本实用新型专利技术涉及一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置。其技术方案是：大梁采用多根中空的钢管，每根钢管的外端设有大梁进气口，每根钢管的内端连接到汇聚母管，汇聚母管的中部安装鼓风机进气管，在大梁上安装一组以上的屋脊式加强结构，且每两组屋脊式加强结构之间安装联通梁，并且在大梁进气口和汇聚母管的两端分别安装电动可调节球阀。有益效果是：本实用新型专利技术增加了炉顶大梁的强度，且大梁内设有通孔，增设了更有力的屋脊式加强结构来支撑大梁；另外，通过降低炉顶大梁内部的空气温度，实现了对大梁的降温，大梁内部空气升温后通过鼓风机进气管送入锅炉内充分利用，起到废热回收的作用，减少了能耗，提高了锅炉的热效率。提高了锅炉的热效率。提高了锅炉的热效率。
【技术实现步骤摘要】
具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置
[0001]本技术涉及一种火力发电辅助装置，特别涉及一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置。
技术介绍
[0002]在火力发电的链条式锅炉中，锅炉主要采用高架布置，顶部设置若干根大梁，大梁底部吊设多根顶棚管，整个炉顶大梁浇筑在耐火固料里，在链条锅炉长期运行后，由于长期受热辐射作用，处于高温固料之中的大梁容易温度过高，另外，顶棚管在重力作用下对顶部大梁产生向下的作用力，在综合作用下大梁发生变形下沉，造成前墙、两侧墙与炉顶墙连接处部分固料开裂甚至脱落；造成炉顶部分固料开裂、脱落, 烟气外溢污染周围环境。经过仔细检查发现，炉顶大梁下沉变形，挤压锅炉炉顶及周围固料，填充的固料出现开裂；由于炉顶大梁的下沉变形，会导致安装在大梁上的卡箍发生移位，导致顶棚管部分位置的支撑发生变形，顶棚管卡不能被顶棚管冷却，另外，顶棚管卡下移后距离高温的火焰区域更近，导致管卡多处损坏，无法起到支撑的作用，严重威胁到锅炉的安全稳定运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，在炉顶大梁的中心设有通孔，通过电动可调节球阀送入空气来降低大梁内部的温度，实现了对大梁降温，并且，大梁内部空气升温后送入锅炉内充分利用，起到废热回收的作用，并且预热了空气更有利于提高链条式锅炉的燃烧效率。
[0004]本技术提到的一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，其技术方案是：包括大梁（1）、温度测点（2）和顶棚蛇形管（6），在大梁（1）的下方固定顶棚蛇形管（6），大梁（1）的上表面设有多个温度测点（2），还包括屋脊式加强结构（4）、联通梁（5）、鼓风机进气管（7）、汇聚母管（8）、电动可调节球阀（9），所述大梁（1）采用多根中空的钢管，每根钢管的外端设有大梁进气口（3），每根钢管的内端连接到汇聚母管（8），所述汇聚母管（8）的中部安装鼓风机进气管（7），在大梁（1）上安装一组以上的屋脊式加强结构（4），且每两组屋脊式加强结构（4）之间安装联通梁（5），并且在大梁进气口（3）和汇聚母管（8）的两端分别安装电动可调节球阀（9）。
[0005]优选的，上述的屋脊式加强结构（4）包括中间竖直梁（4.1）、等腰加强筋（4.2）、竖直筋（4.4）、短竖直筋（4.5），在大梁（1）的上表面焊接中间竖直梁（4.1），中间竖直梁（4.1）的两侧分别设有一个以上的竖直筋（4.4）和一个以上的短竖直筋（4.5），所述的竖直筋（4.4）和短竖直筋（4.5）的底部焊接在大梁（1）的上表面，等腰加强筋（4.2）将中间竖直梁（4.1）、竖直筋（4.4）和短竖直筋（4.5）的上端焊接固定。
[0006]优选的，上述等腰加强筋（4.2）与大梁（1）之间焊接一个以上的斜拉筋（4.3）。
[0007]优选的，上述鼓风机进气管（7）包括转接头（7.1）、进气管水平段 （7.3）、金属膨胀节（7.4）、进气管弯头（7.5）、进气管竖直段（7.6），所述进气管水平段 （7.3）的外端通过转
接头（7.1）连接到汇聚母管（8），进气管水平段 （7.3）的内端通过金属膨胀节（7.4）连接进气管弯头（7.5），进气管弯头（7.5）的下端与进气管竖直段（7.6）连接为整体结构。
[0008]优选的，上述转接头（7.1）上侧设有进气管温度测点（7.2）。
[0009]优选的，上述电动可调节球阀（9）包括电动头（9.1）、球阀阀体（9.2）、过滤网（9.3）、喇叭口接头（9.4），所述球阀阀体（9.2）的上端安装电动头（9.1），进口的一端采用喇叭口接头（9.4），在喇叭口接头（9.4）的入口处安设有过滤网（9.3）。
[0010]优选的，上述大梁（1）的下方通过防松管卡（10）连接固定顶棚蛇形管（6）。
[0011]优选的，上述防松管卡（10）包括螺纹杆（10.1）、螺帽（10.2）、防松螺母（10.3）、U型卡（10.4），所述的U型卡（10.4）的两端分别设有防松螺母（10.3），两个防松螺母（10.3）与带有螺帽（10.2）的螺纹杆（10.1）配合连接。
