本发明专利技术公开了基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机，所述吹膜机的右侧设置有收卷装置，所述收卷装置的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有收卷辊，所述收卷装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮。本发明专利技术解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题，达到了自动定位收卷辊方便将其进行更换的效果。收卷辊方便将其进行更换的效果。收卷辊方便将其进行更换的效果。
【技术实现步骤摘要】
基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程
[0001]本专利技术涉及吹膜
，具体为基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程。
技术介绍
[0002]塑料吹膜时需要用到吹膜机，但现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，具备自动定位收卷辊方便将其进行更换的优点，解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机，所述吹膜机的右侧设置有收卷装置，所述收卷装置的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有收卷辊，所述收卷装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的正面和背面均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有辅助机构，所述传动杆的正面贯穿至传动箱的正面并固定连接有限位块，所述收卷装置的正面固定连接有切断机构；
[0005]所述辅助机构包括固定连接在传动杆底部的滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面与滑槽的内壁固定连接；
[0006]所述切断机构包括固定连接在收卷装置正面的固定块，所述固定块的内部滑动连接有切断刀具，所述固定块的左侧固定连接有弹性绳，所述弹性绳的顶端与切断刀具的左侧固定连接。
[0007]作为本专利技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0008]作为本专利技术优选的，所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的正面与传动箱内壁的前侧固定连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述传动箱的正面开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
[0010]作为本专利技术优选的，所述限位块的背面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为
橡胶材质。
[0011]作为本专利技术优选的，所述切断刀具的表面固定连接有限位板，所述限位板与固定块配合使用。
[0012]作为本专利技术优选的，所述支撑架的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与收卷装置的顶部固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的，包括以下步骤：
[0014]S1：首先启动吹膜机，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜；
[0015]S2：然后薄膜通过吹胀经支撑架和收卷辊，卷取将成品薄膜卷成筒；
[0016]S3：在薄膜收卷即将完成时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动传动块向后移动，传动块带动传动杆向后移动，传动杆带动限位块接触收卷辊，使收卷辊停住；
[0017]S4：将切断刀具从固定块的内部取出，通过取出的切断刀具将薄膜切断，然后将收卷辊取下进行更换。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过设置吹膜机、收卷装置、支撑架、收卷辊、传动箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、传动块、传动杆、辅助机构、限位块和切断机构配合使用，使用时，首先启动吹膜机，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜，然后薄膜通过吹胀经支撑架和收卷辊，卷取将成品薄膜卷成筒，在薄膜收卷即将完成时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动传动块向后移动，传动块带动传动杆向后移动，传动杆带动限位块接触收卷辊，使收卷辊停住，将切断刀具从固定块的内部取出，通过取出的切断刀具将薄膜切断，然后将收卷辊取下进行更换，解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题，该基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，具备自动定位收卷辊方便将其进行更换的优点。
[0020]2、本专利技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。
[0021]3、本专利技术通过导杆的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。
[0022]4、本专利技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。
[0023]5、本专利技术通过摩擦垫的设置，能够有效的增加限位块与收卷辊的摩擦力，提高收卷辊的定位效果。
[0024]6、本专利技术通过限位板的设置，能够对切断刀具进行限位和防护，防止切断刀具的刀柄撞击到固定块的表面。
[0025]7、本专利技术通过固定杆的设置，能够对支撑架进行辅助支撑，提高了支撑架的稳定性。
[0026]8、本专利技术通过工艺流程的设置，能够在收取收卷辊使更加安全，提高了使用者的操作安全性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图；
[0028]图2为本专利技术收卷装置右视图；
[0029]图3为本专利技术传动箱右视剖视图；
[0030]图4为本专利技术图1中A的局部放大图；
[0031]图5为本专利技术图2中B的局部放大图；
[0032]图6为本专利技术收卷装置立体图。
[0033]图中：1、吹膜机；2、收卷装置；3、支撑架；4、收卷辊；5、传动箱；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺杆；10、传动块；11、传动杆；12、辅助机构；121、滑块；122、滑槽；123、弹簧；13、限位块；14、切断机构；141、固定块；142、切断刀具；143、弹性绳；15、固定板；16、导杆；17、开口；18、摩擦垫；19、限位板；20、固定杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1至图6所示，本专利技术提供的基于吹膜生产设备及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机(1)，其特征在于：所述吹膜机(1)的右侧设置有收卷装置(2)，所述收卷装置(2)的内侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部活动连接有收卷辊(4)，所述收卷装置(2)的右侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)内壁的后侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的底部啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内部固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的正面和背面均通过轴承与传动箱(5)的内壁活动连接，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有传动块(10)，所述传动块(10)的底部固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的底部固定连接有辅助机构(12)，所述传动杆(11)的正面贯穿至传动箱(5)的正面并固定连接有限位块(13)，所述收卷装置(2)的正面固定连接有切断机构(14)；所述辅助机构(12)包括固定连接在传动杆(11)底部的滑块(121)，所述传动箱(5)内壁的底部开设有滑槽(122)，所述滑块(121)的表面与滑槽(122)的内壁滑动连接，所述滑块(121)的正面固定连接有弹簧(123)，所述弹簧(123)的正面与滑槽(122)的内壁固定连接；所述切断机构(14)包括固定连接在收卷装置(2)正面的固定块(141)，所述固定块(141)的内部滑动连接有切断刀具(142)，所述固定块(141)的左侧固定连接有弹性绳(143)，所述弹性绳(143)的顶端与切断刀具(142)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述电机(6)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的背面与传动箱(5)内壁的后侧固定连接。3.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曾华，陈宝忠，
申请(专利权)人：福建宝利薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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