本发明专利技术涉及一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架和负压平台，机架内设置有回转链条a和回转链条b，回转链条a和回转链条b之间设置有若干组承载组件，负压平台的上方设置有输送组件，输送组件包括输送辊a，输送组件的上方设置有升降组件，输送组件的输出路径上还设置有切割组件，负压平台用于将膜片上小孔内的浆料进行吸附，升降组件用于将承载组件上的膜片向下按压至透气隔层上并通过负压平台将小孔内的浆料进行吸附至透气隔层上，输送辊a用于牵引透气隔层，切割组件用于在输送辊a脱离透气隔层时将印有浆料的透气隔层进行切割，实现了快速将膜片小孔内壁均匀附上浆料的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种完成膜片孔壁金属化的生产装置
[0001]本专利技术涉及膜片孔壁金属化生产
，更具体的说是一种完成膜片孔壁金属化的生产装置。
技术介绍
[0002]在进行膜片孔壁金属化之前需要将膜片放在印刷机上，在其表面刷上一层浆料，使得膜片的小孔内注满浆料，再需要将小孔内多余的浆料排出，使得小孔内薄薄的附上一层浆料即可，此过程目前是通过工人用细杆手动将小孔内的浆料排出，效率较慢，并且孔壁上浆料的厚度不均匀，差异较大，不利于大规模产业化生产。
[0003]公开号为CN103187316B的中国专利技术公开了一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，本专利技术公开了一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，在陶瓷膜片上进行丝网印刷，印刷时将印刷丝网的通孔与陶瓷膜片上的小孔对齐，并在载物台与陶瓷膜片之间设置牛皮纸，钨浆料在丝网印刷机刮刀的挤压下从印刷丝网的通孔挤入，并从上而下填满陶瓷膜片上的小孔，其在印刷时浆料有可能会对牛皮纸造成污染，影响后期浆料的抽离，使得通孔的内壁上无法形成均匀的浆料层。
[0004]公开号为CN205816102U的中国技术公开了一种流延氧化铝膜片孔壁金属化装置，包括箱体，箱体顶面上成型有矩形凹坑，凹坑内固定有支撑架，凹坑上方边缘处成型有多个定位柱，定位柱上插套有漏板和流延氧化铝膜片，漏板位于流延氧化铝膜片下方，漏板和流延氧化铝膜片上成型有上下相对的通孔，其仅通过抽真空设备直接将通孔内多余的浆料吸下，无法保证通孔内的浆料均匀的被抽出，导致通孔内壁上浆料厚度不均匀。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，通过在负压平台和膜片之间设置透气隔层，在升降组件下降时将膜片按压至透气隔层上，在负压平台的作用下将小孔内的浆料均匀的抽离至透气隔层上，使得孔壁内浆料的厚度均匀，无需人工将浆料排出，工作效率高，通过设置回转链条a、回转链条b、承载组件、输送组件、切割组件以及收集组件，实现不间断输送的操作，进一步提高了工作效率，减少人工操作的时长。
[0006]本专利技术的技术解决措施如下：一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架和负压平台，所述机架内设置有回转链条a和回转链条b，所述回转链条a和回转链条b之间设置有若干组承载组件，所述负压平台的上方设置有输送组件，所述输送组件包括输送辊a，所述输送组件的上方设置有升降组件，所述输送组件的输出路径上还设置有切割组件，所述负压平台用于将膜片上小孔内的浆料进行吸附，所述升降组件用于将承载组件上的膜片向下按压至透气隔层上并通过负压平台将小孔内的浆料进行吸附至透气隔层上，所述输送辊a用于牵引透气隔层，所述切割组件用于在输送辊a脱离透气隔层时将印有浆料的透气隔层进行切割，所述回转链条a和
回转链条b的传动输送方式与传统的链条输送方式相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述，所述透气隔层可选用透气纸，可以使膜片孔壁内的浆料快速、均匀的吸在透气纸上，使得孔壁内的浆料厚度差别小，此外，选用透气纸的成本较低，节约了生产成本。
[0007]作为一种优选，所述承载组件包括固定设置在回转链条a上的两个连接座a、固定设置在连接座a上的伸缩杆a、固定设置在伸缩杆a另一端的承载板a、固定连接在连接座a和承载板a之间的弹簧a、固定设置在回转链条b上的两个连接座b、固定设置在连接座b上的伸缩杆b、固定设置在伸缩杆b另一端的承载板b、固定连接在连接座b和承载板b之间的弹簧b，所述承载板a和承载板b上均设置有防滑垫，增加承载板a和承载板b与膜片之间的摩擦力，防止膜片掉落。
[0008]作为一种优选，所述升降组件包括支撑座、固定设置在支撑座上的气缸、在气缸带动下的活塞杆以及固定设置在活塞杆上的压板。
[0009]作为一种优选，所述输送组件还包括支撑架a和支撑架b、转动设置在支撑架a上的滚轴、开设在支撑架b上的滑槽、滑动设置在滑槽内的转轴a、转动设置在支撑架b上的转轴b，固定设置在转轴b上的输送辊b、固定设置在转轴a上的齿轮a以及固定设置在转轴b上的齿轮b，所述齿轮a和齿轮b啮合，所述转轴a与电机的输出轴固定连接，所述转轴a的一侧固定设置有固定座，所述转轴a转动设置在固定座内，所述固定座通过连接杆a与活塞杆固定连接，所述输送辊a位于输送辊b的下方，所述电机上套设有外壳，所述外壳与活塞杆之间固定连接有连接杆c，所述输送辊a固定设置在转轴a上。
