本发明专利技术公开了一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：钛屑压饼，碱洗甩干，恒温除水，氢化脱氢后得到金属钛，分级筛选，粉碎机粉碎，得到金属钛粉，储存；本发明专利技术通过将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼提高了金属的整合度，避免后期碱洗和除水的金属钛的损耗，提高了钛的纯净度，减少了生产成本，通过将钛屑饼放入恒温除水机中进行除水，代替传统的火烤或者酸洗，增加200摄氏度去除水分设备，提高氢气穿透率，减少氢气消耗，通过采用高产能氢化脱氢一体炉完成氢化脱氢工艺，使用氩气强对流降温，大比例降低了能耗，节约了生产时间，大大提高了钛粉的生产效率。大大提高了钛粉的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术
[0001]本专利技术涉及钛粉生产技术，具体为一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，属于钛粉生产
技术介绍
[0002]钛粉通常是指尺寸小于1mm的钛颗粒，属于松散物料，呈浅灰色，随着粒级变小而加深，粗粉带有金属光泽，微粉呈灰色，超微粉呈黑色，钛粉很活泼，非常容易氧化，易燃，易爆，很容易与其他元素发生反应，钛粉的生产通常采用氢化脱氢工艺，利用钛吸氢后产生脆性，容易被机械粉碎，制成氢化钛粉，然后在真空条件下高温脱氢制取纯钛粉。但是现有的钛粉制造存在以下缺陷：
[0003]现有的钛粉使用钛屑为原料时洗涤和除水后，钛粉损耗较为严重，浪费较大，钛粉洗涤除水采用火烤或者酸洗，后期除水时容易损坏设备，对环境危害较大，现有的钛粉在氢化和脱氢采用两种设备，效率较低，速度较慢，极大地影响了钛粉的产量，生产成本较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：
[0006](1)将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼。
[0007](2)将压饼后的钛屑放入碱洗甩干设备中碱洗甩干。
[0008](3)将碱洗甩干后的钛屑饼放入恒温除水机中进行除水。
[0009](4)除水后的钛屑饼放入氢化脱氢一体炉中，完成氢化脱氢后得到金属钛。
[0010](5)将金属钛使用分筛机分级筛选，然后使用专用超声波粉碎机粉碎，得到金属钛粉。
[0011](6)粉碎后的金属钛粉使用专用通道取出，然后储存。
[0012]为了提高钛屑饼紧实度，避免后期碱洗和除水时散落，减少损耗，优选的，所述步骤(1)中圆柱体钛屑饼的密度为1T/m3‑
1.2T/m3。
[0013]为了提高碱洗的效率，同时提高钛饼的纯度，优选的，所述步骤(2)中碱洗甩干设备中碱洗甩干的温度控制在65摄氏度。
[0014]为了进一步提高钛饼的纯度，优选的，所述步骤(2)中碱洗甩干设备中碱洗甩干的时间为10min。
[0015]为了提高除水效率，保证钛饼中不含水，同时提高氢气穿透率，减少氢气消耗，优选的，所述步骤(3)中的恒温除水机的温度控制在200摄氏度。
[0016]为了提高氢气穿透率，减少氢气消耗，优选的，所述步骤(3)中恒温除水机除水时间为20min。
[0017]为了提高生产效率，减少等待时间，优选的，所述步骤(4)中氢化脱氢一体炉包含温度控制系统、搅拌系统和冷却系统。
[0018]为了提减少冷却时间，提高钛粉的生产效率，优选的，所述氢化脱氢一体炉中冷却系统采用氩气强对流降温的方式。
[0019]为了方便搅拌控制，优选的，所述搅拌系统采用伺服电机带动螺栓搅拌叶对氢化脱氢一体炉中的金属钛搅拌。
[0020]为了提高钛粉的品质，优选的，所述步骤(5)中专用超声波粉碎机将金属钛粉碎成300目。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼提高了金属的整合度，避免后期碱洗和除水的金属钛的损耗，提高了钛的纯净度，减少了生产成本；
[0023]2、本专利技术通过将钛屑饼放入恒温除水机中进行除水，代替传统的火烤或者酸洗，减小真空泵磨损，环保高效，增加200摄氏度去除水分设备，提高氢气穿透率，减少氢气消耗；
[0024]3、本专利技术通过采用高产能氢化脱氢一体炉完成氢化脱氢工艺，使用氩气强对流降温，大比例降低能耗百分之三十以上，节约了生产时间，大大提高了钛粉的生产效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术采用钛屑为原料生产钛粉的方法流程图；
