一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具，包括夹具体和垫板；夹具体和垫板的横截面均为圆形；夹具体通过紧固螺栓固定在垫板上；夹具体的上表面上在其圆周方向均匀设有若干夹具槽，夹具槽贯穿夹具体的两端，夹具槽外切于夹持的三聚氰胺纤维管；夹具体的上表面靠近夹具槽的边缘位置均设有弹性槽，弹性槽贯穿夹具体的两端；夹具体上位于夹具槽的边缘位置沿着夹具体的径向设有长槽，长槽一直延伸至夹具体的边缘，长槽与夹具槽相连通，长槽贯穿夹具体的两端。本实用新型专利技术，实现对圆形工件平面磨削加工的一次装夹加工，没有采用圆形工件的外圆面进行定位和装夹，从而避免了前述的技术缺点，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具。

技术介绍

[0002]熔断器厂家目前正逐步采用三聚氰胺纤维管替代瓷管作为熔断器的管体。大电流熔断器，由于大密度的管体直径变大，导致强度降低，重量增加，分断能力也相对变弱。因此三聚氰胺纤维管的重量轻、硬度高、良好的尺寸稳定性和耐电弧及耐腐蚀性等优点就体现出来。
[0003]三聚氰胺纤维管的加工工艺大致由以下步骤：涂胶、干燥、卷管、烘烤、冷却、裁切，最终形成标准产品。
[0004]裁切步骤需要将1m左右的长管切割成多个45mm的短管。客户对短管长度公差要求控制在
‑
0.05mm～
‑
0.1mm。原有工序使用切割机裁切，精度仅能控制在
±
0.1mm，远不能满足客户需求。
[0005]为了解决现有技术缺陷，本技术提供一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具，实现对圆形工件平面磨削加工的一次装夹加工，没有采用圆形工件的外圆面进行定位和装夹，从而避免了前述的技术缺点，提高了生产效率。
[0007]为达到上述技术的目的，提供了一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具，包括夹具体和垫板；所述夹具体和所述垫板的横截面均为圆形；所述夹具体通过紧固螺栓固定在所述垫板上；
[0008]所述夹具体的上表面上在其圆周方向均匀设有若干夹具槽，所述夹具槽贯穿所述夹具体的两端，所述夹具槽外切于夹持的三聚氰胺纤维管；所述夹具体的上表面靠近所述夹具槽的边缘位置均设有弹性槽，所述弹性槽贯穿所述夹具体的两端；所述夹具体上位于所述夹具槽的边缘位置沿着夹具体的径向设有长槽，所述长槽一直延伸至夹具体的边缘，所述长槽与所述夹具槽相连通，所述长槽贯穿所述夹具体的两端。
[0009]优选地，所述夹具槽的横截面为正方形，所述正方形的四条边均与夹持的三聚氰胺纤维管相切。
[0010]优选地，所述夹具槽上靠近所述夹具体的中心的边缘位置设有弧形槽，所述弧形槽贯穿所述夹具体的两端。
[0011]优选地，所述垫板上位于每个所述夹具槽的正下方均设有通孔，所述通孔的孔径小于所述夹具槽的内径。
[0012]优选地，所述夹具体的上表面上设有对刀块。
[0013]本技术的一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具具有以下优点：
[0014](1)使用上述夹具，实现了对三聚氰胺圆管的一次装夹加工，装卸方便，在磨削过
程中工件不会打转，又不会跳动。相比现有技术，便于三聚氰胺圆管端面磨削的大批量生产，保证生产安全，又能缩短工件装夹时间，实现了连续自动化生产，提高了生产效率；
[0015](2)结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本实施例的一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具的俯视图；
[0017]图2为本实施例的一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具的剖视图；
[0018]图3为图2中A处局部放大图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0020]如图1和图2，一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具，包括夹具体1和垫板2；所述夹具体1 和所述垫板2的横截面均为圆形；所述夹具体1通过紧固螺栓3固定在所述垫板2上。
[0021]所述夹具体1的上表面上在其圆周方向均匀设有若干夹具槽5，所述夹具槽5贯穿所述夹具体1的两端，所述夹具槽5外切于夹持的三聚氰胺纤维管9，在本实施例中，所述夹具槽5的横截面为正方形，所述正方形的四条边均与夹持的三聚氰胺纤维管9相切；所述夹具体1的上表面靠近所述夹具槽5的边缘位置均设有弹性槽7，所述弹性槽7贯穿所述夹具体1 的两端；所述夹具体1上位于所述夹具槽5的边缘位置沿着夹具体1的径向设有长槽6，所述长槽6一直延伸至夹具体1的边缘，所述长槽6与所述夹具槽5相连通，所述长槽6贯穿所述夹具体1的两端；如此使得夹具体1上位于长槽6和弹性槽5的区域具有一定的弹性，在装卸三聚氰胺纤维管时，向上撬动上述区域，即可将三聚氰胺纤维管卡接在夹具槽5上。
[0022]在本实施例中，如图1所示，所述夹具槽5上靠近所述夹具体1的中心的边缘位置设有弧形槽8，所述弧形槽8贯穿所述夹具体1的两端，进一步提高夹具体1上位于长槽6和弹性槽7的区域11的弹性，方便装卸三聚氰胺纤维管。
[0023]在本实施例中，如图2和图3所示，所述垫板2上位于每个所述夹具槽5的正下方均设有通孔10，所述通孔10的孔径小于所述夹具槽5的内径，使得夹具槽5与通孔10形成台阶，方便支撑住三聚氰胺纤维管，在外部磨床对三聚氰胺纤维管进行磨削时，废铁屑可以从通孔处排出。
[0024]在本实施例中，如图2所述，所述夹具体1的上表面上设有对刀块4，通过对刀块4有效限定磨头对三聚氰胺纤维管的磨削量，确保磨削精度。
[0025]操作过程：将组转好的夹具吸附在磨床的工作台上，找正夹具的基准面和定位面；再使用螺丝刀轻拨开长槽6与弹性槽7之间的区域，将三聚氰胺圆管按压在正方形的夹具槽5内，工件待加工面向上，夹具体1的下端面与垫板2的上定位面贴和，拿出螺丝刀，通过夹具槽 5旁边的弹性槽7的弹力将工件夹紧；依此再次重复上述步骤，将8个三聚氰胺圆管装夹完成，然后调用加工程序，然后对工件进行逐个磨削加工。加工完成后，重发装夹步骤，取出工件，同时用压缩空气，清除夹具体内残留的磨削粉尘，以免影响定位精度。选择转速合适自动转动平台，工件在空闲工位实现装夹，顺时针旋转，逐个进入加工工位，加工结束后，旋转到空闲工位，卸下成品工件、装夹毛坯工件，从而实现流水化生产。
[0026]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺纤维管磨削用夹具，其特征在于，包括夹具体和垫板；所述夹具体和所述垫板的横截面均为圆形；所述夹具体通过紧固螺栓固定在所述垫板上；所述夹具体的上表面上在其圆周方向均匀设有若干夹具槽，所述夹具槽贯穿所述夹具体的两端，所述夹具槽外切于夹持的三聚氰胺纤维管；所述夹具体的上表面靠近所述夹具槽的边缘位置均设有弹性槽，所述弹性槽贯穿所述夹具体的两端；所述夹具体上位于所述夹具槽的边缘位置沿着夹具体的径向设有长槽，所述长槽一直延伸至夹具体的边缘，所述长槽与所述夹具槽相连通，所述长槽贯穿所述夹具体的两端。2.如权利要求1所述的一种三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曙刚，范建涛，盛文星，张建，
申请(专利权)人：江苏骥鑫船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：