一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，涉及环氧树脂高分子复合材料技术领域；为了解决制得的环氧树脂的耐腐蚀低的问题；具体包括以下步骤：取环氧树脂E

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及环氧树脂高分子复合材料
，尤其涉及一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C
11
H
12
O3)
n
，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201410843581.5的专利，公开了一种环氧树脂的制备方法，步骤如下：称取双酚A和质量浓度为8％
‑
10％的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在50℃
‑
100℃条件下反应2h
‑
3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述8％
‑
10％NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。上述专利中的一种环氧树脂的制备方法存在以下不足：
[0004]整体方法虽然节约了固体环氧树脂的生产成本，但是制得的环氧树脂的耐腐蚀功能相对较低，且基体的稳定性不高，因此，亟需一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。
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技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1：准备原材料：取环氧树脂E
‑
44100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；
[0009]S2：将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；
[0010]S3：将塑料杯放入到电子精密天平上，并称量出环氧树脂E
‑
441100g，再称量出丁基缩水甘油醚30g，且称量出咪唑固化剂3.9g，将称量好的原料放入到反应釜中进行搅拌，温度控制在40
‑
60℃，直至药品搅拌均匀，得到混合液；
[0011]S4：将称量好的40g的富勒烯进行羟基化，并制得羟基化富勒烯水溶液；
[0012]S5：将制备好的羟基化富勒烯水溶液均匀铺在脱模布上，且用刷子蘸取搅拌后的适量混合液铺在脱模布上，用玻璃棒将混合液与羟基化富勒烯水溶液进行搅拌，使两者充分浸胶,搅拌均匀后再放一层脱模布，重复操作，直到铺完4层脱模布；最后将其放在模具
上，并在模具上放一块板将其压实，放在烘箱中进行固化，将温度调为60℃固化2h，且在此过程中，将温度调为80℃固化2h；
[0013]S6：将固化好的制品从烘箱中取出，将制品从模具总取下来。对制品进行裁剪、打磨和修整。
[0014]优选地：所述富勒烯进行羟基化，将固体富勒烯放入到过氧化氢溶液进行搅拌反应，并依次点滴式加入氢氧化钾溶液进行混合催化反应。
[0015]进一步地：所述混合催化反应的搅拌速度为500
‑
800r/min，温度为55℃。
[0016]在前述方案的基础上：所述原材料包括以下重量份组成：环氧树脂E
‑
54 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯50g。
[0017]在前述方案中更佳的方案是：所述称量好的原料进行反应釜中搅拌时，采用间断式加入的方式。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述富勒烯进行羟基化时，富勒烯含量为总溶液的80％。
[0019]同时，所述脱模剂采用石蜡类，且涂刷的方法包括以下步骤：
[0020]A1：清除模具表面的水分、灰尘、污垢，充分干燥模具；
[0021]A2：将石蜡脱模剂在模具表面按一定方向、一定顺序轻轻地擦拭，模具的凸部、枝角要特别注意涂均匀；
[0022]A3：待干燥后用软布擦亮；
[0023]A4：重复涂刷时，中间应有一定的时间间隔，待上次所涂刷涂膜剂中的挥发物完全挥发掉再涂下一次。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1.该一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，整体方法过程简单，且操作方便，所用到的相关设备工具也相对精简，保证了高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备效率。
[0026]2.该一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，整体方法中，采用涂刷脱模的方式，使得羟基化富勒烯水溶液与环氧树脂混合液充分贴合，促进了高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备的质量，也保证了固化后物料的保存和使用。
[0027]3.该一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，在制得的制品中，富勒烯占比较高，有效提高了制品内部结构基体的高腐蚀性，且固化后的制品稳定性高。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1：准备原材料：取环氧树脂E
‑
44 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和
富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；
[0033]S2：将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；
[0034]S3：将塑料杯放入到电子精密天平上，并称量出环氧树脂E
‑
441100g，再称量出丁基缩水甘油醚30g，且称量出咪唑固化剂3.9g，将称量好的原料放入到反应釜中进行搅拌，温度控制在40
‑
60℃，直至药品搅拌均匀，得到混合液；
[0035]S4：将称量好的40g的富勒烯进行羟基化，并制得羟基化富勒烯水溶液，且富勒烯含量为总溶液的60
‑
85％；
[0036]S5：将制备好的羟基化富勒烯水溶液均匀铺在脱模布上，且用刷子蘸取搅拌后的适量混合液铺在脱模布上，用玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备原材料：取环氧树脂E
‑
44 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；S2：将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；S3：将塑料杯放入到电子精密天平上，并称量出环氧树脂E
‑
441100g，再称量出丁基缩水甘油醚30g，且称量出咪唑固化剂3.9g，将称量好的原料放入到反应釜中进行搅拌，温度控制在40
‑
60℃，直至药品搅拌均匀，得到混合液；S4：将称量好的40g的富勒烯进行羟基化，并制得羟基化富勒烯水溶液；S5：将制备好的羟基化富勒烯水溶液均匀铺在脱模布上，且用刷子蘸取搅拌后的适量混合液铺在脱模布上，用玻璃棒将混合液与羟基化富勒烯水溶液进行搅拌，使两者充分浸胶,搅拌均匀后再放一层脱模布，重复操作，直到铺完4层脱模布；最后将其放在模具上，并在模具上放一块板将其压实，放在烘箱中进行固化，将温度调为60℃固化2h，且在此过程中，将温度调为80℃固化2h；S6：将固化好的制品从烘箱中取出，将制品从模具总取下来。对制品进行裁剪、打磨和修整。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫海，
申请(专利权)人：苏州信思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：