[0026]图2为本专利技术采用海绵钛为原料生产钛粉的方法流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1，一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：
[0030](1)将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼。
[0031](2)将压饼后的钛屑放入碱洗甩干设备中碱洗甩干。
[0032](3)将碱洗甩干后的钛屑饼放入恒温除水机中进行除水。
[0033](4)除水后的钛屑饼放入氢化脱氢一体炉中，完成氢化脱氢后得到金属钛。
[0034](5)将金属钛使用分筛机分级筛选，然后使用专用超声波粉碎机粉碎，得到金属钛粉。
[0035](6)粉碎后的金属钛粉使用专用通道取出，然后储存。
[0036]为了提高钛屑饼紧实度，避免后期碱洗和除水时散落，减少损耗，所述步骤(1)中圆柱体钛屑饼的密度为1T/m3
‑
1.2T/m3。
[0037]为了提高碱洗的效率，同时提高钛饼的纯度，所述步骤(2)中碱洗甩干设备中碱洗
甩干的温度控制在65摄氏度。
[0038]为了进一步提高钛饼的纯度，所述步骤(2)中碱洗甩干设备中碱洗甩干的时间为10min。
[0039]为了提高除水效率，保证钛饼中不含水，同时提高氢气穿透率，减少氢气消耗，所述步骤(3)中的恒温除水机的温度控制在200摄氏度。
[0040]为了提高氢气穿透率，减少氢气消耗，所述步骤(3)中恒温除水机除水时间为20min。
[0041]为了提高生产效率，减少等待时间，所述步骤(4)中氢化脱氢一体炉包含温度控制系统、搅拌系统和冷却系统，氢化脱氢一体炉在真空条件下高温脱氢制取纯钛粉，在氢气正压下将温度升高到350℃以上时发生氢化反应，再升高温度反应开始剧烈，并快速大量的吸氢，通氢保温2h，同时搅拌系统开启，便可获得氢含量在3.8％
±
0.2％的氢化钛粉，然后在真空条件下，温度升高到680℃以上，此时氢化钛快速的分解出氢气，整个脱氢过程保持较低的真空度，配合搅拌系统和冷却持续时间为传统时间的一半，然后便到得到质量优秀的钛粉。
[0042]为了提减少冷却时间，提高钛粉的生产效率，所述氢化脱氢一体炉中冷却系统采用氩气强对流降温的方式。
[0043]为了方便搅拌控制，所述搅拌系统采用伺服电机带动螺栓搅拌叶对氢化脱氢一体炉中的金属钛搅拌。
[0044]为了提高钛粉的品质，所述步骤(5)中专用超声波粉碎机将金属钛粉碎成300目。
[0045]以上为钛屑为原料的生产钛粉。
[0046]实施例二：
[0047]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，其特征在于：所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：(1)将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼；(2)将压饼后的钛屑放入碱洗甩干设备中碱洗甩干；(3)将碱洗甩干后的钛屑饼放入恒温除水机中进行除水；(4)除水后的钛屑饼放入氢化脱氢一体炉中，完成氢化脱氢后得到金属钛；(5)将金属钛使用分筛机分级筛选，然后使用专用超声波粉碎机粉碎，得到金属钛粉；(6)粉碎后的金属钛粉使用专用通道取出，然后储存。2.根据权利要求1所述的一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，其特征在于：所述步骤(1)中圆柱体钛屑饼的密度为1T/m3
‑
1.2T/m3。3.根据权利要求1所述的一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，其特征在于：所述步骤(2)中碱洗甩干设备中碱洗甩干的温度控制在65摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，其特征在于：所述步骤(2)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：康永红，
申请(专利权)人：康永红，
类型：发明
国别省市：
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