本实用新型专利技术公开了一种导向型传动式钢材加工成型装置，包括加工机体，所述加工机体的顶面安装有若干个传送辊，所述加工机体的顶面靠近前端安装有成型架，所述成型架的顶面安装有气缸，所述成型架的内侧底面安装有成型底座，所述成型架的内侧顶面安装有与气缸连接的压板，所述压板的正面开设有四个调节槽，所述调节槽内安装有卡扣机构，所述压板的底面安装有压制机构，所述卡扣机构包括推板；本实用新型专利技术所述的一种导向型传动式钢材加工成型装置能够在压制机构磨损严重时便于对压制机构进行更换，在稳定板上设置定制板，通过螺栓实现定制板的拆卸功能，使得装置能够根据需求更换不同的定制板对钢材进行压制加工。不同的定制板对钢材进行压制加工。不同的定制板对钢材进行压制加工。
【技术实现步骤摘要】
一种导向型传动式钢材加工成型装置
[0001]本技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种导向型传动式钢材加工成型装置。
技术介绍
[0002]钢材加工成型装置是一种对钢材进行加工的装置，通过半自动化对钢材进行传动，使得钢材能够被输送到加工位置进行加工，通过滚轮的导向性，能够将钢材向同一方向进行传送；
[0003]但是现有的导向型传动式钢材加工成型装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的导向型传动式钢材加工成型装置在使用时，不具备便捷更换加工机构的功能，在压制机构磨损严重时不便于对压制机构进行更换，不能够根据需求更换不同的定制板对钢材进行压制加工，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种导向型传动式钢材加工成型装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种导向型传动式钢材加工成型装置，包括加工机体，所述加工机体的顶面安装有若干个传送辊，所述加工机体的顶面靠近前端安装有成型架，所述成型架的顶面安装有气缸，所述成型架的内侧底面安装有成型底座，所述成型架的内侧顶面安装有与气缸连接的压板，所述压板的正面开设有四个调节槽，所述调节槽内安装有卡扣机构，所述压板的底面安装有压制机构，所述卡扣机构包括推板，所述推板的背面安装有四个支撑板，所述支撑板的底面靠近后端安装有插轴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述压制机构包括稳定板，稳定板的底面安装有套板，套板的底面安装有定制板，稳定板的顶面安装有两个螺栓。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述压板通过气缸与成型架呈活动设置，调节槽的侧视呈L形设置，插轴呈圆柱状设置，插轴贯穿稳定板的顶面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支撑板与推板的背面呈垂直设置，插轴与支撑板的底面呈垂直设置，支撑板、推板和插轴均与压板呈活动设置，插轴与稳定板呈活动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述稳定板呈T字形设置，稳定板贯穿压板的正面与背面，稳定板与压板呈活动设置，套板与稳定板固定连接，稳定板通过卡扣机构卡在压板上，螺栓的顶面与定制板的顶面位于同一平面内。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述定制板贯穿套板的正面与背面，定制板与套板呈活动设置，螺栓贯穿稳定板与套板的顶面和底面以及定制板的顶面，螺栓与稳定板、套板和定制板均呈螺纹连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置卡扣机
构配合压制机构使用，通过压制机构与压板之间的拆卸设置，能够在压制机构磨损严重时便于对压制机构进行更换，在稳定板上设置定制板，通过螺栓实现定制板的拆卸功能，使得装置能够根据需求更换不同的定制板对钢材进行压制加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的压板及其组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的压板与压制机构及其组件的剖视图；
[0016]图4为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的压板与卡扣机构及其组件的剖视图；
[0017]图5为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的卡扣机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术一种导向型传动式钢材加工成型装置的压制机构的结构拆分图。
