本实用新型专利技术公开了一种对废气余热再利用的废气处理装置，涉及废气处理技术领域；其包括净化箱和水箱，净化箱的底部一体成型有进气斗，所述净化箱的内部分别固定连接有相互垂直设置的纵向隔断板和横向隔断板，纵向隔断板和横向隔断板将净化箱内部分成四个净化腔，净化箱的顶部一侧设有排气管，净化箱的顶部固定连接有安装板，安装板底部等距安装有多个均流结构，每个净化腔中的均流结构的数量均相同。本实用新型专利技术能够对单个净化腔内的废气进行处理，也可以同时对两个净化腔的废气进行处理，也可以同时对四个净化腔内的废气进行处理，这样能够根据实际废气的量进行选择性的处理，能够将废气分成多份，提高了与水的接触面积。提高了与水的接触面积。提高了与水的接触面积。
【技术实现步骤摘要】
一种对废气余热再利用的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种对废气余热再利用的废气处理装置。
技术介绍
[0002]锅炉产生的高温废气直接排放到外界，会造成资源的浪费和污染空气，一些高温废气会对空气造成污染，无法直接排放到空气中，所以需要对高温废气进行降温和降尘处理，现有技术中大多采用喷水降温的方式初步对高温废气进行降温和降尘。
[0003]但是目前的废气处理用的喷洒装置难以均匀的对废气进行喷洒处理，大量的废气通入喷洒装置中会导致喷洒时不及时也不均匀，且喷洒处理难度大，导致降温和降尘效果差，为此本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对废气余热再利用的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对废气余热再利用的废气处理装置，包括净化箱和水箱，净化箱的底部一体成型有进气斗，所述净化箱的内部分别固定连接有相互垂直设置的纵向隔断板和横向隔断板，纵向隔断板和横向隔断板将净化箱内部分成四个净化腔，净化箱的顶部一侧设有排气管，净化箱的顶部固定连接有安装板，安装板底部等距安装有多个均流结构，每个净化腔中的均流结构的数量均相同，安装板顶部安装有喷洒结构，进气斗的内壁分别固定连接有相互垂直设置的纵向分隔板和横向分隔板，纵向分隔板和横向分隔板将进气斗的内部分为四个通气腔，通气腔与净化腔一一对应，进气斗的底部等距设有四个矩形管，矩形管的下方处水平设置有U型管，每个矩形管与U型管之间均通过进气弯管相连接，且进气弯管上均设有控制阀，进气弯管的一端设有加热盘管，加热盘管设置于水箱中，加热盘管的进气端设有废气管。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述均流结构包括过滤管，过滤管外壁上圆周等距阵列固定有多个梯形楞板，过滤管内壁上围绕过滤管的中心线圆周阵列固定有多个内过滤管，内过滤管横截面为花瓣状，内过滤管之间形成有八角星过滤腔，所述过滤管、梯形楞板和内过滤管的上下端均为开口状。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述喷洒结构包括安装于净化箱外壁上的储水罐，储水罐上等距设有四个输水管，输水管上等距设有四个四角管，四角管底部设有四个喷头，输水管上均安装有水泵。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述输水管上依次安装有第一切断阀和第二切断阀，第二切断阀安装在第三个四角管和第二个四角管之间，第一切断阀设置在输水管和储水罐的连接处。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述净化箱的正面外壁上设有控制器，喷洒结构
和控制阀均与控制器电性连接。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述纵向隔断板和纵向分隔板处于同一水平面，横向隔断板和横向分隔板处于同一水平面。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述矩形管与通气腔一一对应，且矩形管的底部均设有流水管，流水管上均设有电动蝶阀。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述净化箱与进气斗的连接处设有支架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该对废气余热再利用的废气处理装置，本装置能够对单个净化腔内的废气进行处理，也可以同时对两个净化腔的废气进行处理，也可以同时对四个净化腔内的废气进行处理，这样能够根据实际废气的量进行选择性的处理，而废气进入到均流结构中后，会同时进入到梯形楞板、内过滤管和八角星过滤腔中，这样能够将废气分成多份，提高了与水的接触面积，使得喷洒时更加均匀，且喷洒处理难度降低，提高了降温效果和降尘效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