[0012]优选的，上述大梁（1）采用长方体结构，内部设有方形孔，且大梁（1）的内外分别设有防火涂料层。
[0013]优选的，上述大梁（1）采用圆筒形结构，内部设有圆形孔，且大梁（1）的内外分别设有防火涂料层。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在炉顶大梁的中心设有通孔，通过电动可调节球阀送入空气来降低大梁内部的温度，一方面送入的空气实现了对大梁的降温，另一方面，空气升温后通过鼓风机进气管送入锅炉内充分利用，起到废热回收的作用，提高了锅炉的燃烧效率；另外，增设了更有力的屋脊式加强结构来支撑大梁，可以减少大梁的弯曲，避免了挤压锅炉炉顶及周围固料，也就避免了烟气外溢污染周围环境；另外，还避免了管卡的损坏，避免威胁到锅炉的安全稳定运行；通过金属膨胀节可以保证鼓风机进气管的活动间隙，避免损坏鼓风机进气管；
[0015]总之，本技术提高了链条锅炉的安全可靠性，减少了能耗，提高了锅炉的热效率；减少了运行人员的操作量，改善了运行人员的操作环境。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是屋脊式加强结构的结构示意图；
[0018]图3是鼓风机进气管的第一种实施例的结构示意图；
[0019]图4是电动可调节球阀的结构示意图；
[0020]图5是防松管卡的结构示意图；
[0021]图6是鼓风机进气管的第二种实施例的结构示意图；
[0022]图7是大梁的截面示意图；
[0023]上图中：大梁1、温度测点2、大梁进气口3、屋脊式加强结构4、联通梁5、顶棚蛇形管6、鼓风机进气管7、汇聚母管8、电动可调节球阀9、防松管卡10，
[0024]中间竖直梁4.1、等腰加强筋4.2、斜拉筋4.3、竖直筋4.4、短竖直筋4.5，转接头7.1、进气管温度测点7.2、进气管水平段 7.3、金属膨胀节7.4、进气管弯头7.5、进气管竖直段7.6，电动头9.1、球阀阀体9.2、过滤网9.3、喇叭口接头9.4，螺纹杆部分10.1、螺帽10.2、防松螺母10.3、U型部分10.4。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1，参照图1，本技术提到的一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，包括大梁1、温度测点2和顶棚蛇形管6，在大梁1的下方固定顶棚蛇形管6，大梁1的上表面设有多个温度测点2，还包括屋脊式加强结构4、联通梁5、鼓风机进气管7、汇聚母管8、电动可调节球阀9，所述大梁1采用多根中空的钢管，每根钢管的外端设有大梁进气口3，每根钢管的内端连接到汇聚母管8，所述汇聚母管8的中部安装鼓风机进气管7，在大梁1上安装一组以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，包括大梁（1）、温度测点（2）和顶棚蛇形管（6），在大梁（1）的下方固定顶棚蛇形管（6），大梁（1）的上表面设有多个温度测点（2），其特征是：还包括屋脊式加强结构（4）、联通梁（5）、鼓风机进气管（7）、汇聚母管（8）、电动可调节球阀（9），所述大梁（1）采用多根中空的钢管，每根钢管的外端设有大梁进气口（3），每根钢管的内端连接到汇聚母管（8），所述汇聚母管（8）的中部安装鼓风机进气管（7），在大梁（1）上安装一组以上的屋脊式加强结构（4），且每两组屋脊式加强结构（4）之间安装联通梁（5），并且在大梁进气口（3）和汇聚母管（8）的两端分别安装电动可调节球阀（9）。2.根据权利要求1所述的具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，其特征是：所述的屋脊式加强结构（4）包括中间竖直梁（4.1）、等腰加强筋（4.2）、竖直筋（4.4）、短竖直筋（4.5），在大梁（1）的上表面焊接中间竖直梁（4.1），中间竖直梁（4.1）的两侧分别设有一个以上的竖直筋（4.4）和一个以上的短竖直筋（4.5），所述的竖直筋（4.4）和短竖直筋（4.5）的底部焊接在大梁（1）的上表面，等腰加强筋（4.2）将中间竖直梁（4.1）、竖直筋（4.4）和短竖直筋（4.5）的上端焊接固定。3.根据权利要求2所述的具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，其特征是：所述等腰加强筋（4.2）与大梁（1）之间焊接一个以上的斜拉筋（4.3）。4.根据权利要求1所述的具有送风预热功能的锅炉炉顶加强装置，其特征是：所述鼓风机进气管（7）包括转接头（7.1）、进气管水平段 （7.3）、金属膨胀节（7.4）、进气管弯头（7.5）、进气管竖直段...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞，谈晓辉，滕玉强，陈振华，孙宇，刘相胜，张海鹏，岳才硕，孙文涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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