本实用新型专利技术提供了一种配液系统过滤器在线灭菌装置，包括：第一输送管、第二输送管和第三输送管；第一输送管上由前至后依次设置有调节阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器的后侧方设置有过滤器；第二输送管上前端设置有隔膜阀，所述隔膜阀位于过滤器的后侧方；第三输送管并列在第二输送管的右侧方，所述第三输送管上设置有第二隔膜安阀；所述第一输送管上后侧设置有第一压力变送器和第一隔膜安阀，且第一隔膜安阀位于第一输送管的后端位置。本实用新型专利技术在配液系统的热蒸汽灭菌线路中特增设蒸汽过滤器，有助于对来源热蒸汽进行过滤处理，同时再利用压力变送器帮助快速输送，使得灭菌更快速，使用更安全可靠。使用更安全可靠。使用更安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种配液系统过滤器在线灭菌装置
[0001]本技术涉及配液系统
，具体涉及一种配液系统过滤器在线灭菌装置。
技术介绍
[0002]配液系统广泛应用于生物制药、小容量注射剂产品，例如混悬剂、冻干粉针剂、脂微球、脂质体及脂肪乳、大输液、滴眼液、造影剂、中药注射及口服液等。但是，在现有技术的配液系统的热蒸汽灭菌过程中，对来源热蒸汽并未过滤处理，导致会携带些杂质进入生产线，使用并不安全可靠。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种配液系统过滤器在线灭菌装置，以解决在现有技术的配液系统的热蒸汽灭菌过程中，对来源热蒸汽并未过滤处理，导致会携带些杂质进入生产线，使用并不安全可靠的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种配液系统过滤器在线灭菌装置，包括：第一输送管、第二输送管和第三输送管；
[0005]第一输送管，上由前至后依次设置有调节阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器的后侧方设置有过滤器；
[0006]第二输送管，上前端设置有隔膜阀，所述隔膜阀位于过滤器的后侧方；
[0007]第三输送管，并列在第二输送管的右侧方，所述第三输送管上设置有第二隔膜安阀。
[0008]进一步的，所述第一输送管上后侧设置有第一压力变送器和第一隔膜安阀，且第一隔膜安阀位于第一输送管的后端位置；且过滤器位于第二压力变送器与第一压力变送器之间。
[0009]进一步的，所述第二压力变送器和第一压力变送器结构设置一致，且第二压力变送器和第一压力变送器均采用PT500
‑
503压力变送器。
[0010]进一步的，所述第三输送管上后部设置有温度变送器和热静力疏水器，且第一隔膜安阀和第二隔膜安阀的结构设置一致，并且第一隔膜安阀和第二隔膜安阀均选用Y80隔膜阀。
[0011]进一步的，所述第一输送管的左端设置有蒸汽入口，且第二输送管的后端设置有冷凝水排放口。
[0012]进一步的，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管之间配液流程中排放冷空气依次经过第二压力变送器、过滤器、隔膜阀和冷凝水排放口，并且调节阀和第二隔膜安阀处于打开状态，第一隔膜安阀处于关闭状态，同时温度变送器和热静力疏水器之间输送蒸汽凝结水。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术中蒸汽从A处进入第一输送管内后，在第二压力变送器的加压输送下，会首先进入到过滤器内进行过滤去杂质处理，有助于对蒸汽进行提纯，有助于后续在线灭菌处理。
[0015]2.本技术中第一隔膜安阀和第二隔膜安阀采用的是耐腐蚀的不锈钢材质，使用更结实牢靠，并且更经久耐用，可降低后期维护成本。
[0016]3.本技术的配液系统过滤器的在线灭菌，是需要将蒸汽进行先过来处理，在通过温度变送器检测灭菌温度，以保障温度始终可保持达到灭菌效果，从而灭菌更安全可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的配液系统过滤器在线灭菌装置整体流程示意图；
[0018]图2为本技术实施例的过滤器示意图；
[0019]图3为本技术实施例的第一压力变送器示意图。
[0020]图中：1、隔膜阀；2、过滤器；3、第一压力变送器；4、第一隔膜安阀；5、第二隔膜安阀；6、温度变送器；7、热静力疏水器；8、第二压力变送器；9、调节阀；10、蒸汽入口；11、冷凝水排放口；12、第一输送管；13、第二输送管；14、第三输送管。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的配液系统过滤器在线灭菌装置整体流程示意图、图2为本技术实施例的过滤器示意图和图3为本技术实施例的第一压力变送器示意图。
