一种植物油精炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物油精炼设备，涉及到植物油加工技术领域，包括箱体，所述箱体内部以及顶部共同设置有升降式搅拌机构，所述升降式搅拌机构中液压缸带动升降式搅拌机构中升降板以及升降式搅拌机构中橡胶板对箱体内壁以及升降式搅拌机构中搅拌杆外侧进行刮擦。本实用新型专利技术可以有效减少箱体内壁上以及搅拌杆外壁上油脂的残留，既避免原料的浪费，同时还降低了后续清理难度，实际使用时更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油精炼设备


[0001]本技术涉及植物油加工
，特别涉及一种植物油精炼设备。

技术介绍

[0002]随着我国居民生活水平的提高，消费者对食用油的要求逐渐从数量型向质量型转变，趋向为质量安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品，食用植物油在生产加工过程中首先需要进行对植物进行精炼工作。
[0003]专利申请公布号CN 214167864 U的技术专利公开了一种植物油精炼设备，包括加热箱、电动机、搅拌轴以及若干搅拌叶，所述加热箱顶部开设有上料口，所述电动机焊接在加热箱侧壁，所述搅拌轴转动连接在加热箱内部，且搅拌轴与电动机的输出端固定连接，所述若干搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面；包括间歇下料机构，所述间歇下料机构用于使水间歇性进入加热箱内部，并辅助所述加热箱对植物油进行精炼操作，该技术带动所述的阻料板往复关闭或打开上料口，实现水的间歇性下料，提高了水与植物油的接触面积，提升了精炼效果。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在完成水与植物油的混合并将混合物排出后，加热箱内壁、搅拌轴外壁以及搅拌叶外部均会存在由于油脂特性而导致附着的油脂残留，既造成了原料的浪费，同时后续清理实际也较为不便。
[0005]因此，专利技术一种植物油精炼设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种植物油精炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油精炼设备，包括箱体，所述箱体内部以及顶部共同设置有升降式搅拌机构，所述升降式搅拌机构中液压缸带动升降式搅拌机构中升降板以及升降式搅拌机构中橡胶板对箱体内壁以及升降式搅拌机构中搅拌杆外侧进行刮擦。
[0008]优选的，所述升降式搅拌机构包括驱动电机、旋转盘、搅拌杆、升降板、橡胶板、环形滑槽、T形卡块和液压缸。
[0009]优选的，所述驱动电机固定设置于箱体顶部，所述旋转盘位于箱体内腔顶部，所述驱动电机的输出轴与旋转盘传动连接，所述搅拌杆设置有两个，两个所述搅拌杆分别固定设置于旋转盘底部两侧。
[0010]优选的，所述升降板与橡胶板均滑动套接设置于两个搅拌杆外侧，且橡胶板粘接设置于升降板底部，所述升降板外壁和橡胶板外壁均与箱体内壁贴合。
[0011]优选的，所述环形滑槽开设于升降板顶部，所述T形卡块与液压缸均设置有两个，两个所述橡胶板分别滑动设置于环形滑槽内部两侧，两个所述液压缸分别固定设置于箱体顶部两侧，且分别与两个T形卡块固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置有升降式搅拌机构，以便于当水与植物油加入到箱体内部后，驱动电机通过旋转盘带动两个搅拌杆对水以及植物油进行搅拌，在旋转盘旋转过程中，升降板与橡胶板随同两个搅拌杆同步旋转，后续将油水混合物排出时，液压缸带动其输出轴下降，随后T形卡块带动升降板与橡胶板沿着箱体内壁以及搅拌杆外侧下降，在升降板与橡胶板下降过程中，箱体内壁上以及搅拌杆外壁上附着的混合物被刮下，随着升降板与橡胶板的不断运动，最终橡胶板底部与箱体内腔底部贴合，进而将混合物有效排出，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以有效减少箱体内壁上以及搅拌杆外壁上油脂的残留，既避免原料的浪费，同时还降低了后续清理难度，实际使用时更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A部分放大结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、升降式搅拌机构；21、驱动电机；22、旋转盘；23、搅拌杆；24、升降板；25、橡胶板；26、环形滑槽；27、T形卡块；28、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种植物油精炼设备，包括箱体1，箱体1内部以及顶部共同设置有升降式搅拌机构2，升降式搅拌机构2中液压缸28带动升降式搅拌机构2中升降板24以及升降式搅拌机构2中橡胶板25对箱体1内壁以及升降式搅拌机构2中搅拌杆23外侧进行刮擦。
[0019]升降式搅拌机构2包括驱动电机21、旋转盘22、搅拌杆23、升降板24、橡胶板25、环形滑槽26、T形卡块27和液压缸28，其中，驱动电机21固定设置于箱体1顶部，驱动电机21的设置用于带动旋转盘22旋转，旋转盘22位于箱体1内腔顶部，驱动电机21的输出轴与旋转盘22传动连接，旋转盘22的设置用于带动两个搅拌杆23旋转，搅拌杆23设置有两个，两个搅拌杆23分别固定设置于旋转盘22底部两侧，搅拌杆23的设置用于在旋转时对箱体1内部的水以及植物油进行搅拌，升降板24与橡胶板25均滑动套接设置于两个搅拌杆23外侧，且橡胶板25粘接设置于升降板24底部，升降板24外壁和橡胶板25外壁均与箱体1内壁贴合，升降板24与橡胶板25的设置用于对箱体1内壁以及搅拌杆23外壁进行刮擦，进而将附着的油脂刮下，环形滑槽26开设于升降板24顶部，环形滑槽26的设置用于供T形卡块27移动，T形卡块27与液压缸28均设置有两个，两个橡胶板25分别滑动设置于环形滑槽26内部两侧，两个液压缸28分别固定设置于箱体1顶部两侧，且分别与两个T形卡块27固定连接，T形卡块27与液压缸28的设置用于带动升降板24与橡胶板25升降，进而完成油脂刮擦工作。
[0020]本技术工作原理：
[0021]实际使用过程中，当水与植物油加入到箱体1内部后，驱动电机21通过旋转盘22带
动两个搅拌杆23对水以及植物油进行搅拌，在旋转盘22旋转过程中，升降板24与橡胶板25随同两个搅拌杆23同步旋转；
[0022]后续将油水混合物排出时，液压缸28带动其输出轴下降，随后T形卡块27带动升降板24与橡胶板25沿着箱体1内壁以及搅拌杆23外侧下降，在升降板24与橡胶板25下降过程中，箱体1内壁上以及搅拌杆23外壁上附着的混合物被刮下，随着升降板24与橡胶板25的不断运动，最终橡胶板25底部与箱体1内腔底部贴合，进而将混合物有效排出。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部以及顶部共同设置有升降式搅拌机构(2)，所述升降式搅拌机构(2)中液压缸(28)带动升降式搅拌机构(2)中升降板(24)以及升降式搅拌机构(2)中橡胶板(25)对箱体(1)内壁以及升降式搅拌机构(2)中搅拌杆(23)外侧进行刮擦。2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼设备，其特征在于：所述升降式搅拌机构(2)包括驱动电机(21)、旋转盘(22)、搅拌杆(23)、升降板(24)、橡胶板(25)、环形滑槽(26)、T形卡块(27)和液压缸(28)。3.根据权利要求2所述的一种植物油精炼设备，其特征在于：所述驱动电机(21)固定设置于箱体(1)顶部，所述旋转盘(22)位于箱体(1)内腔顶部，所述驱动电机(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程智伟，
申请(专利权)人：文昌远发粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：