一种聚四氟乙烯防腐阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯防腐阀座，包括外挡圈、上衬套和下衬套，所述外挡圈外侧开设有安装槽，且外挡圈内侧前后两端开设有限位槽，所述上衬套连接于外挡圈的内部上端，且上衬套前后两侧中部固定连接有用于限位的上安装组件。该聚四氟乙烯防腐阀座设置有上衬套，上衬套的前后两侧固定有两块相一体的第一连接块，在上衬套安装进入外挡圈内部时通过第一连接块与限位槽相卡合进行限位安装，而第一连接块下端内侧开设有一块通口，其内部卡合有一块结构尺寸相吻合的外密封圈进行密封，使得上衬套与下衬套相卡合安装后通过外密封圈对两者连接处进行加固密封，提高整体的连接密封性，避免发生渗漏等影响。避免发生渗漏等影响。避免发生渗漏等影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯防腐阀座


[0001]本技术涉及阀座
，具体为一种聚四氟乙烯防腐阀座。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其内部设置的阀座密封面的密封状况对阀门起到至关重要的作用，而由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时聚四氟乙烯具有耐高温等优点而广泛应用于对阀座的制作，使得该类型阀座具有良好的防腐耐温性质。
[0003]如申请号：CN202121840130.8，本技术公开了一种玻璃纤维聚四氟乙烯高温阀座，包括：阀座本体、阀座表层、面漆层、保护层、玻璃纤维层和耐热复合层，通过设置阀座表层、面漆层、保护层、玻璃纤维层和耐热复合层之间的相互配合，使得阀座本体表面不会轻易被腐蚀，使得其使用寿命大大提高，在挤压时可以通过透气孔，将内部的气压通过透气孔传出，使得内部气压降低，大大降低对阀座本体的损伤，整体结构简单，实现了对阀座保护效果好的目的，大大提高了阀座的使用寿命。
[0004]类似于上述申请的玻璃纤维聚四氟乙烯高温阀座目前还存在以下不足：
[0005]现有聚四氟乙烯防腐阀座在长期使用后容易发生渗漏，而其一体成型的结构不便于整体的拆装、更换以及检修工作。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种聚四氟乙烯防腐阀座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯防腐阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯防腐阀座，包括外挡圈、上衬套和下衬套，所述外挡圈外侧开设有安装槽，且外挡圈内侧前后两端开设有限位槽，所述上衬套连接于外挡圈的内部上端，且上衬套前后两侧中部固定连接有用于限位的上安装组件，所述上安装组件包括第一连接块、通口、插柱和外密封圈，且第一连接块下端内部开设有通口，所述第一连接块下侧中部固定连接有插柱，且通口内部贯穿连接有外密封圈，所述上衬套下端连接有下衬套，且下衬套前后两侧固定连接有用于承接安装的下安装组件，所述下安装组件包括第二连接块和插槽，且第二连接块上端中部开设有插槽。
[0009]进一步的，所述上衬套与外挡圈卡合连接，且上衬套结构尺寸与下衬套结构尺寸相吻合。
[0010]进一步的，所述第一连接块与上衬套一体化结构，且外密封圈内壁连接面与第一连接块外侧连接面相贴合。
[0011]进一步的，所述第二连接块通过插槽、插柱与第一连接块卡扣连接，且第一连接块、第二连接块外口结构尺寸与限位槽开口结构尺寸相吻合。
[0012]进一步的，所述上衬套与下衬套相贴合的连接面开设有叠槽，所述外挡圈外侧设置有外安装座。
[0013]进一步的，所述上衬套通过叠槽与下衬套卡合连接，且叠槽呈环状。
[0014]进一步的，所述外挡圈外口结构尺寸与外安装座开口结构尺寸相吻合，且外安装座设置有两块。
[0015]本技术提供了一种聚四氟乙烯防腐阀座，具备以下有益效果：
[0016]通过设置卡合式安装的内圈衬套使得整个阀座便于拆装使用，进而方便整体的拆卸更换，相应其内部连接处设置有多组密封防漏结构，提高整体的结构强度。
[0017]1、本技术设置有上衬套，上衬套的前后两侧固定有两块相一体的第一连接块，在上衬套安装进入外挡圈内部时通过第一连接块与限位槽相卡合进行限位安装，而第一连接块下端内侧开设有一块通口，其内部卡合有一块结构尺寸相吻合的外密封圈进行密封，使得上衬套与下衬套相卡合安装后通过外密封圈对两者连接处进行加固密封，提高整体的连接密封性，避免发生渗漏等影响。
