本实用新型专利技术公开了一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其包括依次连接的两个输送设备以及承载平台，其中一输送设备包括转盘与多个隔板一，另一输送设备包括输送带与多个隔板二，隔板一与隔板二在两个输送设备的连接处交错布置，承载平台位于另一输送设备的下方并且用于对玻管进行承托，承载平台上设置有落料机构且落料机构用于对承载平台上检测不合格的玻管释放排出，通过隔板一与隔板二相互交错布置，使得玻管能够在相邻两隔板一形成的间隙与相邻两隔板二形成的间隙之间进行直接流转，有效避免了玻管在输送过程中的堆积与碰撞，确保了玻管能够被逐一的输送，以解决现有技术中玻管输送易堆积碰撞难以逐一输送的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构
[0001]本技术涉及药用玻璃管生产
，具体涉及一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构。
技术介绍
[0002]中硼硅医药玻璃管是非金属管，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，其机械性能、热稳定性能高，且抗水、抗碱、抗酸，无毒副作用，可广泛用于医院等领域。
[0003]在中硼硅医药玻管制造过程中，熔融玻璃经牵引机拉制成玻璃管(下称为玻管)，再经过初步切割后，由梳理装置输送至精切圆口机进行精密切割，切割后经过冷却，需要使用输送装置将玻管成品输送到包装位置进行堆垛及包装，在包装前还需要使用传感器对不合格玻管进行筛选并将不合格玻管落入废料斗内，避免不合格玻管进行后续包装，影响整批玻管质量。
[0004]现有技术中输送设备对药用玻管进行传送的过程中，无法保证玻管一个一个的间隔性的向后输送，尤其在两个输送设备连接处以及筛选落料处，如图说明书附图图5所示，由于需要对不合格玻管进行筛选并将不合格玻管在承载台处落入废料斗内，在两个输送设备连接处需要预留落料空间，当玻管输送至承载台处时容易出现玻管堆积、碰撞等情况，出现玻管质量缺陷，更严重的使得后续接管传输时，两根或者更多玻管同一格档进行输送，无法保证玻管一个一个的间隔性的向后输送的输送要求，对后续程序计数、分等包装造成困难，尤其当输送速度较快时，更易产生上述问题，因此，有必要设计一种结构简单巧妙的可实现快速落管的玻管逐工位输送机构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单巧妙的可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，以解决现有技术中的两个输送设备的连接处以及落料处易出现玻管堆积、碰撞的技术问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其包括依次连接的两个输送设备以及承载平台，其中一输送设备包括转盘与隔板一，隔板一设置有多个并且沿转盘的圆周方向等间距阵列布置，相邻隔板一之间形成了容纳放置玻管的间隙，另一输送设备包括输送带与隔板二，隔板二设置有多个并且沿输送带的循环运转方向等间距阵列布置，相邻隔板二之间形成了容纳放置玻管的间隙，隔板一与隔板二在两个输送设备的连接处交错布置，承载平台位于另一输送设备的下方并且用于对玻管进行承托，承载平台上设置有落料机构且落料机构用于对承载平台上检测不合格的玻管释放排出。
[0008]作为本技术进一步的方案。
[0009]其中隔板一沿着转盘的径向布置并且一端与转盘的外圆面固定连接，其中隔板二
垂直于输送带的表面布置并且一端与输送带的表面固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案。
[0011]所述相邻两隔板一形成的间隙仅能容纳一个玻管，所述相邻两隔板二形成的间隙也仅能容纳一个玻管。
[0012]作为本技术进一步的方案。
[0013]所述的落料机构包括开设于承载平台下端面的安装槽，安装槽槽底的一侧开设有贯穿至承载平台上端面的落料口，落料口能够在封闭状态与敞开状态进行切换，且初始状态下为封闭状态。
[0014]作为本技术进一步的方案。
[0015]所述落料机构还包括设置于安装槽内的封堵板，封堵板用于对落料口进行封堵，封堵板的下端面固定设置有连接板，所述落料机构还包括固定安装在承载平台下端面的气缸且气缸的驱动端与连接板固定连接。
[0016]作为本技术进一步的方案。
