本实用新型专利技术公开了一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，包括护筒，套接安装在钢筋混凝土灌注桩的上部；灌装浆料，放入到护筒的上部，与钢筋混凝土灌注桩进行填充；传力杆，竖向安装在护筒的上端，所述的传力杆的上端延伸至地面，用于码放试验载荷配重。本实用新型专利技术用于解决灌注桩施工完后随机选桩抗压静载试验，无法提前将检测的灌注桩施工至地面和桩头提前加固问题。加固问题。加固问题。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置
[0001]本技术涉及建筑灌注桩领域，具体为一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置。
技术介绍
[0002]常规的钢筋混凝土灌注桩抗压静载试验一般都会在桩基工程施工前，已提前选定需要检测的灌注桩。当钢筋混凝土灌注桩施工时，会将选定的灌注桩施工至地面并对桩头进行加固处理。但当随机抽取被检测的已完工的工程桩或因检测桩数量临时增加时，采用传统的高强度混凝土接桩及桩头加固处理，需要混凝土达到28天强度后才可检测，势必会对工程的工期带来很大影响。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，用于解决灌注桩施工完后随机选桩抗压静载试验，无法提前将检测的灌注桩施工至地面和桩头提前加固问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，包括护筒，套接安装在钢筋混凝土灌注桩的上部；灌装浆料，放入到护筒的上部，与钢筋混凝土灌注桩进行填充；传力杆，竖向安装在护筒的上端，所述的传力杆的上端延伸至地面，用于码放试验载荷配重，采用护筒及灌装浆料进行桩头处理，小时可达到检测强度，与传统的高强度混凝土接桩及桩头加固处理，需要混凝土达到天强度后才可检测相比，缩短了桩基检测施工工期。
[0005]作为优选，所述的灌装浆料为环氧树脂灌浆料，凝固比较快，强度大，可以实现钢筋混凝土灌注桩与护筒之间的牢固固定。
[0006]作为优选，所述的传力杆的上端安装有钢镦，所述的钢镦的上端放置有千斤顶，钢镦和千斤顶方便码放试验用的配重，钢镦和千斤顶不是固定的，静载检测试验结束后，挖出传力杆安装到下一处检测桩上，循环使用。
[0007]作为优选，所述的传力杆的下端面周边设置有绕着护筒的限位挡板，使传力杆可以限位放置在护筒的上端。
[0008]作为优选，所述的护筒的上端与钢筋混凝土灌注桩的顶部之间的高度差不小于50mm，给灌装浆料留出足够的灌注空间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]采用护筒及灌装浆料进行待检测的钢筋混凝土灌注桩进行处理，48小时可达到检测强度，与传统的高强度混凝土接桩及桩头加固处理，需要混凝土达到28天强度后才可检测相比，缩短了桩基检测施工工期；采用钢结构传力杆和钢墩接桩与传统的高强度混凝土接桩相比，钢结构传力杆和钢墩可循环利用，极大的降低了桩基检测施工费用和桩头处理费用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]附图标记：
[0013]1、千斤顶，2、钢镦，3、传力杆，4、灌装浆料，5、护筒，6、钢筋混凝土灌注桩，7、灰土，8、限位挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1所示，本技术为了解决灌注桩施工完后随机选桩抗压静载试验，无法提前将检测的灌注桩施工至地面和桩头提前加固问题，提供一个实施例：一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，包括护筒5，套接安装在钢筋混凝土灌注桩6的上部；灌装浆料4，放入到护筒5的上部，与钢筋混凝土灌注桩6进行填充；传力杆3，竖向安装在护筒5的上端，所述的传力杆3的上端延伸至地面，用于码放试验载荷配重，采用护筒5及灌装浆料4进行桩头处理，48小时可达到检测强度，与传统的高强度混凝土接桩及桩头加固处理，需要混凝土达到28天强度后才可检测相比，缩短了桩基检测施工工期。
[0016]具体的，传力杆3可以采用DN400X35mm无缝厚壁钢管和60mm厚钢板制成，护筒5使用8mm厚钢板，根据现场灌注桩尺寸及检测桩数量钢板卷板制作高度不小于300mm的护筒5，如灌注桩尺寸较小可用相应尺寸的焊接钢管来代替护筒5。
[0017]在本实施例中，所述的灌装浆料4为环氧树脂灌浆料，凝固比较快，强度大，可以实现钢筋混凝土灌注桩6与护筒5之间的牢固固定，灌装浆料4制作的时候使用搅拌桶，按照环氧树脂灌浆料使用说明加入环氧树脂、固化剂、骨料，搅拌均匀。
[0018]作为优选，所述的传力杆3的上端安装有钢镦2，所述的钢镦2的上端放置有千斤顶1，钢镦2和千斤顶1方便码放试验用的配重，钢镦2和千斤顶1不是固定的，静载检测试验结束后，挖出传力杆安装到下一处检测桩上，循环使用。
[0019]作为优选，所述的传力杆3的下端面周边设置有绕着护筒5的限位挡板8，使传力杆3可以限位放置在护筒5的上端。
[0020]具体来说，根据现场灌注桩设计深度确定传力杆长度，制作两套以上传力杆3及钢墩2循环使用，传力杆3底部焊接不少于4个限位挡板8，限位挡板8与护筒5间预留10mm间隙，便于固定安装传力杆3.
