一种铝材生产用的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用的切割装置，包括工作台、输送轴、承载板和连接座，所述工作台内设置有所述输送轴，所述输送轴一侧设置有所述承载板，所述工作台一侧壁上设置有所述连接座，所述连接座之间设置有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上安装有支撑板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动转轴和支撑板，在使用过程中，支撑板铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，电动转轴带动支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用的切割装置


[0001]本技术涉及铝材切割装置
，具体涉及一种铝材生产用的切割装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而在铝材生产过程中需要通过切割装置对其进行切割。
[0003]现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种铝材生产用的切割装置，解决了现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，以及现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性的问题。
>[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝材生产用的切割装置，包括工作台、输送轴、承载板和连接座，所述工作台内设置有所述输送轴，所述输送轴一侧设置有所述承载板，所述工作台一侧壁上设置有所述连接座，所述连接座之间设置有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上安装有支撑板，所述支撑板上端设置有刻度盘，所述工作台上端设置有支撑架，所述支撑架顶端内壁上安装有气缸，所述气缸一端设置有支架，所述支架一侧壁上设置有连接板，所述连接板底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述伸缩柱底端设置有压固板，所述支架内壁上设置有保护壳，所述保护壳内安装有切割片，所述保护壳一侧设置有电机。
[0008]进一步的，所述输送轴与所述工作台转动连接，所述承载板与所述工作台焊接，所述承载板底端与所述输送轴顶端平齐。
[0009]通过采用上述技术方案，所述输送轴便于工作人员将铝材向前输送。
[0010]进一步的，所述连接座与所述工作台焊接，所述电动转轴与所述连接座转动连接，
所述支撑板与所述电动转轴焊接，所述刻度盘与所述支撑板通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在输送过程中，所述支撑板铝材的另一端进行支撑，同时所述刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，所述电动转轴带动所述支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
[0012]进一步的，所述支撑架与所述工作台通过螺栓连接，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接，所述支架与所述气缸通过螺栓连接，所述支架为L型结构。
[0013]通过采用上述技术方案，所述气缸通过所述支架带动所述切割片以及所述压固板移动。
[0014]进一步的，所述连接板与所述支架焊接，所述伸缩柱与所述连接板焊接，所述弹簧与所述伸缩柱焊接，所述压固板与所述伸缩柱通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在所述支架下移过程中，所述压固板预先与铝材接触，同时在所述伸缩柱以及所述弹簧作用下所述支架继续向下移动，进而使其对铝材进行固定，无需人工固定以及采用电动机构进行固定，不仅减小工作人员工作量，而且固定机构简单，保证装置使用性能，提高装置功能性，同时采用螺纹连接可根据铝材的形状对所述压固板的形状进行更换。
[0016]进一步的，所述保护壳与所述支架通过螺钉连接，所述切割片与所述保护壳转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述保护壳可对所述切割片部分进行隐藏。
[0018]进一步的，所述电机与所述切割片键连接，所述电机与所述支架通过螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述电机带动所述切割片转动，进而对铝材进行切割。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电动转轴和支撑板，在使用过程中，支撑板铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，电动转轴带动支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性的问题，本技术通过设置伸缩柱、弹簧和压固板，在支架下移过程中，压固板预先与铝材接触，同时在伸缩柱以及弹簧作用下支架继续向下移动，进而使其对铝材进行固定，无需人工固定以及采用电动机构进行固定，不仅减小工作人员工作量，而且固定机构简单，保证装置使用性能，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种铝材生产用的切割装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种铝材生产用的切割装置的中A处的放大图；
[0026]图3是本技术所述一种铝材生产用的切割装置中工作台以及连接座的俯视图，
[0027]图4是本技术所述一种铝材生产用的切割装置中伸缩柱与压固板的连接关系示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、工作台；2、连接座；3、支撑板；4、刻度盘；5、电动转轴；6、支撑架；7、气缸；8、承载板；9、输送轴；10、切割片；11、保护壳；12、电机；13、支架；14、连接板；15、伸缩柱；16、弹簧；17、压固板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
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图4所示，本实施例中的一种铝材生产用的切割装置，包括工作台1、输送轴9、承载板8和连接座2，工作台1内设置有输送轴9，输送轴9一侧设置有承载板8，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送轴(9)、承载板(8)和连接座(2)，所述工作台(1)内设置有所述输送轴(9)，所述输送轴(9)一侧设置有所述承载板(8)，所述工作台(1)一侧壁上设置有所述连接座(2)，所述连接座(2)之间设置有电动转轴(5)，所述电动转轴(5)一侧壁上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端设置有刻度盘(4)，所述工作台(1)上端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶端内壁上安装有气缸(7)，所述气缸(7)一端设置有支架(13)，所述支架(13)一侧壁上设置有连接板(14)，所述连接板(14)底端设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)外侧套设有弹簧(16)，所述伸缩柱(15)底端设置有压固板(17)，所述支架(13)内壁上设置有保护壳(11)，所述保护壳(11)内安装有切割片(10)，所述保护壳(11)一侧设置有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述输送轴(9)与所述工作台(1)转动连接，所述承载板(8)与所述工作台(1)焊接，所述承载板(8)底端与所述输送轴(9)顶端平齐。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐治香，
申请(专利权)人：佛山市宗盛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：