带树脂加热流道的RTM模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的带树脂加热流道的RTM模具，包括下模、设置在下模上的上模以及连通设置在上模顶端中部内的进料口，还包括：固定安装在上模上的方形块，均布对称设置在方形块内的加热流道，加热流道呈S形倾斜设置，均布倾斜固定安装在加热流道内的加热板，分别连通设置在方形块顶端中部和底端中部内的预加热腔和集料腔，以及设置在预加热腔底端内的搅拌机构，其结构合理，本实用新型专利技术在注入树脂的过程中对树脂进行预加热以及加热，在预加热时对其进行搅拌以提高其流动性，提高注入树脂的效率，设置的加热流道使得树脂可加热充分，可根据实际需求对一定量的树脂进行加热，避免加热过多的树脂，导致树脂多次加热，造成树脂性能下降。成树脂性能下降。成树脂性能下降。

【技术实现步骤摘要】
带树脂加热流道的RTM模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为带树脂加热流道的RTM模具。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]现有的树脂都是先通过加热装置对树脂加热，然后再将树脂注入模腔中，但是这样需要先对大量的树脂进行加热，一旦树脂用不完需要重复使用，树脂加热次数过多会造成树脂性能下降。
[0004]现有的，因此需要研发带树脂加热流道的RTM模具很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带树脂加热流道的RTM模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的树脂都是先通过加热装置对树脂加热，然后再将树脂注入模腔中，但是这样需要先对大量的树脂进行加热，一旦树脂用不完需要重复使用，树脂加热次数过多会造成树脂性能下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带树脂加热流道的RTM模具，包括下模、设置在下模上的上模以及连通设置在上模顶端中部内的进料口，还包括：
[0007]固定安装在上模顶端中部上方的方形块；
[0008]均布对称设置在方形块两侧内用于树脂流动的加热流道，所述加热流道呈S形倾斜设置；
[0009]均布倾斜固定安装在加热流道内用于对树脂加热的加热板；
[0010]分别连通设置在方形块顶端中部和底端中部内的预加热腔和集料腔，所述预加热腔和集料腔分别与加热板的顶端和底端连通；以及
[0011]设置在预加热腔底端内用于对树脂进行预加热以及对树脂搅拌以实现提高树脂流动性的搅拌机构。
[0012]优选的，所述下模的顶端中部内设置有下模腔，所述上模的底端中部内设置有上模腔，所述上模腔与进料口连通。
[0013]优选的，所述预加热腔的顶端固定连通设置有进料斗。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动安装在方形块的上部内，所述转轴的一端设置在预加热腔内，所述转轴设置在预加热腔内的一端均布对称固定安装有框板组件，所述转轴远离预加热腔的一端间歇性传动啮合有驱动组件。
[0015]优选的，所述转轴远离预加热腔的一端固定安装有齿轮，所述齿轮间歇性传动啮合驱动组件。
[0016]优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在方形块的上部靠近齿
轮的一侧内，所述驱动轴上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮间歇性传动啮合，所述驱动轴远离预加热腔的一端传动连接有电机，所述电机固定安装在方形块上。
[0017]优选的，所述框板组件包括加热框板，所述加热框板固定安装在转轴设置在预加热腔内的一端上，所述加热框板的中部固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动套设有滑板，所述滑板的底端两侧对称固定连接有弹性绳，所述弹性绳的底端固定连接在加热框板的底端上。
[0018]优选的，所述滑板的两端均与加热框板的内壁活动相抵，所述加热框板的材质设置为耐高温材质。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在注入树脂的过程中对树脂进行预加热以及加热，在预加热时对其进行搅拌以提高其流动性，便于提高注入树脂的效率，设置的加热流道呈S形，使得树脂可加热充分，可实现根据实际需求对一定量的树脂进行加热，避免加热过多的树脂，导致树脂多次加热，造成树脂性能下降。
附图说明
[0020]图1为本技术模具结构图；
[0021]图2为本技术方形块结构图；
[0022]图3为本技术图2中B区域放大图；
[0023]图4为本技术框板组件结构图。
[0024]图中：1
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下模，2
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上模，3
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进料口，4
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方形块，5
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集料腔，6
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加热流道，7
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加热板，8
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预加热腔，9