的去除支架和水箱后的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的净化箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的进气斗的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的喷洒结构的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的均流结构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、净化箱；101、排气管；102、支架；103、控制器；104、安装板；105、纵向隔断板；106、横向隔断板；2、进气斗；201、横向分隔板；202、纵向分隔板；203、矩形管；204、流水管；205、进气弯管；206、控制阀；207、U型管；208、连接管；3、水箱；4、废气管；401、加热盘管；5、喷洒结构；501、储水罐；502、输水管；503、第二切断阀；506、第一切断阀；504、四角管；505、喷头；6、均流结构；601、过滤管；602、梯形楞板；603、内过滤管；604、八角星过滤腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0025]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0026]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种技术方案：一种对废气余热再利用的废气处理装置，包括净化箱1和水箱3，净化箱1与进气斗2的连接处设有支架102，净化箱1的底部一体成型有进气斗2，净化箱1的内部分别固定连接有相互垂直设置的纵向隔断板105和横向隔断板106，纵向隔断板105和横向隔断板106将净化箱1内部分成四个净化腔，净化箱1的顶部一侧设有排气管101，净化箱1的顶部固定连接有安装板104，安装板104底部等距安装有十六个均流结构6，每个净化腔中的均流结构6的数量均相同，具体的，每个净化腔内均设置有四个，安装板104顶部安装有喷洒结构5，进气斗2的内壁分别固定连接有相互垂直设置的纵向分隔板202和横向分隔板201，纵向分隔板202和横向分隔板201将进气斗2的内部分为四个通气腔，通气腔与净化腔一一对应，需要说明的是，纵向隔断板105和纵向分隔板202处于同一水平面，横向隔断板106和横向分隔板201处于同一水平面，且纵向隔断板105的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对废气余热再利用的废气处理装置，包括净化箱(1)和水箱(3)，净化箱(1)的底部一体成型有进气斗(2)，其特征在于：所述净化箱(1)的内部分别固定连接有相互垂直设置的纵向隔断板(105)和横向隔断板(106)，纵向隔断板(105)和横向隔断板(106)将净化箱(1)内部分成四个净化腔，净化箱(1)的顶部一侧设有排气管(101)，净化箱(1)的顶部固定连接有安装板(104)，安装板(104)底部等距安装有多个均流结构(6)，每个净化腔中的均流结构(6)的数量均相同，安装板(104)顶部安装有喷洒结构(5)，进气斗(2)的内壁分别固定连接有相互垂直设置的纵向分隔板(202)和横向分隔板(201)，纵向分隔板(202)和横向分隔板(201)将进气斗(2)的内部分为四个通气腔，通气腔与净化腔一一对应，进气斗(2)的底部等距设有四个矩形管(203)，矩形管(203)的下方处水平设置有U型管(207)，每个矩形管(203)与U型管(207)之间均通过进气弯管(205)相连接，且进气弯管(205)上均设有控制阀(206)，进气弯管(205)的一端设有加热盘管(401)，加热盘管(401)设置于水箱(3)中，加热盘管(401)的进气端设有废气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种对废气余热再利用的废气处理装置，其特征在于：所述均流结构(6)包括过滤管(601)，过滤管(601)外壁上圆周等距阵列固定有多个梯形楞板(602)，过滤管(601)内壁上围绕过滤管(601)的中心线圆周阵列固定有多个内过滤管(603)，内过滤管(603)横截面为花瓣状，内过滤管(603)之间形成有八角星过滤腔(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂敏，屈建从，刘应山，滕道俊，
申请(专利权)人：广东鸿利昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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