[0018]2、本技术设置有第一连接块，上衬套与下衬套前后两侧分别固定连接第一连接块与第二连接块，进而在上衬套与下衬套相贴合时，第一连接块与第二连接块相贴合安装，进而使得第一连接块底端的插柱卡扣进入第二连接块内部上端开设的插槽内部相卡扣，进而提高上衬套与下衬套的安装结构强度，相应该种卡合连接的安装方式也便于两者之间相拆卸，进而便于整体的拆装检修、更换，提高整个阀座的使用寿命。
[0019]3、本技术设置有叠槽，上衬套底端以及下衬套上端均设置有一圈圈环状叠槽，进而在两者相贴合安装时通过凹凸的多个环状叠槽相卡合，进而提高上衬套与下衬套连接处的密封性，避免渗漏等影响。
附图说明
[0020]图1为本技术一种聚四氟乙烯防腐阀座的整体俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术一种聚四氟乙烯防腐阀座的外挡圈立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种聚四氟乙烯防腐阀座的上衬套与下衬套立体结构示意图。
[0023]图中：1、外挡圈；2、安装槽；3、限位槽；4、上衬套；5、上安装组件；501、第一连接块；502、通口；503、插柱；504、外密封圈；6、下衬套；7、下安装组件；701、第二连接块；702、插槽；8、叠槽；9、外安装座。
具体实施方式
[0024]如图1、图2和3所示，一种聚四氟乙烯防腐阀座，包括外挡圈1、上衬套4和下衬套6，外挡圈1外侧开设有安装槽2，且外挡圈1内侧前后两端开设有限位槽3，上衬套4连接于外挡圈1的内部上端，且上衬套4前后两侧中部固定连接有用于限位的上安装组件5，上安装组件5包括第一连接块501、通口502、插柱503和外密封圈504，且第一连接块501下端内部开设有通口502，第一连接块501下侧中部固定连接有插柱503，且通口502内部贯穿连接有外密封圈504，第一连接块501与上衬套4一体化结构，且外密封圈504内壁连接面与第一连接块501外侧连接面相贴合，上衬套4的前后两侧固定有两块相一体的第一连接块501，在上衬套4安装进入外挡圈1内部时通过第一连接块501与限位槽3相卡合进行限位安装，而第一连接块
501下端内侧开设有一块通口502，其内部卡合有一块结构尺寸相吻合的外密封圈504进行密封，使得上衬套4与下衬套6相卡合安装后通过外密封圈504对两者连接处进行加固密封，提高整体的连接密封性，避免发生渗漏等影响。
[0025]如图1和3所示，上衬套4下端连接有下衬套6，且下衬套6前后两侧固定连接有用于承接安装的下安装组件7，下安装组件7包括第二连接块701和插槽702，且第二连接块701上端中部开设有插槽702，上衬套4与外挡圈1卡合连接，且上衬套4结构尺寸与下衬套6结构尺寸相吻合，第二连接块701通过插槽702、插柱503与第一连接块501卡扣连接，且第一连接块501、第二连接块701外口结构尺寸与限位槽3开口结构尺寸相吻合，结构尺寸相一致的上衬套4与下衬套6前后两侧分别固定连接第一连接块501与第二连接块701，进而在上衬套4与下衬套6相贴合时，第一连接块501与第二连接块701相贴合安装，进而使得第一连接块501底端的插柱503卡扣进入第二连接块701内部上端开设的插槽702内部相卡扣，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯防腐阀座，包括外挡圈(1)、上衬套(4)和下衬套(6)，其特征在于：所述外挡圈(1)外侧开设有安装槽(2)，且外挡圈(1)内侧前后两端开设有限位槽(3)，所述上衬套(4)连接于外挡圈(1)的内部上端，且上衬套(4)前后两侧中部固定连接有用于限位的上安装组件(5)，所述上安装组件(5)包括第一连接块(501)、通口(502)、插柱(503)和外密封圈(504)，且第一连接块(501)下端内部开设有通口(502)，所述第一连接块(501)下侧中部固定连接有插柱(503)，且通口(502)内部贯穿连接有外密封圈(504)，所述上衬套(4)下端连接有下衬套(6)，且下衬套(6)前后两侧固定连接有用于承接安装的下安装组件(7)，所述下安装组件(7)包括第二连接块(701)和插槽(702)，且第二连接块(701)上端中部开设有插槽(702)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯防腐阀座，其特征在于，所述上衬套(4)与外挡圈(1)卡合连接，且上衬套(4)结构尺寸与下衬套(6)结...

【专利技术属性】
技术研发人员：季万华，季忻宇，
申请(专利权)人：南通市思诚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：