一种彩砂离心造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩砂离心造粒装置，属于建筑装饰材料制备领域。该装置包括与高温熔窑液相输送管道连接的离心旋转机构，离心旋转机构包括离心筒和设置在离心筒中的旋转叶轮，离心筒圆周侧壁上设有一个液相入口和若干个液相出口，液相入口与高温熔窑液相输送管道出口连接，若干个液相出口用于排出并碎化由旋转叶轮离心甩出的高温液相颗粒。离心筒内壁上设置挡板，挡板位于液相入口的内侧。本实用新型专利技术通过离心旋转机构的设置，利用其离心力对高温液相进行离心碎化，再利用表面张力使高温液相自动球化，形成形态良好的球状彩砂颗粒，该装置结构简单，操作方便。且制成的彩砂颗粒球状良好，毒性小，耐磨性好，是优良的建筑内饰与外墙装饰产品。外墙装饰产品。外墙装饰产品。

【技术实现步骤摘要】
一种彩砂离心造粒装置


[0001]本技术涉及建筑装饰材料制备领域，特别是涉及一种彩砂离心造粒装置。

技术介绍

[0002]现有彩砂生产过程中需要用机械破碎的方法进行造粒，颗粒往往产生解理断裂，断裂面边缘形成锐角的刃峰，这样形成的颗粒触感比较差。采用覆膜法制备彩砂是通过表面附着色釉，再进行升温滚筒滚圆的方法进行颗粒圆润化处理。熔融法在制备彩砂过程中同样需要进行颗粒球化处理，目前现有技术中，并没有对熔融法彩砂制备过程中颗粒球形化处理较好的装置，不能满足熔融法球形颗粒制备的需求。
[0003]由此可见，上述现有的彩砂制备装置显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的彩砂离心造粒装置，使其通过离心旋转机构，利用其离心力对高温熔融液相进行离心碎化，再利用表面张力使高温液相自动球化，形成色泽均匀，颗粒均匀，耐磨性好，毒性小，不易脱色的球形彩砂颗粒，满足市场需求，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种彩砂离心造粒装置，使其通过离心旋转机构，利用其离心力对高温熔融液相进行离心碎化，再利用表面张力使高温液相自动球化，形成色泽均匀，颗粒均匀，耐磨性好，毒性小，不易脱色的球形彩砂颗粒，满足市场需求，从而克服现有的彩砂制备装置和得到的彩砂性能的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种彩砂离心造粒装置，包括与高温熔窑液相输送管道连接的离心旋转机构，所述离心旋转机构包括离心筒和设置在所述离心筒中的旋转叶轮，所述离心筒的圆周侧壁上设有一个液相入口和若干个液相出口，所述液相入口与所述高温熔窑液相输送管道出口连接，若干个所述液相出口用于排出并碎化由所述旋转叶轮离心甩出的高温液相颗粒。
[0006]进一步改进，所述离心筒内壁上设置挡板，所述挡板位于所述液相入口的内侧。
[0007]进一步改进，若干个所述液相出口的孔径相同，且由所需制备的彩砂颗粒规格确定。
[0008]进一步改进，所述离心筒的内径为150
‑
300mm，且所述旋转叶轮的叶片外端与所述离心筒内壁的距离为30
‑
50mm。
[0009]进一步改进，所述旋转叶轮的叶片与轮毂之间的夹角为55
‑
80℃。
[0010]进一步改进，所述旋转叶轮和离心筒采用高温合金材料制成，且所述叶轮的外表面设有高温陶瓷涂层。
[0011]进一步改进，还包括用于收集彩砂颗粒的收集机构，所述收集机构包括设置在所述离心旋转机构外侧的收集仓和设置在所述收集仓下部的收集池，所述收集仓用于阻挡从所述离心筒的液相出口排出的高温液相颗粒，并将所述高温液相颗粒导入所述收集池中的
冷却水中。
[0012]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术彩砂离心造粒装置通过离心旋转机构的设置，利用其旋转叶轮的离心力和离心筒的液相出口对高温熔融液相进行离心碎化，再利用表面张力使高温液相自动球化，形成形态良好的高温液相颗粒，通过收集机构的收集，形成球状良好的彩砂颗粒，该装置结构简单，操作方便。
[0014]本技术彩砂离心造粒装置利于批量化造粒，成本低，绿色环保。并且由该装置制成的彩砂颗粒粒度均匀，色泽均匀，即色料完全与基体融合，被包容在基体内部，毒性小，耐磨性好，杜绝了外力的磨损，完全不同于现有包覆法形成的仅外部显色的彩砂颗粒。并且该装置可以通过调节叶轮转速和离心出液孔大小来控制彩砂颗粒的大小，简单方便，易调节，满足不同尺寸彩砂颗粒制备的需求。
