本实用新型专利技术公开了一种上下同步全自动吸边器装置，包括：伺服电机、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、主动升降辊、同步带二、摆动板、气缸、红外对射传感器；所述的气缸连接座与吸边器支座通过铰接连接；所述的气缸安装在气缸连接座与吸边器支座之间；所述的吸边器左右两侧成对对称安装在吸边器固定横梁上；所述的红外对射传感器通过支架安装在导布杆上；本实用新型专利技术克服了全自动绗缝机布料输送过程中松弛或跑偏及传统吸边器对多层布料绗缝输送过程中上下面料受力不均匀、速度不同步而导致各层布料之间出现错位的难题，本实用新型专利技术可以通过成对对称安装的吸边器装置实时快速对布料进行拉紧、纠偏动作且实现布料均匀受力的同步输送。步输送。步输送。
【技术实现步骤摘要】
上下同步全自动吸边器装置
[0001]本技术属于绗缝机
，主要应用于全自动绗缝机多层物料绗缝之后、自动切边工序之前，具体涉及一种绗缝机用上下同步全自动吸边器装置。
技术介绍
[0002]现有的绗缝机在需要对多层物料同时缝制时，需要保证物料居中且处于拉紧状态，同时布料在绗缝机上缝制花型会导致布料左右移动错位，为了保证后续自动切边的工序不会切不到布料造成残次品，需要对物料留有足够的裁切余量，这就可能造成物料比较大的浪费，为了对物料的浪费最少，所以希望绗缝机具有自动纠偏拉紧功能，而现有绗缝机以及吸边器装置存在以下不足：
[0003]1、辅料裁切浪费较大。由于布料在绗缝机上缝制花型会导致布料左右移动错位，而进行后续自动切边的工序为了保证稳定，保证布料左右错位的同时也可以裁切到布料，就要留有足够的裁切余量，这样就避免不了浪费太大。而本专利阐述的结构不同点在于两套吸边器在左右两个方向沿10~30度方向对称布置，且通过红外对射传感器实时检测布料是否到位，一侧一旦检测到布料未达到传感器位置，就会立即控制气缸动作将两个胶辊贴合，然后电机启动，将布料往该侧拖拽，同理另一侧检测到布料不到位亦执行相同动作，实时性非常高，周而复始不仅布料跑偏现象有效改善而且同时被拉紧，这就可以大大改善布料的松弛以及跑偏现象，从而可以留更小的裁切余量也可以保证后续工序稳定，减少了浪费，同时也有利于在相同性能要求下减小机器尺寸。
[0004]2、现有技术下的吸边器装置普遍采用一个不锈钢辊和一个胶辊相配合且只有一个辊子为电机驱动而另一个辊子为自由转动的结构，这种结构存在的问题是，当多层布料重叠在一起进行绗缝时，由于各层面料之间摩擦力不同，而辊子的表面也不相同，且只有一个辊具有动力而另一个自由转动，导致布料的上下层布料受力不均且转速不同步，所以经常会导致各层布料之间错位甚至起褶皱，对产品的品质造成影响。本专利阐述的结构不同点在于两个辊子都是胶辊，且通过齿轮、同步带传动方式由同一个电机驱动两个胶辊同时转动，从而保证表面和底面布料驱动摩擦力相同且驱动方向及速度一致，达到同步送料的效果，从而解决了各层布料之间的错位甚至起褶皱的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种上下同步全自动吸边器装置，该装置可以达到全自动实时布料纠偏拉紧功能及多层布料绗缝过程中同步送料功能。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]上下同步全自动吸边器装置，包括：吸边器支座、伺服电机、联轴器、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、同步带张紧轮、主动固定辊、主动升降辊、同步带轮三、同步带二、同步带轮四、摆动板、气缸连接座、气缸、吸边器固定横梁、导布杆、红外对射传感器。
[0008]所述的伺服电机、联轴器、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、同步带张紧
轮、主动固定辊、导布杆安装在吸边器支座上；
[0009]所述的同步带轮三、同步带二、同步带轮四、主动升降辊安装在摆动板上；
[0010]所述的摆动板与吸边器支座通过铰接连接，可以转动；
[0011]所述的气缸连接座与吸边器支座通过铰接连接，可以转动；
[0012]所述的气缸安装在气缸连接座与吸边器支座之间，通过气缸伸缩动作带动摆动板转动从而实现主动升降辊的上下移动；
[0013]所述的红外对射传感器通过支架安装在导布杆上，检测布料是否到达传感器位置，一旦布料离开传感器感应范围即为布料向另一侧偏移，此时通过控制气缸的动作从而控制主动升降辊的动作，伺服电机启动即可两个胶辊同时转动从而实现同步拉紧纠偏输送布料；
[0014]所述的吸边器左右两侧成对对称安装在吸边器固定横梁上，可以左右移动从而适应不同宽度布料的作业需求。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术克服了全自动绗缝机布料输送过程中松弛或者跑偏及传统吸边器对多层布料绗缝输送过程中上下面料受力不均匀、速度不同步而导致各层布料之间出现错位的技术难题，通过本技术的设计，可以通过成对对称安装的吸边器装置实时快速对布料进行拉紧、纠偏动作且实现布料均匀受力的同步输送。
附图说明
[0017]图1上下同步全自动吸边器装置立体图；
[0018]图2上下同步全自动吸边器装置左视图；
[0019]图3上下同步全自动吸边器装置主视图；
[0020]图4安装示意俯视图；
