一种逆止阀制造技术

本发明专利技术涉及热力发电领域，特别涉及一种逆止阀，包括：阀体、阀瓣、阀瓣支架，其与所述阀瓣固定连接，其一端处与所述阀体旋转连接；防撞杆件；连接在所述阀瓣支架上，当所述阀瓣处于所述极限位置时，所述防撞杆件至少部分与所述阀体内壁接触，当所述阀瓣绕所述阀瓣支架的一端远离所述进液口运动时，所述防撞杆件先于所述阀瓣与所述阀体内壁接触，所述阀瓣不与所述阀体内壁接触，本发明专利技术相比于现有技术，有效的避免了阀瓣与阀体直接发生碰撞而导致的损坏，有效的延长了设备寿命。有效的延长了设备寿命。有效的延长了设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种逆止阀


[0001]本专利技术涉及热力发电领域，特别涉及一种逆止阀。

技术介绍

[0002]热力发电领域中，抽汽系统、除氧器系统、辅汽系统、高加系统等重要系统中均设有重要的逆止阀，在这些逆止阀大部分的开启限位为阀瓣直接碰到阀体内壁的位置，因此在管道流体推动下，阀瓣直接撞击阀体，经长时间运行阀瓣来回经受撞击后，会造成阀瓣变形，甚至阀瓣脱落，无法起到正常的逆止作用，影响机组安全运行。
[0003]因此，现有技术仍需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有的逆止阀阀瓣在流体推动下，直接与阀体内壁发生撞击，造成阀瓣变形或脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术提供一种逆止阀，包括：
[0007]阀体，其内部设有一空腔，其两侧分别开设有一进液口及一出液口；
[0008]阀瓣，设在所述阀体内部的空腔中，其初始位置位于所述进液口处，并封闭所述进液口；
[0009]阀瓣支架，其与所述阀瓣固定连接，其一端处与所述阀体旋转连接；
[0010]防撞杆件；连接在所述阀瓣支架上；
[0011]当进液口处存在将流入所述阀体的液体时，所述阀瓣受液压推动，绕所述阀瓣支架的一端旋转远离所述进液口，使所述进液口打开，液体流入所述阀体；
[0012]当所述进液口处无液体流入所述阀体时，和/或，液体由所述出液口流至所述进液口时，所述阀瓣停在所述初始位置处，使所述进液口封闭。
[0013]进一步的，所述阀瓣绕所述阀瓣支架的运动不超过极限位置。
[0014]进一步的，当所述阀瓣处于所述极限位置时，所述防撞杆件至少部分与所述阀体内壁接触。
[0015]进一步的，当所述阀瓣绕所述阀瓣支架的一端远离所述进液口运动时，所述防撞杆件先于所述阀瓣与所述阀体内壁接触，所述阀瓣不与所述阀体内壁接触。
[0016]进一步的，所述防撞杆件焊接固定在所述阀瓣支架的另一端处。
[0017]进一步的，所述防撞杆件呈L型。
[0018]进一步的，所述阀瓣通过螺栓固定连接在所述阀瓣支架的靠近另一端处。
[0019]进一步的，所述阀瓣处于初始位置时，其工作面垂直设置；所述阀瓣处于极限位置时，其工作面与所述阀瓣处于初始位置时的夹角不超过90
°
。
[0020]进一步的，所述防撞杆件为钢材质。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、根据逆止阀阀瓣的开度大小制作L形钢板焊接于阀瓣支架底部，在保证阀瓣最大开度的同时，L形防撞装置率先碰到阀体内壁，保护阀瓣免于撞在阀体上。
[0023]2、L形防撞装置直接焊接于阀瓣支架底部，阀瓣开闭由管道内流体自行推动使用，无需使用外力进行防撞。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的逆止阀的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例一提供的逆止阀处于初始位置时的示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例一提供的逆止阀处于极限位置时的示意图；
[0027]图4是本专利技术实施例一提供的逆止阀的防撞杆件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]如图1所示为现有技术中的逆止阀，可见其阀瓣部分在运动至极限位置时，其背面可能与阀体发生碰撞；
[0033]如图2及图3所示，本专利技术提供一种逆止阀，包括：
[0034]阀体1，其内部设有一空腔，其两侧分别开设有一进液口3及一出液口4；
[0035]阀瓣2，设在所述阀体1内部的空腔中，其初始位置位于所述进液口3处，并封闭所述进液口3；
[0036]阀瓣支架5，其与所述阀瓣2固定连接，其一端处与所述阀体1的内壁旋转连接；
[0037]防撞杆件6；连接在所述阀瓣支架5上；
[0038]如图3所示，当进液口3处存在将流入所述阀体1的液体时，所述阀瓣2受液压推动，
绕所述阀瓣支架5的一端旋转远离所述进液口3，使所述进液口3打开，液体流入所述阀体1；
[0039]如图2所示，当所述进液口3处无液体流入所述阀体1时，和/或，液体由所述出液口4流至所述进液口3时，所述阀瓣2停在所述初始位置处，使所述进液口3封闭。
[0040]如图3所示，所述阀瓣2绕所述阀瓣支架5的运动不超过极限位置；当所述阀瓣2处于所述极限位置时，所述防撞杆件6至少部分与所述阀体1的内壁接触。
[0041]如图3所示，当所述阀瓣2绕所述阀瓣支架5的一端远离所述进液口3运动时，所述防撞杆件6先于所述阀瓣2与所述阀体1内壁接触，所述阀瓣2不与所述阀体1内壁接触。
[0042]如图4所示，所述防撞杆件6呈L型。
[0043]在本实施例中，所述阀瓣2通过螺栓固定连接在所述阀瓣支架5的靠近另一端处。
[0044]在本实施例中，如图2所示，所述阀瓣2处于初始位置时，其工作面垂直设置；如图3所示，所述阀瓣2处于极限位置时，其工作面与所述阀瓣2处于初始位置时的夹角不超过90
°
；所述防撞杆件6为钢材质，焊接固定在所述阀瓣支架5的另一端处。
[0045]注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆止阀，其特征在于，包括：阀体，其内部设有一空腔，其两侧分别开设有一进液口及一出液口；阀瓣，设在所述阀体内部的空腔中，其初始位置位于所述进液口处，并封闭所述进液口；阀瓣支架，其与所述阀瓣固定连接，其一端处与所述阀体旋转连接；防撞杆件；连接在所述阀瓣支架上；当进液口处存在将流入所述阀体的液体时，所述阀瓣受液压推动，绕所述阀瓣支架的一端旋转远离所述进液口，使所述进液口打开，液体流入所述阀体；当所述进液口处无液体流入所述阀体时，和/或，液体由所述出液口流至所述进液口时，所述阀瓣停在所述初始位置处，使所述进液口封闭。2.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀瓣绕所述阀瓣支架的运动不超过极限位置。3.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于，当所述阀瓣处于所述极限位置时，所述防撞杆件至少部分与所述阀体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志星，李盛平，李国平，杨红军，郑林忠，王朝新，袁礼明，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司，
类型：发明
国别省市：