会显得非常麻烦，费时，效率低下，且会因人为因素导致压紧力的不一致，而引起产品质量的不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供安全可靠、效率高，且能将压紧面狭小的工件压紧固定的一种气动联动夹紧结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种气动联动夹紧结构，包括底端均铰接安装在底座上的左压板和右压板，左压板的上端成型有向右延伸用于压紧工件的左夹头，右压板的上端成型有向左延伸用于压紧工件的右夹头；左压板上在相对靠近中部偏下的位置处经联动销铰接有紧固板，该紧固板的尾端铰接有用于推动紧固板以联动销为旋转轴转动的压紧气缸；紧固板中安装有用于通过挤压右压板拉动左压板同步运动的滚轮，滚轮在压紧气缸伸出推动紧固板的尾端向上移动时迫使左压板和右压板从两点同时将工件压紧固定在工作台上；左压板和右压板间安装有在压紧气缸回缩时用于撑开左压板和右压板松脱工件的压缩弹簧。
[0007]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0008]上述的底座上左右对称地安装有两个连接块，左压板的底端经销轴铰接安装在左侧连接块的上端，右压板的底端经销轴铰接安装在右侧连接块的上端。
[0009]上述的右压板的右侧面加工有向上倾斜延伸的斜推挤压面，滚轮与斜推挤压面滚动顶压相配合。
[0010]上述的压紧气缸纵向设置，该压紧气缸的活塞杆前端安装有气缸连接杆，紧固板的尾端经转轴与气缸连接杆相铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术在底座上设有左压板和右压板，左压板上通过联动销铰接有紧固板，该紧固板上安装有与右压板的右侧面滚动接触相配合的滚轮。紧固板、联动销和滚轮共同组成了用于带动左压板和右压板同步运动的联动机构。联动机构由一个压紧气缸推动，能使左压板和右压板将具有狭小压紧面的工件通过两点压紧固定，使工件受力大小、方向一致，进而能保证工件的加工质量，避免可能存在的振刀、撞刀等安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的模拟翻展图；
[0014]图3是图1中右压板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0016]图1至3是本技术的结构示意。
[0017]其中的附图标记为：工作台T、销轴X、转轴Z、底座1、连接块11、左压板2、左夹头21、右压板3、斜推挤压面3a、右夹头31、联动销4、紧固板5、滚轮6、压紧气缸7、气缸连接杆71、压缩弹簧8、压紧工件9。
[0018]现有技术中，传统的气动夹具常会因工件的压紧面相对较小而不能很好的将工件夹紧固定，导致产品加工尺寸不稳定。如图1至图3所示，本技术公开了一种气动联动夹紧结构，该气动联动夹紧结构设计合理、安全性高，并能在工件压紧空间相对较小的状态下，通过两点同时压紧，将工件压紧固定在工作台上。
[0019]气动联动夹紧结构包括有底座1以及用于在左侧压紧工件9的左压板2和用于在右侧压紧工件9的右压板3。左压板2的底端铰接安装在底座1上，从而使左压板2能以铰接点为旋转轴相对底座1转动，右压板3的底端也铰接安装在底座1上，从而使右压板3也能以铰接点旋转轴相对底座1转动。由图1和图2可以看出，工件9呈倒置的T形结构，其两侧的端面只具有狭小的压紧空间，为了能从两侧的端面将工件9压紧固定，本技术的左压板2的上端成型有用于压紧工件9左侧上端面的左夹头21，左夹头21为与左压板2相垂直向右延伸的夹头。右压板3的上端成型有用于压紧工件9右侧上端面的右夹头31，右夹头31为与右压板3相垂直向左延伸的夹头。
[0020]如图1和图2所示，左压板2上在相对靠近中部偏下的位置处经联动销4铰接有紧固板5，使紧固板5能以联动销4为旋转轴转动，并通过联动销4带动左压板2运动。紧固板5的尾端铰接有用于推动紧固板5以联动销4为旋转轴转动的压紧气缸7。紧固板5由两块相平行的单元板构成，紧固板5上在两块单元板间通过滚轮轴转动地安装有滚轮6，滚轮6与右压板3的右侧面滚动顶压相配合，滚轮6在压紧气缸7的活塞杆伸出推动紧固板5的尾端向上翻转时，通过挤压右压板3使紧固板5拉动左压板2，迫使左压板2和右压板3以各自的铰接点为旋转轴向内侧翻转，从工件9两侧的上端面同时将工件9压紧固定在工作台T上。左压板2和右压板3间还安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端与左压板2相连接，压缩弹簧8的另一端连接在右压板3上，压缩弹簧8在左压板2和右压板3处于夹紧工位时被压缩蓄能。当压紧气缸7带动紧固板5向下翻转时，滚轮6失去对右压板3的挤压力，此时左压板2和右压板3能在压缩弹簧8的弹力作用下撑开，使左压板2和右压板3能以各自的铰接点为旋转轴向外侧翻转，从而达到松脱工件9的目的。
[0021]实施例中如图1和图2所示，为了方便压板安装，本技术在底座1上左右对称地安装有两个连接块11，左压板2的底端经销轴X铰接安装在左侧连接块11的上端，右压板3的底端经销轴X铰接安装在右侧连接块11的上端。左压板2和右压板3均能以销轴X为旋转轴转动实现向内侧或向外侧的翻转。
[0022]实施例中如图3所示，本技术的右压板3的右侧面加工有向上倾斜延伸的斜推挤压面3a，滚轮6与斜推挤压面3a滚动顶压相配合。
[0023]实施例中，本技术的压紧气缸7采用纵向设置，该压紧气缸7的活塞杆前端安装有气缸连接杆71，紧固板5的尾端经转轴Z与气缸连接杆71相铰接。
[0024]本技术工作原理为：先将工件9放置于工作台T的压紧工位上，然后将压紧气缸7的开关打开，压紧气缸7的活塞杆顶出推动紧固板5以联动销4为旋转轴向上翻转，左压板2和右压板3在紧固板5上的滚轮6的滚动挤压作用下，向内侧翻转将工件9压紧。当工件9加工完成后，关闭气缸开关，由压紧气缸7中的内部弹簧带动压紧气缸7的活塞杆及紧固板5向下翻转，使滚轮6失去对右压板3的压力。压缩弹簧8在弹簧力的作用下，推动左压板2和右压板3向外翻转打开，使工件9处于松开的状态，即可将工件9取出。
[0025]本技术要确保左压板2和右压板3的打开距离必须大于工件9装卸所需的最小空间距离，且压紧气缸7的工作行程必须短于压紧气缸7的满行程。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动联动夹紧结构，包括底端均铰接安装在底座(1)上的左压板(2)和右压板(3)，其特征是：所述左压板(2)的上端成型有向右延伸用于压紧工件(9)的左夹头(21)，所述右压板(3)的上端成型有向左延伸用于压紧工件(9)的右夹头(31)；所述的左压板(2)上在相对靠近中部偏下的位置处经联动销(4)铰接有紧固板(5)，该紧固板(5)的尾端铰接有用于推动紧固板(5)以联动销(4)为旋转轴转动的压紧气缸(7)；所述的紧固板(5)中安装有用于通过挤压右压板(3)拉动左压板(2)同步运动的滚轮(6)，所述的滚轮(6)在压紧气缸(7)伸出推动紧固板(5)的尾端向上移动时迫使左压板(2)和右压板(3)从两点同时将工件(9)压紧固定在工作台(T)上；所述的左压板(2)和右压板(3)间安装有在压紧气缸(7)回缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳佳佳，赵国森，王静波，李海峰，洪汪荣，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：