[0021]图5安装示意主视图。
[0022]1.吸边器支座
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2.伺服电机
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3.联轴器
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4.齿轮
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5.同步带轮一
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6.同步带一
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7.同步带轮二
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8.同步带张紧轮
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9.主动固定辊
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10.主动升降辊
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11.同步带轮三
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12.同步带二
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13.同步带轮四
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14.摆动板
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15.气缸连接座
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16.气缸
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17.吸边器固定横梁
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18.导布杆
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19.红外对射传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0024]上下同步全自动吸边器装置，包括：吸边器支座1、伺服电机2、联轴器3、齿轮4、同步带轮一5、同步带一6、同步带轮二7、同步带张紧轮8、主动固定辊9、主动升降辊10、同步带轮三11、同步带二12、同步带轮四13、摆动板14、气缸连接座15、气缸16、吸边器固定横梁17、导布杆18、红外对射传感器19；
[0025]所述的伺服电机、联轴器、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、同步带张紧轮、主动固定辊、导布杆安装在吸边器支座上；
[0026]所述的同步带轮三、同步带二、同步带轮四、主动升降辊安装在摆动板上；
[0027]所述的摆动板与吸边器支座通过铰接连接，可以转动；
[0028]所述的气缸连接座与吸边器支座通过铰接连接，可以转动；
[0029]所述的气缸安装在气缸连接座与吸边器支座之间，通过气缸伸缩动作带动摆动板转动从而实现主动升降辊的上下移动；
[0030]所述的红外对射传感器通过支架安装在导布杆上，检测布料是否到达传感器位置，一旦布料离开传感器感应范围即为布料向另一侧偏移，此时通过控制气缸的动作从而控制主动升降辊的升降动作，同时伺服电机启动即可两个胶辊同时转动从而实现同步拉紧纠偏布料；
[0031]所述的吸边器左右两侧成对对称安装在吸边器固定横梁上，可以左右移动到合适的位置固定，从而适应不同宽度布料的作业需求。
[0032]所述的伺服电机2安装在吸边器支座1上，通过联轴器3和第一个齿轮4连接，主动固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下同步全自动吸边器装置，包括：吸边器支座、伺服电机、联轴器、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、同步带张紧轮、主动固定辊、主动升降辊、同步带轮三、同步带二、同步带轮四、摆动板、气缸连接座、气缸、吸边器固定横梁、导布杆、红外对射传感器；其特征在于：所述的伺服电机、联轴器、齿轮、同步带轮一、同步带一、同步带轮二、同步带张紧轮、主动固定辊、导布杆安装在吸边器支座上；所述的同步带轮三、同步带二、同步带轮四、主动升降辊安装在摆动板上；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰，李德东，
申请(专利权)人：天津市盈瑞安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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