一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机制造技术

本实用新型专利技术属于榨油机技术领域，且公开了一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，包括榨膛，所述榨膛的底部固定安装有安装座，所述榨膛的左侧固定连接有主动带轮，所述榨膛顶部的左侧固定连通有上料斗，所述上料斗内腔的左右两侧面之间活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有连接套。本实用新型专利技术通过设置主动带轮、上料斗、挡料板和从动带轮，通过传动带可以将主动带轮与从动带轮进行连接，而通过更换所使用的主动带轮和从动带轮表面相适配的传动带卡槽，可以达到调节从动带轮转速的效果，进而可以通过传动轴、旋转轴和连接套达到调节挡料板转速的效果，从而通过挡料板实现控制定量下料的速度以适配于榨螺的转速。制定量下料的速度以适配于榨螺的转速。制定量下料的速度以适配于榨螺的转速。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机


[0001]本技术属于榨油机
，具体是一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械；用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油；因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大；榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
[0003]目前，随着人们生活质量的提高，日常食用油的消耗也逐年增加，而由于在对花生油进行榨取时需要将一定量的花生胚加入榨膛，而现有的榨油设备不具有根据榨螺的工作效率进行自动调节上料速度的功能，进而导致加入花生胚的速度过快或过慢都不利于加工，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于榨取后的花生碎屑表面会附着部分油，这样则会导致花生油的流失，从而导致花生内部被榨取出来的花生油无法更多的被利用，进而给工厂造成资源以及经济损失，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，具有自动取上料以及流失率少的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，包括榨膛，所述榨膛的底部固定安装有安装座，所述榨膛的左侧固定连接有主动带轮，所述榨膛顶部的左侧固定连通有上料斗，所述上料斗内腔的左右两侧面之间活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有连接套，所述连接套外表面的前后两侧均固定连接有挡料板，所述挡料板的数量为两个，两个所述挡料板的另一端均与上料斗的内壁活动连接，所述旋转轴的左端贯穿至上料斗的左侧且固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧固定连接有位于主动带轮正上方的从动带轮，所述主动带轮的右侧通过连接轴与榨膛内部的榨螺固定连接，进而在驱动电机的传动下可以使得二者同步旋转，所述主动带轮和从动带轮的外表面均开设有若干相适配的传动带卡槽，所述主动带轮外表面若干传动带卡槽深度相同，所述从动带轮外表面的若干传动带卡槽深度不相同，从而在主动带轮的传动下可以通过传动带使得从动带轮能够获取不同的转速，即可控制挡料板以不同的速度进行旋转，从而达到合适的定量下料的功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的正面固定连通有蝶阀，所述蝶阀的正面固定连通有出油管，所述蝶阀的背面通过安装座与榨膛的内壁互动连通，进而通过蝶阀可以控制在榨膛的正面不同区域连通出油管，进而可以配合榨螺的榨油速度完成出油。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述榨膛右侧的底部固定连接有碾压槽，所述碾压槽的右侧固定连接有滑道，所述碾压槽和滑道的顶部均光滑，通过设置的碾压槽，可以便于配合碾压辊对榨油后的花生颗粒进行碾压，从而进一步获取其表面的花生油，而通过滑道可以便于花生颗粒滑落至收集专装置内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述榨膛的右侧活动连接有活动轴，所述活动轴的右侧固定连接有位于碾压槽正上方的碾压辊，所述碾压辊的底部与碾压槽的顶部活动连接，所述碾压辊采用超细纤维不织布制成，进而在活动轴的传动下可以使得碾压辊能够碾压碾压槽顶部的花生，从而进一步获取其表面的花生油。