本实用新型专利技术提供了一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置。所述装置在膜液储存罐的一侧设置有输送泵，膜液储存罐的底部用管线与输送泵输入端相连通，输送泵的一侧装有伺服电机，自动开关阀上装有膜液导通管，膜液导通管用管线与输送泵的输出端相连通。装置中的自动开关阀、脚踏开关、伺服电机分别用电缆线与控制台内的电控单元相连接。该装置用输送泵替代氮气瓶，用自动开关阀替代手动三通阀，使用常温常压液体输送方式替换高压氮气输送方式，节省了氮气资源，使用脚踏开关控制信号的输出，能实现刮膜操作一键控制，用智能操作代替了人工操作，简化了刮膜操作的程序，降低了生产成本，提高了刮膜的工作效率。提高了刮膜的工作效率。提高了刮膜的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置
[0001]本技术涉及机械和机电一体化
，特别涉及到一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置。
技术介绍
[0002]刮膜工艺是将过滤膜管5内进行刮膜，一般是在卷好的三至四米长的过滤膜管5的内表面上刮一层薄薄的过滤膜。现有技术的刮膜方式为把卷好三至四米长的过滤膜管5套入过滤膜液导通管4外，再将装在氮气瓶10中有十几par压力的氮气经手动三通阀11通入与过滤膜液导通管4上部相连的高位膜液储罐12内，通过高压将粘度比较大的膜液从膜液导通管4的下部流出，待膜液从膜液导通管4的下部流出后，操作人员缓慢匀速地向下移动过滤膜管5，将膜液均匀的刮在过滤膜管5的内表面上。当刮完一根过滤膜管后，必须马上排出高位膜液储罐12内上部的氮气，随后堵上膜液导通管4的下部，以免膜液流出造成浪费，现有技术所用装置的连接方式参见附图2。现有技术所采用的膜液输送方式需要每刮一根过滤膜管都需要排出一定量的氮气，据统计每个生产车间在刮膜时，每天大约需要30几瓶氮气左右。这种生产方式会造成氮气的极大浪费，因此急需研制出一种代替这种刮膜操作方式的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置。本专利技术所需解决的技术问题为：采用输送泵常温常压的输送方式代替用高压氮气来输送膜液的方式，避免氮气资源的浪费，降低刮膜的生产成本，用地面膜储罐代替高空膜储罐，把膜储罐放置在地面上可以增加膜液的储存量，便于补充膜液和清洗膜储罐，降低劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置，包括：膜液储存罐、输送泵、自动开关阀、膜液导通管、控制台、脚踏开关、伺服电机、电缆线，所述装置在膜液储存罐的一侧设置有输送泵，膜液储存罐的底部用管线与输送泵输入端相连通，输送泵的一侧装有伺服电机，自动开关阀上装有膜液导通管，膜液导通管用管线与输送泵的输出端相连通。
[0006]所述装置中的自动开关阀、脚踏开关、伺服电机分别用电缆线与控制台内的电控单元相连接。
[0007]所述装置中的控制台主要由台达公司生产的台达PLC，型号为DVP32ES2；台达公司生产的台达伺服电机控制器，型号为ASD
‑
B3；触摸屏型号为DOP
‑
B07SS411等组成。并且触摸屏通过RS232口与PLC进行通讯。而伺服电机控制器通过RS485口与PLC进行通讯。
[0008]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0009]1、该装置用输送泵替代氮气瓶，用自动开关阀替代手动三通阀，使用常温常压液体输送方式替换高压氮气输送方式，节省了氮气资源，杜绝了在高压下误操作所带来的安全问题；
[0010]2、该装置将高位膜液储罐改为地面储罐，在控制台控制下进行输送膜液和切断膜液输送的操作，简化了刮膜操作的程序，降低了生产成本，提高了刮膜的工作效率；
[0011]3、该装置使用脚踏开关控制信号的输出，能实现刮膜操作一键控制，用智能操作代替了人工操作；
[0012]4、该装置的使用大大提高了刮膜操作的自动化程度程度，其工艺参数易控制，减少了刮膜操作所使用的操作人员。
附图说明
[0013]图1、过滤膜管内刮膜的膜液输送装置结构示意图；
[0014]图2、现有技术中各设备的连接示意图。
[0015]图中：1、膜液储存罐，2、输送泵，3、自动开关阀，4、膜液导通管，5、过滤膜管，6、控制台，7、脚踏开关，8、伺服电机，9、电缆线，10、氮气瓶，11、手动三通阀，12、高位膜液储罐。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017]参见附图1，所述装置在膜液储存罐1的一侧设置有输送泵2，膜液储存罐1的底部用管线与输送泵2输入端相连通，输送泵2的一侧装有伺服电机8，自动开关阀3上装有膜液导通管4，膜液导通管4用管线与输送泵2的输出端相连通。
[0018]所述装置中的自动开关阀3、脚踏开关7、伺服电机8分别用电缆线9与控制台6内的电控单元相连接。
[0019]使用时，根据需要刮膜的过滤膜管5口径的大小在控制台6的触摸屏上设定输送泵2的工作参数，工作参数通过RS232串口通讯写入PLC，PLC经过逻辑运算后把运算结果又通过RS485通讯写入伺服电机控制器的对应参数中。将过滤膜管5套入膜液导通管4外，操作人员用脚点击脚踏开关7，控制台6接收到脚踏开关7的信号后发出指令，使伺服电机8驱动输送泵2工作，且自动开关阀3同时动作，将膜液储存罐1内的膜液匀速的输送到膜液导通管4内，待膜液从膜液导通管4的底部流出后，操作人员开始缓慢匀速的向下移动过滤膜管5进行刮膜处理，当过滤膜管5内的刮膜完成后，操作人员迅速用脚点击脚踏开关7，控制台6再次接收到脚踏开关7的信号后发出指令，迅速停止伺服电机8的运转，同时使输送泵2关闭，延时数秒自动开关阀3关闭，此时完成了一根过滤膜管的内刮膜操作。重复上述的操作进行新一根过滤膜管的内刮膜操作。
[0020]以上所述仅是本技术的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于过滤膜管内刮膜的膜液输送装置，包括：膜液储存罐（1）、输送泵（2）、自动开关阀（3）、膜液导通管（4）、控制台（6）、脚踏开关（7）、伺服电机（8）、电缆线（9），其特征在于：所述装置在膜液储存罐（1）的一侧设置有输送泵（2），膜液储存罐（1）的底部用管线与输送泵（2）输入端相连通，输送泵（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，徐德兵，彭红斌，杨剑，
申请(专利权)人：湖北沙市水处理设备制造厂，
类型：新型
国别省市：
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