[0019]图中：1、加工机体；2、传送辊；3、成型架；4、气缸；5、成型底座；6、压板；7、调节槽；8、卡扣机构；9、压制机构；10、推板；11、支撑板；12、插轴；13、稳定板；14、套板；15、定制板；16、螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种导向型传动式钢材加工成型装置，包括加工机体1，加工机体1的顶面安装有若干个传送辊2，加工机体1的顶面靠近前端安装有成型架3，成型架3的顶面安装有气缸4，成型架3的内侧底面安装有成型底座5，成型架3的内侧顶面安装有与气缸4连接的压板6，压板6的正面开设有四个调节槽7，调节槽7内安装有卡扣机构8，压板6的底面安装有压制机构9，卡扣机构8包括推板10，推板10的背面安装有四个支撑板11，支撑板11的底面靠近后端安装有插轴12。
[0022]在本实施例中，为了能够对钢材进行加工成型，设置压制机构9，压制机构9包括稳定板13，稳定板13的底面安装有套板14，套板14的底面安装有定制板15，稳定板13的顶面安装有两个螺栓16。
[0023]在本实施例中，为了使得压板6能够在成型底座5内移动，压板6通过气缸4与成型架3呈活动设置，调节槽7的侧视呈L形设置，插轴12呈圆柱状设置，插轴12贯穿稳定板13的顶面。
[0024]在本实施例中，为了将压制机构9卡在压板6上，支撑板11与推板10的背面呈垂直设置，插轴12与支撑板11的底面呈垂直设置，支撑板11、推板10和插轴12均与压板6呈活动设置，插轴12与稳定板13呈活动设置。
[0025]在本实施例中，为了将稳定板13插入压板6内，稳定板13呈T字形设置，稳定板13贯
穿压板6的正面与背面，稳定板13与压板6呈活动设置，套板14与稳定板13固定连接，稳定板13通过卡扣机构8卡在压板6上，螺栓16的顶面与定制板15的顶面位于同一平面内。
[0026]在本实施例中，为了能够对定制板15进行更换，定制板15贯穿套板14的正面与背面，定制板15与套板14呈活动设置，螺栓16贯穿稳定板13与套板14的顶面和底面以及定制板15的顶面，螺栓16与稳定板13、套板14和定制板15均呈螺纹连接设置。
[0027]需要说明的是，本技术为一种导向型传动式钢材加工成型装置，在使用时，首先，在压板6上向上推动推板10，推板10带动支撑板11在调节槽7内移动，使得插轴12与稳定板13分离，推动稳定板13，使得稳定板13脱离压板6，移动定制板15插入套板14内，将螺栓16插入稳定板13内，通过拧紧螺栓16，使得螺栓16与定制板15连接，将定制板15卡在套板14上，移动稳定板13插入压板6内，在压板6上下移推板10，推板10带动支撑板11在调节槽7内移动，使得插轴12插入稳定板13内，将稳定板13卡在＝压板6上，启动装置，钢材通过传送辊2移动到成型底座5上，气缸4驱动压板6在成型架3内向下移动，利用压制机构9将钢材加工成型，利用定制板15对钢材进行纹路压制加工。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向型传动式钢材加工成型装置，其特征在于：包括加工机体(1)，所述加工机体(1)的顶面安装有若干个传送辊(2)，所述加工机体(1)的顶面靠近前端安装有成型架(3)，所述成型架(3)的顶面安装有气缸(4)，所述成型架(3)的内侧底面安装有成型底座(5)，所述成型架(3)的内侧顶面安装有与气缸(4)连接的压板(6)，所述压板(6)的正面开设有四个调节槽(7)，所述调节槽(7)内安装有卡扣机构(8)，所述压板(6)的底面安装有压制机构(9)，所述卡扣机构(8)包括推板(10)，所述推板(10)的背面安装有四个支撑板(11)，所述支撑板(11)的底面靠近后端安装有插轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种导向型传动式钢材加工成型装置，其特征在于：所述压制机构(9)包括稳定板(13)，稳定板(13)的底面安装有套板(14)，套板(14)的底面安装有定制板(15)，稳定板(13)的顶面安装有两个螺栓(16)。3.根据权利要求1所述的一种导向型传动式钢材加工成型装置，其特征在于：所述压板(6)通过气缸(4)与成型架(3)呈活动设置，调节槽(7)的侧视呈L形设置，插轴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：代爱平，
申请(专利权)人：湖北积善工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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