一种基于偏光片加工的边缘打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，属于偏光片加工技术领域，针对了对偏光片打磨打磨前定位效果较差以及对周边环境造成污染的问题，包括工作台，工作台还包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板呈对称分布固定于工作台外侧侧壁，两个安装板相邻的一侧侧壁均开设有通槽，通槽内部滑动连接有承载板，承载板顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有打磨盘；本实用新型专利技术通过定位组件带动定位板对偏光片本体进行夹紧定位，能够对偏光片本体稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于偏光片加工的边缘打磨设备


[0001]本技术属于偏光片加工
，具体涉及一种基于偏光片加工的边缘打磨设备。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm 左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。3D眼镜就是运用了这种原理；
[0003]现有技术中偏光片的加工生产中会需要对偏光片的边缘进行圆周式的打磨，需操作人员手持偏光片对边缘进行打磨操作，从而完成对偏光片打磨的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中偏光片边缘打磨设备，由于对偏光片定位效果较差，导致在打磨加工过程中易出现偏光片位置偏移的情况，直接性影响了对偏光片打磨加工质量以及效率；
[0005]②
现有技术中偏光片打磨工作，由于在对偏光片打磨加工时产生的废屑，易散布至周边的情况，导致工作人员在打磨工作完后不易清扫，而且对于周边环境极易造成污染。
[0006]因此，需要一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，解决现有技术中存在的对偏光片打磨打磨前定位效果较差以及对周边环境造成污染的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台，所述工作台还包括
[0009]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述工作台外侧侧壁，两个所述安装板相邻的一侧侧壁均开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有承载板，所述承载板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有打磨盘，所述工作台顶端侧壁固定有吸盘，所述吸盘顶端设置有偏光片本体，所述工作台一侧侧壁设置有与所述偏光片本体相适配的定位组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述定位组件包括
[0011]安装腔，所述安装腔开设于所述工作台一侧侧壁，所述安装腔内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有转盘，所述工作台顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽，所述连通槽内部滑动连接有活动块，所述活动块顶端侧壁固定有定位板，所述活动块与所述转盘之间铰接有连接杆；
[0012]轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座内部共同转动连接有操作轴，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述转轴外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述操作轴一端同轴固定有手柄。
[0013]进一步值得说明的是，所述安装腔内侧侧壁固定有多个呈对称分布的加装架，所述加装架内侧侧壁开设有导向槽，所述活动块与所述导向槽内部滑动连接。
[0014]更进一步需要说明的是，多个所述定位板相邻的一侧侧壁均固定有橡胶垫，所述定位板的横截面呈L形状设置。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述工作台一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部固定有风扇，所述工作台外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，两个所述加装板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有收集箱。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述加装板横截面呈L形状设置，所述收集箱外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述加装板与所述滑槽内部滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过定位组件带动定位板对偏光片本体进行夹紧定位，能够对偏光片本体稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。
[0019](2)通过风扇产生的风力对掉落至安装腔内的废屑，集中吹至收集箱内储存，避免出现打磨产生的废屑散布至非工作区域影响环境的情况，方便工作人员对偏光片本体打磨产生的废屑集中收集处理，对于工作人员而言大幅降少工作劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构背视示意图；
[0022]图3为本技术的部分结构侧剖示意图；
[0023]图4为图3中A区域结构放大示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、安装板；3、通槽；4、承载板；5、驱动电机；6、打磨盘；7、吸盘；8、偏光片本体；9、定位组件；91、安装腔；92、转轴；93、转盘；94、通槽；95、活动块；96、定位板； 97、连接杆；98、轴承座；99、手柄；910、操作轴；911、蜗杆；912、蜗轮；10、加装架；11、导向槽；12、橡胶垫；13、安装槽；14、风扇；15、加装板；16、收集箱；17、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台
1，工作台1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于工作台1外侧侧壁，两个安装板 2相邻的一侧侧壁均开设有通槽3，通槽3内部滑动连接有承载板4，承载板4顶端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有打磨盘6，工作台1顶端侧壁固定有吸盘7，吸盘7顶端设置有偏光片本体8，工作台1一侧侧壁设置有与偏光片本体8相适配的定位组件 9。
[0029]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件9包括安装腔91，安装腔91开设于工作台1一侧侧壁，安装腔91内侧侧壁转动连接有转轴92，转轴92外表面紧固套接有转盘93，工作台1顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽94，连通槽94内部滑动连接有活动块95，活动块95顶端侧壁固定有定位板 96，活动块95与转盘93之间铰接有连接杆97；轴承座98，轴承座 98设置有两个，两个轴承座98内部共同转动连接有操作轴910，操作轴910外表面紧固套接有蜗杆911，转轴92外表面紧固套接有蜗轮912，蜗杆911与蜗轮912啮合连接，操作轴910一端同轴固定有手柄99，通过定位组件9带动定位板96对偏光片本体8进行夹紧定位，能够对偏光片本体8稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括安装板(2)，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)呈对称分布固定于所述工作台(1)外侧侧壁，两个所述安装板(2)相邻的一侧侧壁均开设有通槽(3)，所述通槽(3)内部滑动连接有承载板(4)，所述承载板(4)顶端侧壁固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定有打磨盘(6)，所述工作台(1)顶端侧壁固定有吸盘(7)，所述吸盘(7)顶端设置有偏光片本体(8)，所述工作台(1)一侧侧壁设置有与所述偏光片本体(8)相适配的定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：所述定位组件(9)包括安装腔(91)，所述安装腔(91)开设于所述工作台(1)一侧侧壁，所述安装腔(91)内侧侧壁转动连接有转轴(92)，所述转轴(92)外表面紧固套接有转盘(93)，所述工作台(1)顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽(94)，所述连通槽(94)内部滑动连接有活动块(95)，所述活动块(95)顶端侧壁固定有定位板(96)，所述活动块(95)与所述转盘(93)之间铰接有连接杆(97)；轴承座(98)，所述轴承座(98)设置有两个，两个所述轴承座(98)内部共同转动连接有操作轴(910)，所述操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孙文，
申请(专利权)人：湖南山嘉光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：