一种超大板玻璃输送辊道制造技术

本实用新型专利技术提出了一种超大板玻璃输送辊道，涉及玻璃生产设备技术领域，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座，所述轴承座的内部转动连接有辊轴，与所述辊轴相邻的轴承座内转动连接有传动轴，所述辊轴的轴芯处开设有与传动轴相适配的滑槽。本实用新型专利技术的优点在于：可用于输送超大板玻璃和普通玻璃，保证生产效率高和安全的前提下，造价成本低，经济性好，便于推广，旋转第二螺杆，可控制第一支撑座和第二支撑座的间距，使得宽度调节更加精准，且配合驱动设备可以起到省时省力的目的，通过在第二支撑座下方设置滚轮，使第二支撑座远离第一支撑座的动作更方便，调节辊道宽度的效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种超大板玻璃输送辊道


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，特别涉及一种超大板玻璃输送辊道。

技术介绍

[0002]玻璃在生产过程中，需要使用到输送辊道对玻璃进行输送，而目前日常生活中使用的玻璃普遍较小，从而用来输送的辊道也较窄，从而不能用于输送超大板玻璃，而超大板玻璃主要用于展厅和4S店外墙安装使用，其总体用量在玻璃整体用量中的比例不高，从而专门设计一个超大板玻璃的专用生产线辊道，造价昂贵，经济性差，若采用人工吊架进行大片堆垛，生产效率低下、安全风险大，从而本申请提出一种超大板玻璃输送辊道，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种超大板玻璃输送辊道，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种超大板玻璃输送辊道，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座，所述轴承座的内部转动连接有辊轴，与所述辊轴相邻的轴承座内转动连接有传动轴，所述辊轴的轴芯处开设有与传动轴相适配的滑槽。所述第一支撑座和第二支撑座的底部均固定连接有多个套筒，所述套筒的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端设置有底座。
[0006]本技术另一方面的实施例提供一种超大板玻璃输送辊道，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座，所述轴承座的内部转动连接有辊轴，与所述辊轴相邻的轴承座内转动连接有传动轴，所述辊轴的轴芯处开设有与传动轴相适配的滑槽。所述第一支撑座和第二支撑座的底部均固定连接有多个套筒，所述套筒的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端设置有底座，所述第二支撑座的一侧转动连接有第二螺杆，所述第一支撑座的一侧开设有与第二螺杆相适配的螺纹槽，所述第二螺杆螺纹连接在螺纹槽内。
[0007]本技术另一方面的实施例提供一种超大板玻璃输送辊道，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座，所述轴承座的内部转动连接有辊轴，与所述辊轴相邻的轴承座内转动连接有传动轴，所述辊轴的轴芯处开设有与传动轴相适配的滑槽，所述第一支撑座的底部均固定连接有多个套筒，所述套筒的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端设置有底座，所述第二支撑座的底部设置有滚轮。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述辊轴的表面设置有多个橡胶轮，所述橡胶轮能够对玻璃进行保护。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第一支撑座靠近第二支撑座的一侧开设有导向槽，所述第二支撑座靠近第一支撑座的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆插接在导向槽的内部，提高辊道的稳定性。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述辊轴和传动轴的一端固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面啮合有传动链，所述传动链的表面传动连接有电机，驱动所述辊轴和传动轴进行旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、拉动第二支撑座远离第一支撑座，辊轴在传动轴表面滑动，从而扩宽辊道，可用于输送超大板玻璃，第二支撑座靠近第一支撑座，可输送普通小块玻璃，无需再单独设计超大板玻璃专用生产线辊道，在保证生产效率高和安全的前提下，造价成本低，经济性好，便于推广。
[0013]2、第二螺杆与螺纹槽螺纹连接，通过旋转第二螺杆，可控制第一支撑座和第二支撑座的间距，用来输送普通玻璃或超大板玻璃，使得宽度调节更加精准，且配合驱动设备可以起到省时省力的目的。
[0014]3、通过在第二支撑座下方设置滚轮，配合第二螺杆和螺纹槽的使用，使得第二支撑座远离第一支撑座的动作更加方便，从而调节辊道宽度的效率更高。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为根据本技术实施例一中第一支撑座的结构示意图；
[0019]图3为根据本技术实施例一中第二支撑座的结构示意图；
[0020]图4为根据本技术实施例二中第二支撑座的结构示意图；
[0021]图5为根据本技术实施例二和实施例三中第一支撑座的结构示意图；
[0022]图6为根据本技术实施例三中第二支撑座的结构示意图。
[0023]其中：1、第一支撑座，2、第二支撑座，3、轴承座，4、辊轴，5、传动轴，6、滑槽，7、套筒，8、第一螺杆，9、底座，10、第二螺杆，11、螺纹槽，12、滚轮，13、橡胶轮，14、导向槽，15、导向杆，16、传动轮，17、传动链，18、电机。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例的一种超大板玻璃输送辊道，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1和第二支撑座2顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座3，轴承座3的内部转动连接有辊轴4，与辊轴4相邻的轴承座3内转动连接有传动轴5，辊轴4和传动轴 5交错设置，辊轴4的轴芯处开设有与传动轴5相适配的滑槽6，第一支撑座1上的辊轴4 通过滑槽6套在第二支撑座2上的传动轴5表面，第一支撑座1上的传动轴5插在第二支撑座2上辊轴4内的滑槽6内。
[0028]第一支撑座1和第二支撑座2的底部均固定连接有多个套筒7，套筒7的内部螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8的底端设置有底座9，旋转第一螺杆8，可以调节底座9和套筒 7的间距，使所有底座9均触地，从而可以对第一支撑座1和第二支撑座2进行稳定支撑。
[0029]辊轴4的表面设置有多个橡胶轮13，橡胶轮13具有弹性，从而在传输玻璃时，橡胶轮 13与玻璃的底面软接触，可以起到保护玻璃的作用。
[0030]第一支撑座1靠近第二支撑座1的一侧开设有导向槽14，第二支撑座2靠近第一支撑座1的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大板玻璃输送辊道，其特征在于，包括第一支撑座(1)和第二支撑座(2)，所述第一支撑座(1)和第二支撑座(2)顶部的边缘处均固定连接有多个轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部转动连接有辊轴(4)，与所述辊轴(4)相邻的轴承座(3)内转动连接有传动轴(5)，所述辊轴(4)的轴芯处开设有与传动轴(5)相适配的滑槽(6)。2.如权利要求1所述的一种超大板玻璃输送辊道，其特征在于，所述第一支撑座(1)和第二支撑座(2)的底部均固定连接有多个套筒(7)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的底端设置有底座(9)。3.如权利要求2所述的一种超大板玻璃输送辊道，其特征在于，所述第二支撑座(2)的一侧转动连接有第二螺杆(10)，所述第一支撑座(1)的一侧开设有与第二螺杆(10)相适配的螺纹槽(11)，所述第二螺杆(10)螺纹连接在螺纹槽(11)内。4.如权利要求1所述的一种超大板玻璃输送辊道，其特征在于，所述第一支撑座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，苏振山，
申请(专利权)人：河南安彩光热科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：