一种自减震式采煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了采煤机技术领域的一种自减震式采煤机，包括采煤机本体，采煤机本体底部的两端均安装有支撑机构，支撑机构包括支撑杆、安装座、第一滑动座、连接件和第二滑动座；支撑杆的顶端与采煤机本体固定连接，支撑杆的底端贯穿安装座的顶壁、且与安装座滑动连接，第一滑动座滑动安装在安装座内侧的顶端、且与支撑杆固定连接，第二滑动座滑动安装在安装座内侧的底端，连接件固定安装在第一滑动座与第二滑动座之间。本实用新型专利技术的第一弹簧对第一滑动座进行缓冲，进而减缓采煤机工作的震动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种自减震式采煤机


[0001]本技术涉及采煤机
，具体为一种自减震式采煤机。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在井下割煤时，尤其割到煤质硬度比较高的煤或者岩石时，采煤机会产生很大的震动，这个震动力主要由采煤机采煤盘传递给摇臂，摇臂通过与机身铰接从而将震动传递给整机，采煤机井下工作时如果震动过大，会影响机械部分的齿轮、轴承寿，基于此，本技术设计了一种自减震式采煤机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自减震式采煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的采煤机工作时震动过大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括采煤机本体，所述采煤机本体底部的两端均安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、安装座、第一滑动座、连接件和第二滑动座；所述支撑杆的顶端与采煤机本体固定连接，所述支撑杆的底端贯穿安装座的顶壁、且与安装座滑动连接，所述第一滑动座滑动安装在安装座内侧的顶端、且与支撑杆固定连接，所述第二滑动座滑动安装在安装座内侧的底端，所述连接件固定安装在第一滑动座与第二滑动座之间。
[0005]优选的，所述连接件包括第一套筒、第一套杆和第一弹簧；所述第一套筒固定安装在第二滑动座的顶部，所述第一套杆的底端插接在第一套筒上、且与第一套筒滑动连接，所述第一套杆的顶部与第一滑动座固定连接，所述第一弹簧套设在第一套杆上。
[0006]优选的，所述第一滑动座底部的两端均安装有第一缓冲件，所述第一缓冲件包括齿条、转轴和齿轮；所述齿条固定安装在齿条的底部，所述转轴转动安装在安装座内侧，所述齿轮固定安装在转轴上、且与齿条啮合。
[0007]优选的，所述转轴上套设有卷簧，所述卷簧的一端与齿轮固定连接，所述卷簧的另一端与安装座的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑动座的底部安装有第二缓冲件，所述第二缓冲件包括第一安装杆和第二安装杆；所述第一安装杆和第二安装杆交叉设置、且两者滑动连接，所述第一安装杆和第二安装杆的顶端均与第二滑动座铰接，所述第一安装杆和第二安装杆的底端均铰接有滑块，所述安装座底壁的两端均固定安装有滑轨，两个所述滑块与相应的滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述第二缓冲件还包括两个第二套筒、两个第二套杆和两个第二弹簧；两个所述第二套筒分别固定安装在安装座底壁的两端，两个所述第二套杆分别插接在两个第二套筒内、且与第二套筒滑动连接，两个所述第二套杆的顶端均与第二滑动座固定连接，两
个所述第二弹簧分别套设在两个第二套杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采煤机工作时，支撑杆可以作用于第一滑动座使其向下移动，从而使得第一滑动座作用于第一套杆使其与第一套筒发生相对滑动，这就使得第一弹簧被压缩产生弹力，这就可以使得第一弹簧对第一滑动座进行缓冲，进而减缓采煤机工作的震动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术连接件的结构示意图；
[0015]图4为本技术第一缓冲件的结构示意图；
