一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道，涉及烟道换热设备领域，包括：用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，混合箱的顶板上均匀开设有用于与外界热烟气供应管道连接的若干个进气口，混合箱内设置有若干个风流通道，风流通道沿冷烟气流动方向设置，且贯通混合箱沿冷气流动方向的两侧壁，风流通道沿进气口轴向的两侧端开设有供热烟气流通的通口；能够实现仅占用原烟道内部空间即可完成对烟气的换热，无需设置换热器，且均匀设置的若干个进气口能够使热烟气供应管道进入到原烟道内的热烟气分布更加均匀，配合风流通道通口的设置，达到了均匀的热烟气与冷烟气直接混合换热的目的，提高了装置的换热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道


[0001]本技术涉及烟道换热设备领域，特别是涉及一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道。

技术介绍

[0002]在发电及热电、玻璃、冶炼等脱硫脱硝除尘及其他环保改造的过程中，实现脱硫脱硝除尘等环保改造的取原烟气的原烟道位置的烟气温度经常无法满足脱硫脱硝除尘等环保改造的温度要求，现有的工艺，解决此温度问题，常采用换热器进行升温或降温，这样的工艺成本大，能耗高，占用空间大，且运行费用相对较高，且还需对换热器进行维护，例如申请号为“202111398283.6”，名称为“一种烟气脱硝脱硫除尘的设备及方法”的专利技术专利以及申请号为“202011206589.2”，名称为“高效节能脱硫脱硝除尘系统”的专利技术专利均公开了脱硫脱硝除尘工艺所应用的系统，但是其内均具有换热器的设置，利用换热器对烟气进行升温或降温，存在上述工艺成本大，能耗高，占用空间大，运行费用相对较高，且还需对换热器进行维护的问题。
[0003]因此人们亟需一种成本低、能耗低、节省占用空间的烟道用冷热烟气混合器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置直接用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，且混合箱的顶板上均匀开设有用于与外界热烟气供应管道连接的若干个进气口，能够实现仅占用原烟道内部空间即可完成对烟气的换热，避免单独设置换热器时所产生的工艺成本大，能耗高，占用空间大，运行费用相对较高，且还需对换热器进行维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种烟道用冷热烟气混合器，包括用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，所述混合箱的顶板上均匀开设有用于与外界热烟气供应管道连接的若干个进气口，所述混合箱内设置有若干个风流通道，所述风流通道沿冷烟气流动方向设置，且贯通所述混合箱沿冷气流动方向的两侧壁，所述风流通道沿所述进气口轴向的两侧端开设有供热烟气流通的通口。
[0006]优选的，所述混合箱的顶板向四周延伸形成用于与所述原烟道上表面进行密封的密封板。
[0007]优选的，所述风流通道包括两个截面呈半圆形的挡板，两个所述挡板的凹面相对设置，且位于同一水平面上，两个挡板的相对应的端部之间为所述通口。
[0008]优选的，若干个所述风流通道从上到下分两层设置，且上层所述风流通道尺寸小于下层所述风流通道尺寸，且下层所述风流通道的所述通口对应两个上层所述风流通道的所述通口设置。
[0009]优选的，所述混合箱沿所述冷烟气流向的垂直方向上的两侧壁、所述混合箱的底壁均与所述原烟道的内壁间具有供冷烟气流通的流通间隙，所述混合箱沿所述冷烟气流向
的垂直方向上的两侧壁、所述混合箱的底壁均设置有与所述原烟道相连通的通孔。
[0010]优选的，所述混合箱沿所述冷烟气流向的两侧壁上均设置有十字型支撑柱，所述十字型支撑柱所在平面与所述冷烟气流向垂直，所述十字型支撑柱的两侧端以及底端均与所述原烟道的内壁连接。
[0011]优选的，所述十字型支撑柱避让所述风流通道设置。
[0012]优选的，两个所述十字型支撑柱之间设置有用于提高结构强度的加强柱，且所述加强柱位于所述流通间隙中。
[0013]本技术还提供一种应用上述冷热烟气混合器的混合烟道，包括所述原烟道、热烟气供应管道以及所述混合箱，所述混合箱设置在所述原烟道内部，所述冷热烟气混合器的若干个所述进气口与所述热烟气供应管道连接，所述热烟气供应管道与所述混合箱连接部分与所述原烟道垂直。