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搅拌机构，91
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转轴，92
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电机，93
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加热框板，94
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滑板，95
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限位杆，96
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弹性绳，97
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齿轮，98
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扇形齿轮，99
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驱动轴，10
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下模腔，11
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进料斗，12
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上模腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供如下技术方案：带树脂加热流道的RTM模具，在使用的过程中可以有效的在注入树脂时对树脂进行预加热以及加热去，且在预加热处对树脂进行搅拌，提高树脂的流动性，从而使得注入树脂的速率提高，增加了方形块4、集料腔5、加热流道6、加热板7、预加热腔8和搅拌机构9，请参阅图1
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4，包括下模1、设置在下模1上的上模2以及连通设置在上模2顶端中部内的进料口3，还包括：
[0027]固定安装在上模2顶端中部上方的方形块4；
[0028]均布对称设置在方形块4两侧内用于树脂流动的加热流道6，加热流道6呈S形倾斜设置；
[0029]均布倾斜固定安装在加热流道6内用于对树脂加热的加热板7；
[0030]分别连通设置在方形块4顶端中部和底端中部内的预加热腔8和集料腔5，预加热腔8和集料腔5分别与加热板7的顶端和底端连通；以及
[0031]设置在预加热腔8底端内用于对树脂进行预加热以及对树脂搅拌以实现提高树脂
流动性的搅拌机构9。
[0032]进一步的，下模1的顶端中部内设置有下模腔10，上模2的底端中部内设置有上模腔12，上模腔12与进料口3连通。
[0033]进一步的，预加热腔8的顶端固定连通设置有进料斗11。
[0034]进一步的，搅拌机构9包括转轴91，转轴91转动安装在方形块4的上部内，转轴91的一端设置在预加热腔8内，转轴91设置在预加热腔8内的一端均布对称固定安装有框板组件(图中未标注)，框板组件包括加热框板93，加热框板93固定安装在转轴91设置在预加热腔8内的一端上，加热框板93的中部固定安装有限位杆95，限位杆95上滑动套设有滑板94，滑板94的两端均与加热框板93的内壁活动相抵，滑板94的底端两侧对称固定连接有弹性绳96，弹性绳96的底端固定连接在加热框板93的底端上，加热框板93的材质设置为耐高温材质，转轴91远离预加热腔8的一端间歇性传动啮合有驱动组件(图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带树脂加热流道的RTM模具，包括下模(1)、设置在下模(1)上的上模(2)以及连通设置在上模(2)顶端中部内的进料口(3)，其特征在于，还包括：固定安装在上模(2)顶端中部上方的方形块(4)；均布对称设置在方形块(4)两侧内用于树脂流动的加热流道(6)，所述加热流道(6)呈S形倾斜设置；均布倾斜固定安装在加热流道(6)内用于对树脂加热的加热板(7)；分别连通设置在方形块(4)顶端中部和底端中部内的预加热腔(8)和集料腔(5)，所述预加热腔(8)和集料腔(5)分别与加热板(7)的顶端和底端连通；以及设置在预加热腔(8)底端内用于对树脂进行预加热以及对树脂搅拌以实现提高树脂流动性的搅拌机构(9)。2.根据权利要求1所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述下模(1)的顶端中部内设置有下模腔(10)，所述上模(2)的底端中部内设置有上模腔(12)，所述上模腔(12)与进料口(3)连通。3.根据权利要求1所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述预加热腔(8)的顶端固定连通设置有进料斗(11)。4.根据权利要求1所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括转轴(91)，所述转轴(91)转动安装在方形块(4)的上部内，所述转轴(91)的一端设置在预加热腔(8)内，所述转轴(91)设置在预加热腔(8)内的一端均布对称固定安装有框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：合肥拓远复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：