一种反光膜生产用绕卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反光膜生产用绕卷装置，属于绕卷设备领域，包括固定座，固定座后端面设置有机箱，机箱上端面设置有立板，立板前端面顶部位置设置有控制箱，机箱前端面顶部位置设置有绕卷盘，控制箱下端面中部位置设置有气缸，气缸底部固定设置有矩形杆，矩形杆左侧下方位置设置有可调节的压板，压板下端面设置有切刀，矩形杆右侧下方位置设置有一对弧形压杆，机箱前端面在切刀下方位置设置有切板，通过在控制箱下方设置气缸以带动矩形杆运动，利用矩形杆可同时调节切刀以及弧形压杆的高度，并在切刀进行切断后使弧形压杆继续运动以压紧反光膜，使作业人员的换卷操作更加高效便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜生产用绕卷装置


[0001]本技术涉及绕卷设备领域，特别涉及一种反光膜生产用绕卷装置。

技术介绍

[0002]反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的逆反射材料，反光膜在生产加工的过程中，需要利用相应的绕卷装置进行收卷，常用的收卷装置的结构较为简单，换卷操作效率较慢，作业人员需要依次经过手动切断、抚平、换卷等步骤，影响作业效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种反光膜生产用绕卷装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种反光膜生产用绕卷装置，包括固定座，所述固定座后端面设置有机箱，所述机箱上端面设置有立板，所述立板前端面顶部位置设置有控制箱，所述机箱前端面顶部位置设置有绕卷盘，所述控制箱下端面中部位置设置有气缸，所述气缸底部固定设置有矩形杆，所述矩形杆左侧下方位置设置有可调节的压板，所述压板下端面设置有切刀，所述矩形杆右侧下方位置设置有一对弧形压杆，所述机箱前端面在切刀下方位置设置有切板，通过在控制箱下方设置气缸以带动矩形杆运动，利用矩形杆可同时调节切刀以及弧形压杆的高度，并在切刀进行切断后使弧形压杆继续运动以压紧反光膜，使作业人员的换卷操作更加高效便捷，通过使切刀与内滑块相连，内滑块能够在矩形杆内部进行上下运动，从而使切刀到达最底部后弧形压杆依然能够继续往下运动，实现切断与抚平的同步进行，提高换卷作业效率。
[0006]优选的，所述矩形杆右侧端面底部位置设置有横板，所述横板下端面头部位置设置有间隔块，所述弧形压杆顶部通过焊接连接到间隔块下端面，所述弧形压杆位于绕卷盘上方位置。
[0007]优选的，所述压板与切刀为一体组成的构件，所述切板下端面设置有三角加固板，所述三角加固板通过焊接与切板以及机箱相连。
[0008]优选的，所述压板上端面中部位置设置有立杆，所述立杆右侧端面中部位置设置有连接杆，所述连接杆头部设置有内滑块。
[0009]优选的，所述矩形杆左侧端面设置有升降滑槽，所述升降滑槽的宽度与内滑块的宽度相等，所述升降滑槽上壁设置有顶板，所述升降滑槽下壁设置有底板，所述顶板与底板之间设置有固定柱，所述内滑块上下端面之间对应固定柱设置有固定孔。
[0010]优选的，所述固定柱外圈设置有压紧环板，所述压紧环板与固定柱之间为活动连接，且压紧环板位于内滑块上方位置，所述压紧环板上端面与顶板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在控制箱下方设置气缸以带动矩形杆运动，利用矩形杆可同时调节切刀以及弧形压杆的高度，并在切刀进行切断后使弧形压杆继续运动以压紧反光膜，使作业人员的换卷操作更加高效便捷，通过使切刀与内滑块相连，内滑块能够在矩形杆内部进行上下运动，从而使切刀到达最底部后弧形压杆依然能够继续往下运动，实现切断与抚平的同步进行，提高换卷作业效率，通过在间隔块下方设置弧形压杆，弧形压杆保持与绕卷盘顶部相同的弧度，在弧形压杆落下后可对收卷的反光膜进行压紧固定，避免反光膜头部位置的偏移，提升稳定性，以便于换卷操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的弧形压杆示意图；
[0015]图3为本技术的内滑块示意图。
