一种皮带自动扣制造技术

本实用新型专利技术提供了一种皮带自动扣，涉及皮带扣领域。皮带自动扣包括前面板、上挡边、下挡边、背板和锁止结构，背板与上挡边、下挡边一体式相连，锁止结构安装于前面板与背板之间；上挡边开设有第一穿孔，下挡边开设有第二穿孔，锁止结构包括第一端轴、第二端轴和锁舌，第一端轴与第一穿孔插装配合，第二端轴与第二穿孔插装配合；第一端轴的端部与第二端轴的根部之间的距离小于上挡边与下挡边之间的内壁间距，以在第二端轴斜插入第二穿孔时，供第一端轴移入上挡边的内侧；第一端轴的端部与第二端轴的端部之间的距离大于或等于上挡边与下挡边之间的外壁间距，第一端轴的轴向长度大于上挡边的壁厚，且第一端轴穿出第一穿孔的端部固定安装有手柄。装有手柄。装有手柄。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带自动扣


[0001]本技术涉及皮带扣
，特别是涉及一种皮带自动扣。

技术介绍

[0002]皮带是人们生活中常用的服装配件，皮带扣具有针扣、板扣和自动扣等类型。其中，自动扣皮带具有穿戴方便、松紧调节灵活等优点而广泛应用。
[0003]目前，自动扣主要包括前面板、锁扣结构和牙板，利用牙板将皮带的一端压紧固定，锁扣结构转动安装在前面板的背侧，且锁扣结构与前面板之间预留有间隙，可供皮带移动穿装于间隙中，通过操作手柄可调节锁扣结构的锁舌位置。在松紧调节皮带时，操作手柄带动锁舌远离前面板，确保皮带能够在间隙中顺利地穿行移动；在皮带调节到位时，松开手柄后锁扣结构的锁舌自动复位，通过锁扣结构的锁舌与皮带的齿牙咬合，从而实现锁止皮带长度的目的。
[0004]通常情况下，锁止结构是利用自身转杆进行转动装配的，前面板的背侧设置有上挡边和下挡边，上挡边和下挡边的边缘设有缺口，转杆安装于上挡边的缺口和下挡边的缺口处，并采用螺钉或弹性销固定连接背板，从而限定转杆仅在缺口中发生转动。
[0005]但是，因上挡边和下挡边需要设置固定孔，要求上挡边和下挡边的宽度大，相对应的，整个自动扣的厚度尺寸大，而在穿戴时自动扣的背侧会压紧使用者的腹部，若自动扣的厚度大会直接导致舒适性差；另外，锁止结构以及背板的安装方式复杂，组装效率低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种皮带自动扣，以解决整个自动扣的厚度尺寸大，在穿戴时会直接导致舒适性差，而且，锁止结构以及背板的安装方式复杂，组装效率低的问题。
[0007]本技术的皮带自动扣的技术方案为：
[0008]皮带自动扣包括前面板、上挡边、下挡边、背板和锁止结构，所述上挡边、所述下挡边固定设置于所述前面板的背侧，所述背板与所述上挡边、所述下挡边一体式相连，所述锁止结构安装于所述前面板与所述背板之间；
[0009]所述上挡边开设有第一穿孔，所述下挡边开设有第二穿孔，所述锁止结构包括第一端轴、第二端轴和锁舌，所述锁舌固定连接于所述第一端轴与所述第二端轴之间，所述第一端轴与所述第一穿孔插装配合，所述第二端轴与所述第二穿孔插装配合；
[0010]所述第一端轴的端部与所述第二端轴的根部之间的距离小于所述上挡边与所述下挡边之间的内壁间距，以在所述第二端轴斜插入所述第二穿孔时，供所述第一端轴移入所述上挡边的内侧；
[0011]所述第一端轴的端部与所述第二端轴的端部之间的距离大于或等于所述上挡边与所述下挡边之间的外壁间距，所述第一端轴的轴向长度大于所述上挡边的壁厚，且所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部固定安装有手柄。
[0012]进一步的，所述第二端轴的轴向长度大于或等于所述第一端轴的轴向长度。
[0013]进一步的，所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部焊接连接所述手柄，或者，所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部螺纹连接所述手柄。
[0014]进一步的，所述第一端轴与所述第二端轴沿同一转动轴线延伸设置，所述锁舌远离转动轴线的一侧设有凸出部，所述凸出部用于与皮带的齿牙锁止配合。
[0015]进一步的，所述背板与所述锁舌之间安装有弹性件或磁性件，所述弹性件或磁性件用于驱动所述锁舌朝锁止状态自动复位。
[0016]进一步的，所述锁舌对应转动轴线的中间位置开设有缺口，所述缺口的内侧设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱沿转动轴线延伸布置；
[0017]所述弹性件为扭簧，所述扭簧安装于所述第一定位柱和所述第二定位柱上，且所述扭簧位于所述背板与所述锁舌之间，以弹性顶压所述锁舌朝锁止状态复位。
[0018]进一步的，所述锁舌对应转动轴线的另一侧设有避让斜边，在所述锁舌处于锁止状态时，所述避让斜边与所述背板间隙配合。