[0014]优选的，所述热烟气供应管道的弯折处的内壁圆滑过渡设置。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1、本技术中通过设置直接用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，且混合箱与外界热烟气供应管道连通，直接将热烟气导入原烟道中与冷烟气混合，能够实现仅占用原烟道内部空间即可完成对烟气的换热，避免单独设置换热器时，安装以及购买换热器导致工艺成本大、换热器需要单独有额外的装置供给其运行而导致的能耗高、换热器占用外部空间而导致的占用空间大、换热器单独运行的费用高、需对换热器进行维护，换热器维护较为困难导致维护成本大的问题，即使用本装置时能够降低成本、降低能耗以及节省占用空间，而且均匀设置的若干个进气口能够使热烟气供应管道进入到原烟道内的热烟气分布更加均匀，配合风流通道通口的设置，达到了均匀的热烟气与冷烟气直接混合换热的目的，提高了装置的换热效果。
[0017]2、本技术中密封板的设置能够在实现密封的基础上，大大提高混合箱与原烟道的连接便捷度，只需将密封板与原烟道上表面直接连接即可。
[0018]3、本技术中设置风流通道包括两个截面呈半圆形的挡板，两个挡板的凹面相对设置，且位于同一水平面上，两侧的半圆形挡板会对进入到风流通道内部的热烟气进行导向，从两侧导向中间区域，形成气流的扰动，增加冷烟气与热烟气的混合效果，提高了装置的换热效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术烟道用冷热烟气混合器的结构示意图；
[0021]图2为本技术烟道用冷热烟气混合器的剖视图；
[0022]图3为本技术混合烟道的结构示意图；
[0023]其中，1、混合箱；2、进气口；3、风流通道；4、密封板；5、通孔；6、十字型支撑柱；7、加强筋；8、加强柱；9、原烟道；10、热烟气供应管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的目的是提供一种烟道用冷热烟气混合器及应用其的混合烟道，以解决现有技术存在的问题，通过设置直接用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，且混合箱的顶板上均匀开设有用于与外界热烟气供应管道连接的若干个进气口，能够实现仅占用原烟道内部空间即可完成对烟气的换热，避免单独设置换热器时所产生的工艺成本大，能耗高，占用空间大，运行费用相对较高，且还需对换热器进行维护的问题。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]请参考如图1～3所示，提供一种烟道用冷热烟气混合器，包括混合箱1，混合箱1的顶板、底板以及四周侧板间均密封连接，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道用冷热烟气混合器，其特征在于，包括用于放入流通有冷烟气的原烟道中的混合箱，所述混合箱的顶板上均匀开设有用于与外界热烟气供应管道连接的若干个进气口，所述混合箱内设置有若干个风流通道，所述风流通道沿冷烟气流动方向设置，且贯通所述混合箱沿冷气流动方向的两侧壁，所述风流通道沿所述进气口轴向的两侧端开设有供热烟气流通的通口。2.根据权利要求1所述的烟道用冷热烟气混合器，其特征在于，所述混合箱的顶板向四周延伸形成用于与所述原烟道上表面进行密封的密封板。3.根据权利要求1所述的烟道用冷热烟气混合器，其特征在于，所述风流通道包括两个截面呈半圆形的挡板，两个所述挡板的凹面相对设置，且位于同一水平面上，两个挡板的相对应的端部之间为所述通口。4.根据权利要求1所述的烟道用冷热烟气混合器，其特征在于，若干个所述风流通道从上到下分两层设置，且上层所述风流通道尺寸小于下层所述风流通道尺寸，且下层所述风流通道的所述通口对应两个上层所述风流通道的所述通口设置。5.根据权利要求1所述的烟道用冷热烟气混合器，其特征在于，所述混合箱沿所述冷烟气流向的垂直方向上的两侧壁、所述混合箱的底壁均与所述原烟道的内壁间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡震宇，陈小通，周贸兴，陈富民，
申请(专利权)人：北京济元紫能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：