[0017]所述落料口的正下方设置有废料斗，当不合格的玻管由落料口释放排出时将径直的向下落入至废料斗，废料斗将对不合格玻管进行集中收集。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)通过隔板一与隔板二相互交错布置，使得玻管能够在相邻两隔板一形成的间隙与相邻两隔板二形成的间隙之间进行直接流转，有效避免了玻管在输送过程中的堆积与碰撞，确保了玻管能够被逐一的输送；
[0020](2)将落料机构设置于输送设备二下方，即玻管在完成了从输送设备一至输送设备二之间的流转后再进行不合格玻管的筛选剔除，避免了将落料空间设置在输送设备一至输送设备二之间造成的玻管堆积、碰撞；
[0021](3)相邻两隔板一形成的间隙与相邻两隔板二形成的间隙均仅能够容纳一个玻管，避免了多个玻管卡塞在间隙内进行输送。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为承载台与封堵板的分解图。
[0025]图3为落料口封闭状态的结构示意图。
[0026]图4为落料口敞开状态的结构示意图。
[0027]图5为现有技术的结构示意图。
[0028]图中标示为：
[0029]10、转盘；11、隔板一；12、输送带；13、隔板二；14、承载平台；15、安装槽；16、落料口；17、废料斗；20、落料机构；21、封堵板；22、连接板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1，本技术为一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其包括依次连接的两个输送设备以及承载平台14，其中一输送设备包括转盘10与隔板一11，隔板一11设置有多个并且沿转盘10的圆周方向等间距阵列布置，相邻隔板一11之间形成了容纳放置玻管的间隙，另一输送设备包括输送带12与隔板二13，隔板二13设置有多个并且沿输送带12的循环运转方向等间距阵列布置，相邻隔板二13之间形成了容纳放置玻管的间隙，隔板一11与隔板二13在两个输送设备的连接处交错布置，承载平台14位于另一输送设备的下方并且用于对玻管进行承托，承载平台14上设置有落料机构20且落料机构20用于对承载平台14上检测不合格的玻管释放排出。
[0032]其中隔板一11沿着转盘10的径向布置并且一端与转盘10的外圆面固定连接，其中隔板二13垂直于输送带12的表面布置并且一端与输送带12的表面固定连接。
[0033]所述相邻两隔板一11形成的间隙仅能容纳一个玻管，所述相邻两隔板二13形成的间隙也仅能容纳一个玻管。
[0034]工作原理为：输送设备一与输送设备二在动力源的驱动下等速转动，玻管逐一依次落入至相邻隔板一11之间的间隙内，随着转盘10的逐步转动，玻管将朝向靠近输送设备二的方向转动，转盘10进一步转动将玻管运输释放至承载平台上14上，此时该玻管恰好进入相邻两隔板二13之间的间隙内，输送带12进一步转动，玻管将在隔板二13的推动下沿着承载平台14向前运动输送，在此过程中，传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其包括依次连接的两个输送设备以及承载平台(14)，其特征在于：其中一输送设备包括转盘(10)与隔板一(11)，隔板一(11)设置有多个并且沿转盘(10)的圆周方向等间距阵列布置，相邻隔板一(11)之间形成了容纳放置玻管的间隙，另一输送设备包括输送带(12)与隔板二(13)，隔板二(13)设置有多个并且沿输送带(12)的循环运转方向等间距阵列布置，相邻隔板二(13)之间形成了容纳放置玻管的间隙，隔板一(11)与隔板二(13)在两个输送设备的连接处交错布置，承载平台(14)位于另一输送设备的下方并且用于对玻管进行承托，承载平台(14)上设置有落料机构(20)且落料机构(20)用于对承载平台(14)上检测不合格的玻管释放排出。2.根据权利要求1所述的一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其特征在于：其中隔板一(11)沿着转盘(10)的径向布置并且一端与转盘(10)的外圆面固定连接，其中隔板二(13)垂直于输送带(12)的表面布置并且一端与输送带(12)的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现快速落管的玻管逐工位输送机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶坤，张一琦，郑然，周辉，刘洋，王开西，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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