一种高温高效型气液管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高效型气液管式换热器，包括壳体和换热通道，所述壳体内部从左往右设有风道，所述风道的左侧设有烟气进口，右侧设有烟气出口；所述换热通道包括沿烟气流动方向依次间隔设置的多组螺纹管和H型翅片管，所述相邻螺纹管之间、相邻H型翅片管之间均通过弯头连接；所述换热通道一端与进水口连接，另一端与出水口连接；所述出水口上方设有泄放阀；所述壳体上设有清灰口。本实用新型专利技术采用螺纹管和H型翅片管组合的换热通道，换热效果好、结构简单；换热器中间设有检修口，方便清理；换热器出水口处设有泄放阀，安全性高、使用寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高效型气液管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种高温高效型气液管式换热器。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，通过燃料向锅炉输入化学能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水和/或有机热载体。锅炉中产生的蒸汽和高温水可通过换热器为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]在工业生产过程中，我们常见的锅炉形式有流化床锅炉、大型燃煤炉、垃圾焚烧炉、天然气锅炉等。由锅炉产生的烟气，可用于节能
，由此带来的经济效益非常可观。目前市场上常见的换热器类型包括省煤器、节能器等，都是经过除尘后的烟气进行余热回收。在涂装行业作业过程中产生的废气，多为经过RTO催化燃烧的烟气，含有大量二氧化硅、粉尘等颗粒物，换热器运行时间不长就会出现堵塞，导致换热效果差、易损坏、易漏水、经济效益低等问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：为保证在超高温烟气的工况下换热器的换热效率和稳定性，本技术提供了一种高温高效型气液管式换热器。
[0005]技术方案：本技术提供了一种高温高效型气液管式换热器，包括壳体和换热通道，所述壳体内部从左往右设有风道，所述风道的左侧设有烟气进口，右侧设有烟气出口；所述换热通道采用沿烟气流动方向依次间隔设置的多组换热管，所述换热通道一端与进水口连接，另一端与出水口连接。
[0006]为了保证换热效率和换热安全性，所述换热管采用螺纹管和H型翅片管的组合。
[0007]为了隔热、防粘粉尘，所述壳体烟气进口处内壁设有浇注料。
[0008]为了防止工作人员接触烫伤，所述壳体外壁上设有遮盖U型弯头的盖板。
[0009]为了节省装置的空间，所述相邻螺纹管之间、相邻H型翅片管之间均通过一体成型结构的U型弯头连接。
[0010]为了防止工厂停水时，设备干烧运行导致损坏，在出水口的顶部设有泄放阀，当管内水受热后汽化达到一定的温度、压力，泄放阀会自动开启。
[0011]为了方便检修、清理灰尘，延长设备使用寿命、降低成本，所述壳体上设有清灰口。
[0012]引风机从RTO炉膛中抽出高温烟气，经过风道烟气进口进入换热器壳体内部，高温烟气依次接触螺纹管、H型翅片管，最终从烟气出口排出。通过间接式换热把热量传递给换热通道内部的低温水。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、烟气进口处内壁设有浇注料，隔热、耐高温，防粘粉尘；2、换热通道采用螺纹管和H型翅片管组合，换热效果好、安全性高，结构简单、占地面积小；3、换热器中间设有检修口，方便清理；4、换热器出水口设有泄
放阀，防干烧，延长设备使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视图；
[0015]图2为螺纹管侧视图；
[0016]图3为H型翅片管截面图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种高温高效型气液管式换热器，包括中空圆柱体结构的壳体和换热通道。壳体内部从左往右设有风道1，风道1的左侧设有高温烟气进口，高温烟气进口处壳体内壁设有耐高温、隔热并防止粘上二氧化硅等粉尘的浇注料，壳体外壁上设有膨胀节，防止壳体高温膨胀裂开；右侧设有低温烟气出口。
[0019]换热通道包括沿烟气流动方向依次间隔设置的多组螺纹管7和H型翅片管9，所述相邻螺纹管7之间、相邻H型翅片管9之间均通过一体成型的U型弯头连接，形成S形换热通道。最右侧的螺纹管7和最左侧的H型翅片管9之间设有方形清灰口8，便于人工检修和定期使用高压水枪清理灰尘。壳体外壁上还设有遮盖U型弯头的盖板4，用于防止工作人员接触烫伤和保证设备的整体性。
[0020]换热通道一端与进水口10连接，另一端与出水口5连接，所述出水口5上方设有泄放阀6，用于防止工厂停水时，设备干烧运行。泄放阀6设定在管内水受热汽化达到一定的温度、压力下自动开启。
[0021]工作过程中，通过引风机把高温烟气从RTO炉膛中抽出，经过高温烟气进口进入换热器壳体内部的风道。高温烟气依次接触沿烟气流动方向依次间隔设置的多组螺纹管、 H型翅片管，通过间接式换热把热量传递给换热通道内的低温水，此时高速流动的烟气碰撞到换热管，烟气中夹杂的粉尘落到壳体底部，最终从低温烟气出口排出，完成了高温烟气的换热过程。使用完毕后，定期通过最右侧的螺纹管(7)和最左侧的H型翅片管(9)之间设置的方形清灰口8进行检修，并使用高压水枪进行冲洗，清理作业中积攒的粉尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高效型气液管式换热器，包括壳体和换热通道，其特征在于，所述壳体内部从左往右设有风道(1)，所述风道(1)的左侧设有烟气进口，右侧设有烟气出口；所述换热通道包括沿烟气流动方向依次间隔设置的多组螺纹管(7)和H型翅片管(9)，所述相邻螺纹管(7)之间、相邻H型翅片管(9)之间均通过弯头连接；所述换热通道一端与进水口(10)连接，另一端与出水口(5)连接，所述出水口(5)上方设有泄放阀(6)；所述壳体上设有清灰口(8)。2.根据权利要求1所述的高温高效型气液管式换热器，其特征在于，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，陈华斌，张川，钱荣忠，姚伟，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：