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述榨膛的正面固定安装有位于碾压槽顶部以及碾压辊左侧的刮料板，所述刮料板的底部与碾压槽的顶部固定连接，所述刮料板的右侧与碾压辊的外轮廓相适配且刮料板的右侧与碾压辊的左侧之间预留有适配于花生碎屑的间隙，进而可以将碾压辊碾压后的花生碎屑刮除，同时也不会影响碾压辊表面吸附的花生油。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述榨膛的正面固定安装有位于碾压槽上方以及碾压辊右侧的挤压杆，所述榨膛的正面固定安装有位于挤压杆正下方以及碾压辊右侧的刮油板，所述挤压杆和刮油板的左侧均与碾压辊的右侧面活动连接，在挤压杆的作用下可以将碾压辊表面吸附的花生油进行转移，同时在刮油板的作用下可以进一步将碾压辊表面的花生油刮除并在其自身的作用下导流至容器内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置主动带轮、上料斗、挡料板和从动带轮，通过传动带可以将主动带轮与从动带轮进行连接，而通过更换所使用的主动带轮和从动带轮表面相适配的传动带卡槽，可以达到调节从动带轮转速的效果，进而可以通过传动轴、旋转轴和连接套达到调节挡料板转速的效果，从而通过挡料板实现控制定量下料的速度以适配于榨螺的转速。
[0014]2、本技术通过设置碾压槽、碾压辊、挤压杆和刮油板，在榨螺的作用下可以使得花生胚能被榨取后能够通过榨膛落至碾压槽的顶部，进而在碾压槽的配合下可以通过碾压辊对花生碎屑进行碾压，从而达到吸取其表面附着的花生油的效果，而通过刮料板可以刮除碾压辊表面附着的花生碎屑，最后通过挤压杆和刮油板可以达到刮除和转移碾压辊表面所吸附花生油的效果，从而降低花生碎屑带走部分花生油的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术上料斗处正面的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术旋转轴处正面剖视的局部结构示意图。
[0020]图中：1、榨膛；2、安装座；3、主动带轮；4、上料斗；5、旋转轴；6、连接套；7、挡料板；8、传动轴；9、从动带轮；10、蝶阀；11、出油管；12、碾压槽；13、滑道；14、活动轴；15、碾压辊；16、刮料板；17、挤压杆； 18、刮油板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，包括榨膛1，榨膛1的底部固定安装有安装座2，榨膛1的左侧固定连接有主动带轮3，榨膛1顶部的左侧固定连通有上料斗4，上料斗4内腔的左右两侧面之间活动连接有旋转轴5，旋转轴5的外表面固定套接有连接套6，连接套6外表面的前后两侧均固定连接有挡料板7，挡料板7的数量为两个，两个挡料板7的另一端均与上料斗4的内壁活动连接，旋转轴5的左端贯穿至上料斗4的左侧且固定连接有传动轴8，传动轴8的左侧固定连接有位于主动带轮3正上方的从动带轮9，主动带轮3的右侧通过连接轴与榨膛1内部的榨螺固定连接，进而在驱动电机的传动下可以使得二者同步旋转，主动带轮3 和从动带轮9的外表面均开设有若干相适配的传动带卡槽，主动带轮3外表面若干传动带卡槽深度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，包括榨膛(1)，其特征在于：所述榨膛(1)的底部固定安装有安装座(2)，所述榨膛(1)的左侧固定连接有主动带轮(3)，所述榨膛(1)顶部的左侧固定连通有上料斗(4)，所述上料斗(4)内腔的左右两侧面之间活动连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外表面固定套接有连接套(6)，所述连接套(6)外表面的前后两侧均固定连接有挡料板(7)，所述挡料板(7)的数量为两个，两个所述挡料板(7)的另一端均与上料斗(4)的内壁活动连接，所述旋转轴(5)的左端贯穿至上料斗(4)的左侧且固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的左侧固定连接有位于主动带轮(3)正上方的从动带轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，其特征在于：所述安装座(2)的正面固定连通有蝶阀(10)，所述蝶阀(10)的正面固定连通有出油管(11)。3.根据权利要求1所述的一种可用于花生榨油的新型卧式榨油机，其特征在于：所述榨膛(1)右侧的底部固定连接有碾压槽(12)，所述碾压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晴，
申请(专利权)人：山东谷邦粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：