[0010]作为一种优选，所述切割组件包括刀座和固定设置在刀座底部的切刀，所述刀座通过连接杆b与活塞杆固定连接，所述刀座上还固定设置有齿条。
[0011]作为一种优选，所述切割组件的下方设置有收集组件，所述收集组件包括固定设置在支撑架b上的固定板、转动设置在固定板上的转动杆、固定设置在转动杆上的转动板以及放置于转动板下方的收集槽，所述转动杆上固定设置有齿轮c，所述齿轮c与齿条相啮合。
[0012]作为一种优选，所述输送辊a上还开设有若干个负压孔，所述输送辊a的两侧开设有若干个斜孔，所述转轴a一端的转动套上固定连接有负压气管。
[0013]作为一种优选，所述转动板的上方还设置有支撑板，所述支撑板通过连接板固定设置在支撑架b上。
[0014]作为一种优选，两个所述承载板a和两个所述承载板b之间的距离均大于透气隔层的宽度。
[0015]作为又一种优选，所述压板的底部固定设置有缓冲橡胶垫。
[0016]本专利技术装置做的孔壁金属化，厚度在25μm左右，一张膜片上最多可以有4000个φ0.6mm的小孔，高效，一致性好；25μm的厚度，高温烧结后，与氧化铝的结合力最强，符合我司产品高机械强度的要求；可满足温度循环：
‑
65℃～175℃，200次，恒定加速度：30000g，Y1 方向，1min，不从氧化铝上脱落。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设置有透气隔层，通过在负压平台和膜片之间设置透气隔层，在升降组件下降时将膜片按压至透气隔层上，在负压平台的作用下将小孔内的浆料均匀的抽离至透气隔层上，使得孔壁内浆料的厚度均匀，无需人工将浆料排出，工作效率高；带小孔的工作台面上铺上透气纸，形成一个类似多孔陶瓷功能的台面，价格远远低于多孔陶瓷，功能完全
可以达到多孔陶瓷的作用，透气纸更换方便，不会污染工作台面。
[0018]本专利技术设置有回转链条a、回转链条b、承接组件以及升降组件，通过设置承接板a和承接板b，将膜片放在承接板a和承接板b上在回转链条a和回转链条b的带动下进行自动输送，自动不间断的操作，无需人工将膜片按压至透气隔层上，提高了工作效率。
[0019]本专利技术设置有输送组件、切割组件以及收集组件，通过设置输送组件实现透气隔层的自动不间断的输送，解决了原有的透气隔层需要人工放在负压平台上的问题，提高了工作效率，通过在升降组件下降时带动输送辊a脱离透气隔层，使得透气隔层无法输送的同时切刀向下将印有浆料的透气隔层进行切割，并在收集组件的作用下将废纸进行收集。
[0020]综上所述，本专利技术具有快速附料、自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架（15）和负压平台（1），其特征在于：所述机架（15）内设置有回转链条a（2）和回转链条b（21），所述回转链条a（2）和回转链条b（21）之间设置有若干组承载组件（3），所述负压平台（1）的上方设置有输送组件（4），所述输送组件（4）包括输送辊a（41），所述输送组件（4）的上方设置有升降组件（5），所述输送组件（4）的输出路径上还设置有切割组件（6），所述负压平台（1）用于将膜片（11）上小孔（12）内的浆料（14）进行吸附，所述升降组件（5）用于将承载组件（3）上的膜片（11）向下按压至透气隔层（13）上并通过负压平台（1）将小孔（12）内的浆料（14）进行吸附至透气隔层（13）上，所述输送辊a（41）用于牵引透气隔层（13），所述切割组件（6）用于在输送辊a（41）脱离透气隔层（13）时将印有浆料（14）的透气隔层（13）进行切割。2.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述承载组件（3）包括固定设置在回转链条a（2）上的两个连接座a（31）、固定设置在连接座a（31）上的伸缩杆a（32）、固定设置在伸缩杆a（32）另一端的承载板a（33）、固定连接在连接座a（31）和承载板a（33）之间的弹簧a（34）、固定设置在回转链条b（2）上的两个连接座b（35）、固定设置在连接座b（35）上的伸缩杆b（36）、固定设置在伸缩杆b（36）另一端的承载板b（37）、固定连接在连接座b（35）和承载板b（37）之间的弹簧b（38）。3.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括支撑座（51）、固定设置在支撑座（51）上的气缸（52）、在气缸（52）带动下的活塞杆（53）以及固定设置在活塞杆（53）上的压板（54）。4.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述输送组件（4）还包括支撑架a（42）和支撑架b（43）、转动设置在支撑架a（42）上的滚轴（44）、开设在支撑架b（43）上的滑槽（441）、滑动设置在滑槽（441）内的转轴a（45）、转动设置在支撑架b（43）上的转轴b（46），固定设置在转轴b（46）上的输送辊b（47）、固定设置在转轴a（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杨生，王维敏，陈云，张跃，钱语尧，郑少勋，金方涛，
申请(专利权)人：浙江长兴电子厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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