附图说明
[0015]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0016]图1是本技术彩砂离心造粒装置中离心旋转机构的剖面结构示意图。
[0017]图2是本技术彩砂离心造粒装置中离心旋转机构的侧面示意图。
[0018]图3是本技术彩砂离心造粒装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本技术彩砂离心造粒装置是针对高温熔融法改进的彩砂离心旋转造粒设备，其能将高温熔融后的彩砂原料液相利用叶轮离心力的作用高速离心碎化，以及离心筒的液相出口进一步碎化，使高温液相在表面张力作用下自动球化，形成形态良好的球状彩砂颗粒，该装置结构简单，操作方便。该装置制备的彩砂颗粒色泽均匀，颗粒均匀，形态好，耐磨性好，毒性小，不易脱色，能够满足市场需求。其具体实施例如下：
[0020]参照附图1和2所示，本实施例彩砂离心造粒装置，包括与高温熔窑液相输送管道1连接的离心旋转机构。所述离心旋转机构包括离心筒21和设置在所述离心筒21中的旋转叶轮22，所述离心筒21的圆周侧壁上设有一个液相入口211和若干个液相出口212。所述液相入口211与所述高温熔窑液相输送管道1的出口连接，若干个所述液相出口212用于排出并碎化由所述旋转叶轮22离心甩出的高温液相颗粒。所述旋转叶轮22由驱动电机23带动旋转，并在旋转过程中将从液相入口211流入的高温液相进行离心甩出，并从离心筒21的液相出口212中排出，达到对高温液相离心碎化的目的，使该高温液相颗粒在空气中利用表面张力作用自动球化，形成球形液相颗粒。
[0021]参照附图3所示，本实施例彩砂离心造粒装置还包括用于收集彩砂颗粒的收集机构，所述收集机构包括设置在所述离心旋转机构外侧的收集仓31和设置在所述收集仓31下部的收集池32，所述收集仓31用于阻挡从所述离心筒21的液相出口212排出的高温液相颗粒，并将所述高温液相颗粒导入所述收集池32中的冷却水33中，利用水淬原理，形成形态良好的球状彩砂颗粒。
[0022]较优实施例为，所述离心筒21内壁上设置挡板213，所述挡板213位于所述液相入
口211的内侧，用于阻挡被旋转叶轮22离心甩出的高温液相颗粒从液相入口211返回。
[0023]所述若干个液相出口22的孔径均相同，所述液相出口22的孔径大小由所需制备的彩砂颗粒规格确定。如液相出口22相邻出口之间的孔心距离在3
‑
5mm，出口密度由产品粒度需求决定，以保证飞出的颗粒范围在120目
‑
40目。
[0024]具体的，本实施例中所述离心筒21的内径为150
‑
300mm，且所述旋转叶轮22的叶片外端与所述离心筒21内壁的距离为30
‑
50mm。
[0025]所述旋转叶轮22的叶片221与轮毂222之间的夹角为55
‑
80℃。
[0026]且本实施例中所述旋转叶轮22和离心筒21采用高温合金材料制成，且所述叶轮22的外表面设有高温陶瓷涂层，以便于适应高温熔窑流出的高温液相。
[0027]上述彩砂离心造粒装置使用时，将彩砂原料高温熔融后的高温液相输送至离心筒21的内部，即高温液相从离心筒21的液相入口211进入，在旋转叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩砂离心造粒装置，其特征在于，包括与高温熔窑液相输送管道连接的离心旋转机构，所述离心旋转机构包括离心筒和设置在所述离心筒中的旋转叶轮，所述离心筒的圆周侧壁上设有一个液相入口和若干个液相出口，所述液相入口与所述高温熔窑液相输送管道出口连接，若干个所述液相出口用于排出并碎化由所述旋转叶轮离心甩出的高温液相颗粒。2.根据权利要求1所述的彩砂离心造粒装置，其特征在于，所述离心筒内壁上设置挡板，所述挡板位于所述液相入口的内侧。3.根据权利要求2所述的彩砂离心造粒装置，其特征在于，若干个所述液相出口的孔径相同，且由所需制备的彩砂颗粒规格确定。4.根据权利要求1所述的彩砂离心造粒装置，其特征在于，所述离心筒的内径为150
‑
300m...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海军，张丽颖，邓琦，刘锦辉，
申请(专利权)人：平泉石尚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：