[0023]参照图1至图3所示，本技术提供了一种配液系统过滤器在线灭菌装置，包括：第一输送管12、第二输送管13和第三输送管14；第一输送管12上由前至后依次设置有调节阀9和第二压力变送器8，第二压力变送器8的后侧方设置有过滤器2；第二输送管13上前端设置有隔膜阀1，隔膜阀1位于过滤器2的后侧方；第三输送管14并列在第二输送管13的右侧方，第三输送管14上设置有第二隔膜安阀5。
[0024]在本实施例中，第一输送管12上后侧设置有第一压力变送器3和第一隔膜安阀4，且第一隔膜安阀4位于第一输送管12的后端位置；且过滤器2位于第二压力变送器8与第一压力变送器3之间；第二压力变送器8和第一压力变送器3结构设置一致，且第二压力变送器8和第一压力变送器3均采用PT500
‑
503压力变送器。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术中蒸汽从A处进入第一输送管12内后，在第二压力变送器8的加压输送下，会首先进入到过滤器2内进行过滤去杂质处理，有助于对蒸汽进行提纯，有助于后续在线灭菌处理。
[0026]在本实施例中，第三输送管14上后部设置有温度变送器6和热静力疏水器7，且第一隔膜安阀4和第二隔膜安阀5的结构设置一致，并且第一隔膜安阀4和第二隔膜安阀5均选用Y80隔膜阀。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中第一隔膜安阀4和第二隔膜安阀5采用的是耐腐蚀的不锈钢材质，使用更结实牢靠，并且更经久耐用，可降低后期维护成本。
[0028]在本实施例中，第一输送管12的左端设置有蒸汽入口10，且第二输送管13的后端设置有冷凝水排放口11；第一输送管12、第二输送管13和第三输送管14之间配液流程中排放冷空气依次经过第二压力变送器8、过滤器2、隔膜阀1和冷凝水排放口11，并且调节阀9和第二隔膜安阀5处于打开状态，第一隔膜安阀4处于关闭状态，同时温度变送器6和热静力疏水器7之间输送蒸汽凝结水。
[0029]作为一种较佳的实施方式，本技术的配液系统过滤器的在线灭菌，是需要将蒸汽进行先过来处理，在通过温度变送器检测灭菌温度，以保障温度始终可保持达到灭菌效果，从而灭菌更安全可靠。
[0030]本技术可有效解决在现有技术的配液系统的热蒸汽灭菌过程中，对来源热蒸汽并未过滤处理，导致会携带些杂质进入生产线，使用并不安全可靠的问题，本技术在配液系统的热蒸汽灭菌线路中特增设蒸汽过滤器，有助于对来源热蒸汽进行过滤处理，同时再利用压力变送器帮助快速输送，使得灭菌更快速，使用更安全可靠。
[0031]工作原理：洁净蒸汽经接口A进入管道，调节阀9、第二隔膜安阀5的阀门打开，第一隔膜安阀4的阀门关闭，洁净蒸汽进入过滤器穿透滤芯，打开隔膜阀1的阀门排放冷空气；蒸汽凝结水通过热静力疏水器7的阀门经接口B排出，温度变送器6检测灭菌温度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配液系统过滤器在线灭菌装置，其特征在于，包括：第一输送管（12）、第二输送管（13）和第三输送管（14）；第一输送管（12），上由前至后依次设置有调节阀（9）和第二压力变送器（8），所述第二压力变送器（8）的后侧方设置有过滤器（2）；第二输送管（13），上前端设置有隔膜阀（1），所述隔膜阀（1）位于过滤器（2）的后侧方；第三输送管（14），并列在第二输送管（13）的右侧方，所述第三输送管（14）上设置有第二隔膜安阀（5）。2.根据权利要求1所述的一种配液系统过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述第一输送管（12）上后侧设置有第一压力变送器（3）和第一隔膜安阀（4），且第一隔膜安阀（4）位于第一输送管（12）的后端位置；且过滤器（2）位于第二压力变送器（8）与第一压力变送器（3）之间。3.根据权利要求1所述的一种配液系统过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述第二压力变送器（8）和第一压力变送器（3）结构设置一致，且第二压力变送器（8）和第一压力变送器（3）均采用P...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀锋，邢龙，
申请(专利权)人：吉林省云开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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