[0021]在本实施例中，所述的护筒5的上端与钢筋混凝土灌注桩6的顶部之间的高度差不小于50mm，给灌装浆料4留出足够的灌注空间。
[0022]作为本实施例中的具体实施方法，具有如下步骤：
[0023]步骤一，准备材料；
[0024]准备传力杆3、钢墩2、护筒5、环氧树脂灌浆料和灰土7。
[0025]步骤二，传力杆3、钢墩2、钢护筒5制作；
[0026]步骤三，检测桩周边土方开挖；
[0027]根据基坑支护规范放坡挖土至灌注桩设计标高。
[0028]步骤四，人工凿除桩顶浮浆层并凿平；
[0029]1、人工使用手锤及凿子清除桩顶浮浆层；
[0030]2、对桩头进行凿毛及凿平处理；
[0031]3、使用钢刷子对钢筋混凝土灌注桩6进行清理。
[0032]步骤五，安装护筒5并调水平；
[0033]1、将护筒5套装在处理好的钢筋混凝土灌注桩6上，预留50mm以上灌浆深度；
[0034]2、使用水平尺对钢护筒进行调平，并进行固定。
[0035]步骤六，放入搅拌均匀环氧树脂灌浆料并抹平；
[0036]1、使用搅拌桶，按照环氧树脂灌浆料使用说明加入环氧树脂、固化剂、骨料，搅拌均匀；
[0037]2、将搅拌好的环氧树脂灌浆料放入护筒5内；
[0038]3、使用灰刀对护筒5内的环氧树脂灌浆料与护筒5表面抹平。
[0039]步骤七，安装传力杆3；
[0040]1、桩头处理完2小时环氧树脂灌浆料凝固后，安装传力杆3；
[0041]2、使用汽车吊将传力杆3安装至钢筋混凝土灌注桩6上，钢筋混凝土灌注桩6卡入限位挡板8内；
[0042]3、调整传力杆3，使传力杆3中心与钢筋混凝土灌注桩6的中心一致并垂直；
[0043]4、采用脚手管临时固定传力杆3。
[0044]步骤八，传力杆3周边灰土7回填并夯实；
[0045]1、采用2：8比例或3：7比例调制的灰土7，围绕传力杆3周边均匀分层夯实回填；
[0046]2、回填至传力杆3上端钢板露出地面。
[0047]步骤九，安放钢墩2和液压千斤顶1；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，其特征在于，包括：护筒(5)，套接安装在钢筋混凝土灌注桩(6)的上部；灌装浆料(4)，放入到护筒(5)的上部，与钢筋混凝土灌注桩(6)进行填充；传力杆(3)，竖向安装在护筒(5)的上端，所述的传力杆(3)的上端延伸至地面，用于码放试验载荷配重。2.根据权利要求1所述的灌注桩随机选桩抗压静载试验装置，其特征在于：所述的灌装浆料(4)为环氧树脂灌浆料。3.根据权利要求1所述的灌注桩...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾广东，宋文智，王超，王祖庚，王志敏，洪陈超，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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