[0016]图中：1、固定座；2、机箱；3、内滑块；4、立板；5、控制箱；6、气缸；7、矩形杆；8、压板；9、间隔块；10、弧形压杆；11、绕卷盘；12、切板；13、三角加固板；14、连接杆；15、立杆；16、切刀；17、横板；18、弹簧；19、顶板；20、底板；21、固定柱；22、固定孔；23、压紧环板；24、升降滑槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种反光膜生产用绕卷装置，包括固定座1，固定座1后端面设置有机箱2，机箱2上端面设置有立板4，立板4前端面顶部位置设置有控制箱5，机箱2前端面顶部位置设置有绕卷盘11，控制箱5下端面中部位置设置有气缸6，气缸6底部固定设置有矩形杆7，矩形杆7左侧下方位置设置有可调节的压板8，压板8下端面设置有切刀16，矩形杆7右侧下方位置设置有一对弧形压杆10，机箱2前端面在切刀16下方位置设置有切板12，通过在控制箱5下方设置气缸6以带动矩形杆7运动，利用矩形杆7可同时调节切刀16以及弧形压杆10的高度，并在切刀16进行切断后使弧形压杆10继续运动以压紧反光膜，使作业人员的换卷操作更加高效便捷，通过使切刀16与内滑块3相连，内滑块3能够在矩形杆7内部进行上下运动，从而使切刀16到达最底部后弧形压杆10依然能够继续往下运动，实现切断与抚平的同步进行，提高换卷作业效率。
[0019]在本实施例中，为了增强切板12的稳定性，使其稳定的承载切刀16的运动，矩形杆7右侧端面底部位置设置有横板17，横板17下端面头部位置设置有间隔块9，弧形压杆10顶部通过焊接连接到间隔块9下端面，弧形压杆10位于绕卷盘11上方位置，压板8与切刀16为一体组成的构件，切板12下端面设置有三角加固板13，三角加固板13通过焊接与切板12以及机箱2相连；
[0020]在本实施例中，为了使内滑块3能够与矩形杆7之间产生相对运动，压板8上端面中部位置设置有立杆15，立杆15右侧端面中部位置设置有连接杆14，连接杆14头部设置有内滑块3，矩形杆7左侧端面设置有升降滑槽24，升降滑槽24的宽度与内滑块3的宽度相等，升降滑槽24上壁设置有顶板19，升降滑槽24下壁设置有底板20，顶板19与底板20之间设置有
固定柱21，内滑块3上下端面之间对应固定柱21设置有固定孔22，固定柱21外圈设置有压紧环板23，压紧环板23与固定柱21之间为活动连接，且压紧环板23位于内滑块3上方位置，压紧环板23上端面与顶板19之间设置有弹簧18。
[0021]需要说明的是，本技术为一种反光膜生产用绕卷装置，在实际使用时，当绕卷盘11外圈的反光膜收卷即将完成时，作业人员可通过开关按键等方式启动气缸6，气缸6带动矩形杆7向下运动，矩形杆7带动左侧的压板8以及切刀16向下运动，切刀16进而对反光膜进行切断，并最终落至切板12上端面，然后气缸6带动矩形杆7继续向下运动，从而使矩形杆7内部的内滑块3产生相对运动，内滑块3沿着固定柱21外圈运动，进而挤压固定柱21外圈的压紧环板23，压紧环板23随之产生位移，并挤压相连的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，矩形杆7在运动的同时也带动右侧相连的横板17和间隔块9运动，间隔块9带动底部相连的弧形压杆10向下运动，当气缸6运动到最大程度后，弧形压杆10落至最底部，并对收卷完成的反光膜外圈进行压紧固定，进而保障反光膜在收卷后的稳定，接着作业人员即可快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜生产用绕卷装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)后端面设置有机箱(2)，所述机箱(2)上端面设置有立板(4)，所述立板(4)前端面顶部位置设置有控制箱(5)，其特征在于：所述机箱(2)前端面顶部位置设置有绕卷盘(11)，所述控制箱(5)下端面中部位置设置有气缸(6)，所述气缸(6)底部固定设置有矩形杆(7)，所述矩形杆(7)左侧下方位置设置有可调节的压板(8)，所述压板(8)下端面设置有切刀(16)，所述矩形杆(7)右侧下方位置设置有一对弧形压杆(10)，所述机箱(2)前端面在切刀(16)下方位置设置有切板(12)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用绕卷装置，其特征在于：所述矩形杆(7)右侧端面底部位置设置有横板(17)，所述横板(17)下端面头部位置设置有间隔块(9)，所述弧形压杆(10)顶部通过焊接连接到间隔块(9)下端面，所述弧形压杆(10)位于绕卷盘(11)上方位置。3.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用绕卷装置，其特征在于：所述压板(8)与切刀(16)为一体组成的构件，所述切板(12)下端面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏伟，吴健玮，戴海焕，吴海鹏，郑局，
申请(专利权)人：台州恒光反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：