[0019]进一步的，所述上挡边远离所述锁止结构设置有上延伸臂，所述下挡边远离所述锁止结构设置有下延伸臂，所述上延伸臂和所述下延伸臂均凸出于所述前面板的外侧。
[0020]进一步的，所述上延伸臂与所述下延伸臂之间固定连接有装饰条，所述装饰条与所述前面板呈间隔分布。
[0021]有益效果：该皮带自动扣采用了前面板、上挡边、下挡边、背板和锁止结构的设计形式，锁止结构安装于前面板与背板之间，锁止结构的第一端轴插装于上挡边的第一穿孔中，锁止结构的第二端轴插装于下挡边的第二穿孔中，锁舌固定连接于第一端轴和第二端轴之间；由于背板与上挡边、下挡边一体式相连，省去了两个挡边开设固定孔，可有效减小两个挡边的宽度，并压缩整个自动扣的厚度尺寸，无需安装螺钉或弹性销，简化了背板的安装方式。
[0022]其中，第一端轴的端部与第二端轴的根部之间的距离小于上挡边与下挡边之间的内壁间距，可先将第二端轴斜插入第二穿孔中，第二端轴的根部抵接于下挡边的内壁时，第一端轴的端部与上挡边不会发生干涉，可顺利将第一端轴移入上挡边的内侧，从而准确地将第一端轴插入第一穿孔中。
[0023]两个端轴均插入对应穿孔后，沿转动轴线方向平移锁止结构，使第一端轴的端部穿出第一穿孔并在穿出端安装手柄；此时，锁舌和手柄位于上挡边的两侧，起到轴向限位的作用，从而能够调整锁止结构进行锁止或解锁运动，错开插装第一端轴和第二端轴，提高了整个自动扣的组装效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的皮带自动扣的具体实施例中皮带自动扣的背面立体图；
[0025]图2为本技术的皮带自动扣的具体实施例中皮带自动扣的侧面立体图；
[0026]图3为本技术的皮带自动扣的具体实施例中锁止结构的立体分解图。
[0027]图中：1、前面板；11、装饰条；2、上挡边；20、第一穿孔；21、上延伸臂；
[0028]3、下挡边；30、第二穿孔；31、下延伸臂；4、背板；
[0029]5、锁止结构；50、凸出部；51、第一端轴；52、第二端轴；53、锁舌；54、手柄；
[0030]55、第一定位柱；56、第二定位柱；57、扭簧；58、避让斜边。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]本技术的皮带自动扣的具体实施例1，如图1至图3所示，皮带自动扣包括前面板1、上挡边2、下挡边3、背板4和锁止结构5，上挡边2、下挡边3固定设置于前面板1的背侧，背板4与上挡边2、下挡边3一体式相连，锁止结构5安装于前面板1与背板4之间；上挡边2开设有第一穿孔20，下挡边3开设有第二穿孔30，锁止结构5包括第一端轴51、第二端轴52和锁舌53，锁舌53固定连接于第一端轴51与第二端轴52之间，第一端轴51与第一穿孔20插装配合，第二端轴52与第二穿孔30插装配合。
[0033]第一端轴51的端部与第二端轴52的根部之间的距离小于上挡边2与下挡边3之间的内壁间距，以在第二端轴52斜插入第二穿孔30时，供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带自动扣，其特征是，包括前面板、上挡边、下挡边、背板和锁止结构，所述上挡边、所述下挡边固定设置于所述前面板的背侧，所述背板与所述上挡边、所述下挡边一体式相连，所述锁止结构安装于所述前面板与所述背板之间；所述上挡边开设有第一穿孔，所述下挡边开设有第二穿孔，所述锁止结构包括第一端轴、第二端轴和锁舌，所述锁舌固定连接于所述第一端轴与所述第二端轴之间，所述第一端轴与所述第一穿孔插装配合，所述第二端轴与所述第二穿孔插装配合；所述第一端轴的端部与所述第二端轴的根部之间的距离小于所述上挡边与所述下挡边之间的内壁间距，以在所述第二端轴斜插入所述第二穿孔时，供所述第一端轴移入所述上挡边的内侧；所述第一端轴的端部与所述第二端轴的端部之间的距离大于或等于所述上挡边与所述下挡边之间的外壁间距，所述第一端轴的轴向长度大于所述上挡边的壁厚，且所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部固定安装有手柄。2.根据权利要求1所述的皮带自动扣，其特征是，所述第二端轴的轴向长度大于或等于所述第一端轴的轴向长度。3.根据权利要求1所述的皮带自动扣，其特征是，所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部焊接连接所述手柄，或者，所述第一端轴穿出所述第一穿孔的端部螺纹连接所述手柄。4.根据权利要求1所述的皮带自...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦前石，郑常芬，
申请(专利权)人：广州帝盾皮具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：