一种脱氯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱氯系统，包括脱氯前物料进料管道，脱氯前物料进料管道出料端连通有并联的物料进料管道Ⅰ和物料进料管道Ⅱ，物料进料管道Ⅰ的出料端连通有并联的脱氯罐A进料管道和脱氯罐B进料管道Ⅰ，物料进料管道Ⅱ的出料端连通有并联的脱氯罐B进料管道Ⅱ和脱氯罐C进料管道，脱氯罐A的出料端连通有脱氯罐A出料管道，脱氯罐B的出料端分别连通有脱氯罐B出料管道Ⅰ和脱氯罐B出料管道Ⅱ，脱氯罐C的出料端连通有脱氯罐C出料管道，物料出料管道Ⅰ和物料出料管道Ⅱ的出料端均与脱氯后物料出料管道连通；该方案的脱氯系统脱氯效果好且效率高、脱氯剂使用周期长且脱氯成本低。脱氯剂使用周期长且脱氯成本低。脱氯剂使用周期长且脱氯成本低。

【技术实现步骤摘要】
通过贯通管道Ⅱ与脱氯罐A出料管道连通，脱氯罐B进料管道Ⅱ通过贯通管道Ⅲ与脱氯罐C出料管道连通，脱氯罐C进料管道通过贯通管道Ⅳ与脱氯罐B出料管道Ⅱ连通，贯通管道Ⅰ设有阀门
ⅩⅢ
，贯通管道Ⅱ设有阀门
ⅩⅠⅤ
，贯通管道Ⅲ设有阀门
ⅩⅤ
，贯通管道Ⅳ设有阀门
ⅩⅥ
；贯通管道Ⅰ和贯通管道Ⅲ中部通过贯通管道
Ⅴ
连通，贯通管道Ⅱ和贯通管道Ⅳ的中部通过贯通管道
Ⅵ
连通，贯通管道
Ⅴ
设有阀
ⅩⅤⅡ
，贯通管道
Ⅵ
设有阀门
ⅩⅤⅢ
。
[0009]需要说明的是，一定量的脱氯剂在实际应用时能与多少氯化氢反应是衡量脱氯剂性能的重要指标，该指标就是氯容，氯容分饱和氯容和穿透氯容。本申请的脱氯系统设置三个脱氯罐，分别为脱氯罐A、脱氯罐B和脱氯罐C，通过管道及阀门设置，可实现三个脱氯罐任意串联、并联；多罐串联使用时能，保证最上部脱氯罐中脱氯剂的氯容被充分利用，氯容达到饱和甚至过饱和状态时，后面两个脱氯罐发挥脱氯作用，脱氯后物料中的氯含量仍能够满足要求，进而延长了脱氯剂的使用周期，使用者可根据需要灵活应用，避免了单罐脱氯罐脱氯剂使用不充分的现状，可有效提升脱氯效果及脱氯效率，降低催化剂的使用费用、人工费用、固废处理费用等，保证企业效益最大化。
[0010]为提升脱氯系统使用的便捷性，本技术的技术方案还包括，所述脱氯罐B进料管道Ⅰ与物料进料管道Ⅰ的连接端一侧设有阀门
ⅩⅨ
，脱氯罐B 进料管道Ⅱ与物料进料管道Ⅱ的连接端一侧设有阀门
ⅩⅩ
。
[0011]本技术的技术方案还包括，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门
Ⅴ
、阀门
Ⅵ
、阀门
Ⅶ
、阀门
Ⅷ
、阀门
Ⅸ
、阀门
Ⅹ
、阀门
Ⅺ
、阀门
Ⅻ
、阀门
Ⅷ
、
ⅩⅣ
、阀门
ⅩⅤ
、阀门
ⅩⅥ
、阀门
ⅩⅦ
、阀门
ⅩⅧ
、阀门
ⅩⅨ
和阀门
ⅩⅩ
均为电磁阀。
[0012]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的目的是提供一种脱氯效果好且效率高、脱氯剂使用周期长且脱氯成本低的脱氯系统，为实现上述技术效果，首先，本申请的脱氯系统设置三个脱氯罐，分为脱氯罐 A、脱氯罐B和脱氯罐C，通过管道及阀门设计，实现了三个脱氯罐任意串联、并联；多罐串联使用时能，保证最上部脱氯罐中脱氯剂的氯容被充分利用，氯容达到饱和甚至过饱和状态时，后面两个脱氯罐发挥脱氯作用，脱氯后物料中的氯含量仍能够满足要求，进而延长了脱氯剂的使用周期，使用者可根据需要灵活应用，避免了单罐脱氯罐脱氯剂使用不充分的现状，可有效提升脱氯效果及脱氯效率，且三个脱氯罐的设计，当某个脱氯罐需维修或更换脱氯剂时，不影响整个脱氯系统的运行，进而降低了催化剂的使用费用、人工费用、固废处理费用等，经济效益显著。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为具体实施方式中脱氯系统的结构示意图。
[0015]其中，1为脱氯前物料进料管道，2为物料进料管道Ⅰ，3为物料进料管道Ⅱ，4为阀门Ⅰ，5为阀门Ⅱ，6为脱氯罐A进料管道，7为脱氯罐B进料管道Ⅰ，8为阀门Ⅲ，9为脱氯罐B进料管道Ⅱ，10为脱氯罐C进料管道， 11为脱氯罐A，12为脱氯罐B，13为阀门Ⅳ，14为阀门
