一种带余热回收的空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带余热回收的空冷器，涉及空冷器技术领域，该带余热回收的空冷器，包括空冷器本体和安装在空冷器本体顶端表面的风筒，所述风筒的内壁安装有风机，所述风筒外侧的空冷器本体顶端表面安装有定位机构，所述风筒的外侧表面安装有余热回收机构，所述定位机构用于将余热回收机构固定在空冷器本体的顶端表面，所述余热回收机构的外侧安装有降噪机构。本实用新型专利技术在空冷器本体工作过程中风机叶片产生的震动，通过减震筒体和减震弹簧的共同作用进行缓冲减震，同时余热回收管道也会产生震动，通过缓冲气囊保证余热回收管道安装结构的密封性，在阻尼材料固定槽内填充有阻尼降噪材料，用于吸收噪音，避免噪音污染。避免噪音污染。避免噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种带余热回收的空冷器


[0001]本技术涉及空冷器
，具体为一种带余热回收的空冷器。

技术介绍

[0002]空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。
[0003]空冷器通过空气和软化水间壁换热，把电炉感应器、可控硅、电子管等电气元件发出的热量排放于空气中。高导热性能的传热管，组合后形成很高的热流密度，所以该装置冷却效率很高。现有的空冷器都是使用空气连续换热，将热量传到空气中，清除了积热，虽然满足了感应加热系统温度的要求，但是热量传到空气中，既浪费了热源，同时会造成热污染，不利于环保节能。而且由于空气的比热很低，需要有大量的空气强制通过管束，一般通过使用大直径高速旋转的叶片来完成，但会产生很大的噪声。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种带余热回收的空冷器，具备环保节能且可降噪的优点，以解决现有的空冷器既浪费了热源，同时会造成热污染，不利于环保节能且噪音较大的问题。
[0005]为实现环保节能且可降噪的目的，本技术提供如下技术方案：一种带余热回收的空冷器，包括空冷器本体和安装在空冷器本体顶端表面的风筒，所述风筒的内壁安装有风机，所述风筒外侧的空冷器本体顶端表面安装有定位机构，所述风筒的外侧表面安装有余热回收机构，所述定位机构用于将余热回收机构固定在空冷器本体的顶端表面，所述余热回收机构的外侧安装有降噪机构，用于降低空冷器本体工作时产生的噪音。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括定位环圈和定位组件，所述定位环圈套装在风筒的外侧表面，所述定位组件安装在定位环圈的外侧表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括连接螺栓和缓冲气囊，所述定位环圈的外两侧表面安装有固定板，所述连接螺栓安装在固定板的内部，所述缓冲气囊安装在定位环圈的顶端表面，所述余热回收机构安装在缓冲气囊的顶端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热回收机构包括余热回收管道和导出管道，所述余热回收管道套装在风筒的外侧表面，所述余热回收管道的底端表面安装在缓冲气囊的顶端表面，所述导出管道安装在余热回收管道的顶端表面，所述导出管道的顶端表面连接有连接管道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述降噪机构包括降噪组件和减震组件，所述降噪组件安装在余热回收管道的外侧表面，所述减震组件安装在余热回收管道的内壁处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述降噪组件包括安装槽和降噪筒体，若干个所述安装槽均匀分布在余热回收管道的外侧表面，所述降噪筒体的内部开设有阻尼材
料固定槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震组件包括连接筒体和减震筒体，所述连接筒体安装安装在余热回收管道的内壁处，所述减震筒体的一端表面套装在连接筒体的外侧表面，所述减震筒体的另一端连接至风筒的外侧表面，所述连接筒体和减震筒体之间共同安装有减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种带余热回收的空冷器，具备以下有益效果：
[0013]1、该带余热回收的空冷器，空冷器本体工作过程中产生的热气流通过风机自风筒中导出，通过余热回收管道进行集中回收，然后通过导出管道导出至连接管道，连接管道可将若干个风筒上方的余热回收管道连接成一体，便于集中回收余热，进行二次利用。