[0016]图5为本技术第二缓冲件的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
采煤机本体，2
‑
支撑机构，21
‑
支撑杆，22
‑
安装座，23
‑
第一滑动座，24
‑
连接件，241
‑
第一套筒，242
‑
第一套杆，243
‑
第一弹簧，25
‑
第二滑动座，26
‑
第一缓冲件，261
‑
齿条，262
‑
转轴，263
‑
齿轮，264
‑
卷簧，27
‑
第二缓冲件，271
‑
第一安装杆，272
‑
第二安装杆，273
‑
第二套筒，274
‑
第二套杆，275
‑
第二弹簧，276
‑
滑块，277
‑
滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自减震式采煤机，包括采煤机本体1，采煤机本体1底部的两端均安装有支撑机构2，支撑机构2包括支撑杆21、安装座22、第一滑动座23、连接件24和第二滑动座25；支撑杆21的顶端与采煤机本体1固定连接，支撑杆21的底端贯穿安装座22的顶壁、且与安装座22滑动连接，第一滑动座23滑动安装在安装座22内侧的顶端、且与支撑杆21固定连接，第二滑动座25滑动安装在安装座22内侧的底端，连接件24固定安装在第一滑动座23与第二滑动座25之间。
[0021]其中，连接件24包括第一套筒241、第一套杆242和第一弹簧243；第一套筒241固定安装在第二滑动座25的顶部，第一套杆242的底端插接在第一套筒241上、且与第一套筒241滑动连接，第一套杆242的顶部与第一滑动座23固定连接，第一弹簧243套设在第一套杆242上。
[0022]采煤机工作时，支撑杆21可以作用于第一滑动座23使其向下移动，从而使得第一滑动座23作用于第一套杆242使其与第一套筒241发生相对滑动，这就使得第一弹簧243被
压缩产生弹力，这就可以使得第一弹簧243对第一滑动座23进行缓冲，进而减缓采煤机工作的震动。
[0023]其中，第一滑动座23底部的两端均安装有第一缓冲件26，第一缓冲件26包括齿条261、转轴262和齿轮263；齿条261固定安装在齿条261的底部，转轴262转动安装在安装座22内侧，齿轮263固定安装在转轴262上、且与齿条261啮合。
[0024]其中，转轴262上套设有卷簧264，卷簧264的一端与齿轮263固定连接，卷簧264的另一端与安装座22的内壁固定连接。
[0025]第一滑动座23向下移动过程中，两个齿条261会与齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自减震式采煤机，包括采煤机本体(1)，其特征在于：所述采煤机本体(1)底部的两端均安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括支撑杆(21)、安装座(22)、第一滑动座(23)、连接件(24)和第二滑动座(25)；所述支撑杆(21)的顶端与采煤机本体(1)固定连接，所述支撑杆(21)的底端贯穿安装座(22)的顶壁、且与安装座(22)滑动连接，所述第一滑动座(23)滑动安装在安装座(22)内侧的顶端、且与支撑杆(21)固定连接，所述第二滑动座(25)滑动安装在安装座(22)内侧的底端，所述连接件(24)固定安装在第一滑动座(23)与第二滑动座(25)之间。2.根据权利要求1所述的一种自减震式采煤机，其特征在于：所述连接件(24)包括第一套筒(241)、第一套杆(242)和第一弹簧(243)；所述第一套筒(241)固定安装在第二滑动座(25)的顶部，所述第一套杆(242)的底端插接在第一套筒(241)上、且与第一套筒(241)滑动连接，所述第一套杆(242)的顶部与第一滑动座(23)固定连接，所述第一弹簧(243)套设在第一套杆(242)上。3.根据权利要求2所述的一种自减震式采煤机，其特征在于：所述第一滑动座(23)底部的两端均安装有第一缓冲件(26)，所述第一缓冲件(26)包括齿条(261)、转轴(262)和齿轮(263)；所述齿条(261)固定安装在齿条(261)的底部，所述转轴(262)转动安装在安装座(22)内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，王松，邓运超，彭向峰，马浚青，
申请(专利权)人：王振，
类型：新型
国别省市：