Ⅴ
，15为脱氯罐C， 16为阀门
Ⅵ
，17为脱氯罐A出料管道，18为阀门
Ⅶ
，19为脱氯罐B出料管道Ⅰ，20为脱氯罐B出料管道Ⅱ，21为阀门
Ⅷ
，22为阀门
Ⅸ
，23为脱氯罐C出料管道，24为阀门
Ⅹ
，25为物
料出料管道Ⅰ，26为物料出料管道Ⅱ，27为阀门
Ⅺ
，28为阀门
Ⅻ
、29为脱氯后物料出料管道，30为贯通管道Ⅰ， 31为贯通管道Ⅱ，32为贯通管道Ⅲ，33为贯通管道Ⅳ，34为阀门
ⅩⅢ
，35 为阀门
ⅩⅣ
，36为阀门
ⅩⅤ
，37为阀门
ⅩⅥ
，38为贯通管道
Ⅴ
，39为贯通管道
Ⅵ
，40为阀门
ⅩⅦ
，41为阀门
ⅩⅧ
，42为阀门
ⅩⅨ
，43为阀门
ⅩⅩ
。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本技术的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]由附图可以看出，一种脱氯系统，包括脱氯前物料进料管道1，脱氯前物料进料管道1的出料端连通有并联的物料进料管道Ⅰ2和物料进料管道Ⅱ3，物料进料管道Ⅰ2设有阀门Ⅰ4，物料进料管道Ⅱ3设有阀门Ⅱ5，物料进料管道Ⅰ2的出料端连通有并联的脱氯罐A进料管道6和脱氯罐B进料管道
Ⅰꢀ
7，脱氯罐A11的进料端设有阀门Ⅲ8；物料进料管道Ⅱ3的出料端连通有并联的脱氯罐B进料管道Ⅱ9和脱氯罐C进料10管道，脱氯罐B进料管道Ⅰ7 和脱氯罐B进料管道Ⅱ9均与脱氯罐B12的进料端连通，脱氯罐B进料管道Ⅰ7与脱氯罐B进料管道Ⅱ9的连接处两侧分别设有阀门Ⅳ13和阀门
Ⅴ
14，脱氯罐C15的进料端设有阀门
Ⅵ
16；脱氯罐B进料管道Ⅰ7与物料进料管道Ⅰ2的连接端一侧设有阀门
ⅩⅨ
42，脱氯罐B进料管道Ⅱ9与物料进料管道Ⅱ3的连接端一侧设有阀门
ⅩⅩ
43；
[0019]脱氯罐A11的出料端连通有脱氯罐A出料管道17且脱氯罐A的出料端设有阀门
Ⅶ
18，脱氯罐B12的出料端分别连通有脱氯罐B出料管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氯系统，其特征在于：包括脱氯前物料进料管道，脱氯前物料进料管道出料端连通有并联的物料进料管道Ⅰ和物料进料管道Ⅱ，物料进料管道Ⅰ设有阀门Ⅰ，物料进料管道Ⅱ设有阀门Ⅱ，物料进料管道Ⅰ的出料端连通有并联的脱氯罐A进料管道和脱氯罐B进料管道Ⅰ，脱氯罐A的进料端设有阀门Ⅲ；物料进料管道Ⅱ的出料端连通有并联的脱氯罐B进料管道Ⅱ和脱氯罐C进料管道，脱氯罐B进料管道Ⅰ和脱氯罐B进料管道Ⅱ均与脱氯罐B的进料端连通，脱氯罐B进料管道Ⅰ与脱氯罐B进料管道Ⅱ的连接处两侧分别设有阀门Ⅳ和阀门
Ⅴ
，脱氯罐C的进料端设有阀门
Ⅵ
；脱氯罐A的出料端连通有脱氯罐A出料管道且脱氯罐A的出料端设有阀门
Ⅶ
，脱氯罐B的出料端分别连通有脱氯罐B出料管道Ⅰ和脱氯罐B出料管道Ⅱ，脱氯罐B出料管道Ⅰ设有阀门
Ⅷ
，脱氯罐B出料管道Ⅱ设有阀门
Ⅸ
，脱氯罐C的出料端连通有脱氯罐C出料管道且脱氯罐C的出料端设有阀门
Ⅹ
，脱氯罐A出料管道和脱氯罐B出料管道Ⅰ的出料端均与物料出料管道Ⅰ的进料端连通，脱氯罐B出料管道Ⅱ和脱氯罐C出料管道的出料端均与物料出料管道Ⅱ的进料端连通，物料出料管道Ⅰ设有阀门
Ⅺ
，物料出料管道Ⅱ设有阀门
Ⅻ
，物料出料管道Ⅰ和物料出料管道Ⅱ的出料端均与脱氯后物料出料管道连通；脱氯罐A进料管道通过贯通管道Ⅰ与脱氯罐B出料管道Ⅰ连通，脱氯罐B进料管道Ⅰ通过贯通管道Ⅱ与脱氯罐A出料管道连通，脱氯罐B进料管道Ⅱ通过贯通管道Ⅲ与脱氯罐C出料管道连通，脱氯罐C进料管道通过贯通管道Ⅳ...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏爱平，肖力博，田博军，杨金明，
申请(专利权)人：山东秋水化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：