本实用新型专利技术公开了一种油田液体在线注入装置,包括清水罐车,清水罐车连通有连接管,连接管的端部设置有罐车接头,罐车接头连通有混料器混料器包括混料器壳体,混料器壳体的一侧设置有药剂进料口,混料器壳体的顶部和底部上设置有混料器转动座,混料器壳体内设置有混料器搅拌轴,混料器搅拌轴设置在混料器转动座上;混料器搅拌轴上设置有3个混料器叶片组,混料器叶片组包括两个相对设置的锥形件;锥形件包括若干个混料器分叶片,混料器分叶片互相拼接形成锥形的筒状结构。接形成锥形的筒状结构。接形成锥形的筒状结构。
【技术实现步骤摘要】
一种油田液体在线注入装置
[0001]本技术涉及一种油田液体在线注入装置,属于油田生产
技术介绍
[0002]油田开发中,为保证油水井的正常生产和注水,往往会在作业或日常维护的过程中加入化学工作液来实现增产增注。
[0003]当下普选方式是先在配液站配好工作液,装入罐车拉到现场,再连接施工管线,注入地层。存在成本高、工序繁琐、劳动强度大的问题,对人、环境都会造成一定的影响,不利于安全环保。
[0004]对于一些具有溶垢效果的产品,如果罐体本身不干净,在产品注入地层之前,先与罐车中垢质或杂质反生反应,也会造成产品效能的降低,影响增产效果。因此开发一种油田液体在线注入流程是非常有必要的。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种油田液体在线注入装置,该油田液体在线注入装置可方便快速的将化学工作液注入到油田中,有效的避免油田液体注入过程中夹带的杂质。
[0006]为解决上述问题,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种油田液体在线注入装置,包括清水罐车,清水罐车连通有连接管,连接管的端部设置有罐车接头,罐车接头连通有混料器混料器包括混料器壳体,混料器壳体的一侧设置有药剂进料口,混料器壳体的顶部和底部上设置有混料器转动座,混料器壳体内设置有混料器搅拌轴,混料器搅拌轴设置在混料器转动座上;其特征在于:
[0008]混料器搅拌轴上设置有3个混料器叶片组,混料器叶片组包括两个相对设置的锥形件;锥形件包括若干个混料器分叶片,混料器分叶片互相拼接形成锥形的筒状结构。
[0009]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0010]混料器搅拌轴竖直设置,混料器搅拌轴从上到下依次设置有4个混料器十字支架,混料器十字支架呈十字形。
[0011]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0012]混料器连通有药剂罐接头,药剂罐接头上设置有药剂罐电控阀门,药剂罐接头远离混料器的一端连通有药剂罐。
[0013]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0014]混料器连通有流量计连通管道,流量计连通管道上设置有流量计,流量计连通管道远离混料器的一端连通有泵车。
[0015]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0016]互相拼接的混料器分叶片之间形成若干个的棱边。
[0017]药剂通过药剂进料口进入到混料器内,清水罐车将清水或泵入到混料器内,此时
混料器搅拌轴开始搅拌,将药剂和水搅拌均匀,由于混料器叶片组的设置,互相拼接的混料器分叶片之间形成若干个的棱边,对药液进行搅拌,搅拌后的药液进入通过流量计和泵车泵入到油井,整个注入和搅拌过程不暴露在空气中,整个注入过程无杂质。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为混料器的结构示意图;
[0020]图3为混料器搅拌叶片的结构示意图;
[0021]图4为实施例中十字支架的结构示意图;
[0022]图5为实施例中混料器分叶片的结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1‑
清水罐车;2
‑
连接管;3
‑
罐车接头;4
‑
混料器;5
‑
流量计连通管道;6
‑ꢀ
流量计;7
‑
泵车;8
‑
药剂罐接头;9
‑
药剂罐电控阀门;10
‑
药剂罐;401
‑
药剂进料口;402
‑
混料器壳体;403
‑
混料器转动座;404
‑
药剂出口;405
‑
混料器搅拌轴;406
‑
混料器十字支架;407
‑
混料器叶片组;409
‑
混料器分叶片。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例,如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示,一种油田液体在线注入装置,包括清水罐车1,清水罐车1连通有连接管2,连接管2的端部设置有罐车接头3,罐车接头3连通有混料器4。
[0027]混料器4包括混料器壳体402,混料器壳体402的一侧设置有药剂进料口 401,混料器壳体402的顶部和底部上设置有混料器转动座403。
[0028]混料器壳体402内设置有混料器搅拌轴405,混料器搅拌轴405设置在混料器转动座403上。
[0029]混料器搅拌轴405竖直设置,混料器搅拌轴405从上到下依次设置有4个混料器十字支架406,混料器十字支架406呈十字形。
[0030]混料器搅拌轴405上设置有3个混料器叶片组407,混料器叶片组407包括两个相对设置的锥形件408;锥形件包括若干个混料器分叶片409,混料器分叶片409互相拼接形成锥形的筒状结构。
[0031]混料器4连通有药剂罐接头8,药剂罐接头8上设置有药剂罐电控阀门9,药剂罐接头8远离混料器4的一端连通有药剂罐10。
[0032]混料器4连通有流量计连通管道5,流量计连通管道5上设置有流量计6,流量计连通管道5远离混料器4的一端连通有泵车7。
[0033]工作时,药剂通过药剂进料口401进入到混料器内,清水罐车将清水或泵入到混料器内,此时混料器搅拌轴405开始搅拌,将药剂和水搅拌均匀,由于混料器叶片组407的设置,互相拼接的混料器分叶片409之间形成若干个的棱边,对药液进行搅拌,搅拌后的药液
进入通过流量计和泵车泵入到油井,整个注入和搅拌过程不暴露在空气中,整个注入过程无杂质。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田液体在线注入装置,包括清水罐车,清水罐车连通有连接管,连接管的端部设置有罐车接头,罐车接头连通有混料器,混料器包括混料器壳体,混料器壳体的一侧设置有药剂进料口,混料器壳体的顶部和底部上设置有混料器转动座,混料器壳体内设置有混料器搅拌轴,混料器搅拌轴设置在混料器转动座上;其特征在于:混料器搅拌轴上设置有3个混料器叶片组,混料器叶片组包括两个相对设置的锥形件;锥形件包括若干个混料器分叶片,混料器分叶片互相拼接形成锥形的筒状结构。2.如权利要求1所述的一种油田液体在线注入装置,其特征在于:混料器搅拌轴竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员:盖海防,武娜娜,
申请(专利权)人:东营盛世石油科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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