[0014]2、该带余热回收的空冷器，在空冷器本体工作过程中风机叶片产生的震动，通过减震筒体和减震弹簧的共同作用进行缓冲减震，同时余热回收管道也会产生震动，通过缓冲气囊保证余热回收管道安装结构的密封性，在阻尼材料固定槽内填充有阻尼降噪材料，用于吸收噪音，避免噪音污染。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分结构放大示意图。
[0018]图中：1、空冷器本体；2、风筒；3、风机；4、定位环圈；5、固定板；6、连接螺栓；7、缓冲气囊；8、余热回收管道；9、导出管道；10、连接管道；11、安装槽；12、降噪筒体；13、阻尼材料固定槽；14、连接筒体；15、减震筒体；16、减震弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种带余热回收的空冷器，包括空冷器本体1和安装在空冷器本体1顶端表面的风筒2，风筒2的内壁安装有风机3，风筒2外侧的空冷器本体1顶端表面安装有定位机构，风筒2的外侧表面安装有余热回收机构，定位机构用于将余热回收机构固定在空冷器本体1的顶端表面，余热回收机构的外侧安装有降噪机构，用于降低空冷器本体1工作时产生的噪音。
[0021]具体的，定位机构包括定位环圈4和定位组件，定位环圈4套装在风筒2的外侧表面，定位组件安装在定位环圈4的外侧表面，定位组件包括连接螺栓6和缓冲气囊7，定位环圈4的外两侧表面安装有固定板5，连接螺栓6安装在固定板5的内部，缓冲气囊7安装在定位环圈4的顶端表面，余热回收机构安装在缓冲气囊7的顶端表面，通过缓冲气囊7保证余热回收机构安装结构的密封性。
[0022]进一步的，余热回收机构包括余热回收管道8和导出管道9，余热回收管道8套装在
风筒2的外侧表面，余热回收管道8的底端表面安装在缓冲气囊7的顶端表面，导出管道9安装在余热回收管道8的顶端表面，导出管道9的顶端表面连接有连接管道10，空冷器本体1工作过程中产生的热气流通过风机3自风筒2中导出，通过余热回收管道8进行集中回收，然后通过导出管道9导出至连接管道10，连接管道10可将若干个风筒2上方的余热回收管道8连接成一体，便于集中回收余热，进行二次利用。
[0023]进一步的，降噪机构包括降噪组件和减震组件，降噪组件安装在余热回收管道8的外侧表面，减震组件安装在余热回收管道8的内壁处，降噪组件包括安装槽11和降噪筒体12，若干个安装槽11均匀分布在余热回收管道8的外侧表面，降噪筒体12的内部开设有阻尼材料固定槽13，在阻尼材料固定槽13内填充有阻尼降噪材料，用于吸收噪音，避免噪音污染。
[0024]进一步的，减震组件包括连接筒体14和减震筒体15，连接筒体14安装安装在余热回收管道8的内壁处，减震筒体15的一端表面套装在连接筒体14的外侧表面，减震筒体15的另一端连接至风筒2的外侧表面，连接筒体14和减震筒体15之间共同安装有减震弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带余热回收的空冷器，包括空冷器本体(1)和安装在空冷器本体(1)顶端表面的风筒(2)，其特征在于：所述风筒(2)的内壁安装有风机(3)，所述风筒(2)外侧的空冷器本体(1)顶端表面安装有定位机构，所述风筒(2)的外侧表面安装有余热回收机构，所述定位机构用于将余热回收机构固定在空冷器本体(1)的顶端表面，所述余热回收机构的外侧安装有降噪机构，用于降低空冷器本体(1)工作时产生的噪音。2.根据权利要求1所述的一种带余热回收的空冷器，其特征在于：所述定位机构包括定位环圈(4)和定位组件，所述定位环圈(4)套装在风筒(2)的外侧表面，所述定位组件安装在定位环圈(4)的外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种带余热回收的空冷器，其特征在于：所述定位组件包括连接螺栓(6)和缓冲气囊(7)，所述定位环圈(4)的外两侧表面安装有固定板(5)，所述连接螺栓(6)安装在固定板(5)的内部，所述缓冲气囊(7)安装在定位环圈(4)的顶端表面，所述余热回收机构安装在缓冲气囊(7)的顶端表面。4.根据权利要求1所述的一种带余热回收的空冷器，其特征在于：所述余热回收机构包括余热回收管道(8)和导出管道(9)，所述余...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺妮，
申请(专利权)人：冷井热能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：