轴孔检测工装及设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴孔检测工装及设备，及轴孔测试机构技术领域。本实用新型专利技术的轴孔检测工装包括第一检测板，其上设置有能够容纳待检测轴的检测槽，所述检测槽的形状大小与待检测轴匹配；以及第二检测板，其上设置有能够与待检测轴的轴孔相匹配的检测杆；其中，所述检测杆与所述检测槽彼此相对且二者的轴线共线，所述第一检测板与所述第二检测板能够沿所述检测杆的轴线方向相对移动。基于本实用新型专利技术的技术方案，能够简单快捷地对轴孔进行检测，并能直观获取检测结论。并能直观获取检测结论。并能直观获取检测结论。

【技术实现步骤摘要】
轴孔检测工装及设备


[0001]本技术涉及轴孔测试机构
，特别地涉及一种轴孔检测工装及设备。

技术介绍

[0002]现有空调器室内机使用的导风结构基本都是单导风板或者双导风板结构，这种结构上下导风的角度都比较有限，特别是在冷暖型空调上受到比较大的约束。制冷时由于空气比较重，风要向上吹；制热时空气比较轻，风要往下吹。以至上下导风结构的角度不能兼顾制冷及制热时的使用要求，即满足制冷时的使用要求却满足不了制热时的使用要求，满足制热时的使用要求又满足不了制冷时的使用要求，从而直接影响制冷或者制热的效果。
[0003]导风板机构的主要组成部分为：导风板、步进电机、连杆、曲轴，从而形成完整的导风运行机构。导风机构各零部件的尺寸、结构直接影响导风运行效果。导风板不同运行状态下，所承受的负载不同，其中曲轴为注塑件，为射胶形成，结构稳定性差，曲轴的轴孔是否存在偏位将直接影响导风板的运行效果。
[0004]曲轴入厂后，检验人员通过对应图纸、工艺规程对曲轴关键尺寸、外观、模号进行识别检验，按照图纸检验标准实施检验，但是无法对盲点进行识别，轴孔位于曲轴的内部不能通过直观的观察得出是否出现偏位的结论，对曲轴内部结构无法识别，通常需要解剖曲轴端面进行观察，对于产品轴孔偏位通过肉眼轻微无法识别，同时造成产品报废。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中曲轴的轴孔偏位情况检测不方便，不能简单直观地得出轴孔是否偏位的结论的问题，本申请提出了一种轴孔检测工装及设备，能够简单快捷地对轴孔进行检测，并能直观获取检测结论。
[0006]第一方面，本技术提出了一种轴孔检测工装，包括第一检测板，其上设置有能够容纳待检测轴的检测槽，所述检测槽的形状大小与待检测轴匹配；以及第二检测板，其上设置有能够与待检测轴的轴孔相匹配的检测杆；
[0007]其中，所述检测杆与所述检测槽彼此相对且二者的轴线共线，所述第一检测板与所述第二检测板能够沿所述检测杆的轴线方向相对移动。
[0008]在一个实施方式中，还包括滑座，所述滑座上开设有沿所述检测杆的轴线方向延伸的滑槽，所述第一检测板和/或所述第二检测板上设置有与所述滑槽配合的滑块。
[0009]通过本实施方式，通过滑槽与滑块配合的方式，使第一检测板与第二检测板能够相对移动，并且对第一检测板与第二检测板的移动路径进行限位，保证第一检测板上的检测槽与第二检测板上的检测杆在相对移动的过程中始终处于对齐状态。
[0010]在一个实施方式中，所述滑槽的截面形状为由槽底至槽口方向宽度逐渐缩小的燕尾形，所述滑块与所述滑槽的形状相适配。通过本实施方式，提高滑块与滑座的一体性，保证滑块在滑槽内移动的过程中，滑块不会脱离滑座。
[0011]在一个实施方式中，所述滑槽的截面形状为槽底部分宽度大于槽口部分宽度的T
字形，所述滑块与所述滑槽的形状相适配。通过本实施方式，提供另一种结构形式，提高滑块与滑座的一体性，保证滑块在滑槽内移动的过程中，滑块不会脱离滑座。
[0012]在一个实施方式中，所述第一检测板和/或所述第二检测板与所述滑块之间通过螺栓组件可拆卸式连接。通过本实施方式，能够方便更换不同型号的第一检测板和/或第二检测板。
[0013]在一个实施方式中，所述第一检测板和所述第二检测板二者其中一个通过所述滑块与所述滑槽滑动配合、另一个与所述滑座成型为一体。
[0014]通过本实施方式，使第一检测板和第二检测板中的其中一个与滑座固定连接，方便对轴孔进行检测时，检测人员仅需要操作另一个未与滑座固定连接的检测板即可，提高检测人员的使用便携性。
[0015]在一个实施方式中，所述检测杆的长度大于待检测轴的轴孔深度。通过本实施方式，保证检测杆对轴孔进行检测过程中，检测杆始终会有一部分暴露在轴孔外，避免出现轴孔内侧段部分倾斜而外侧段未倾斜的特殊情况，而不能检测出异常情况的问题。
[0016]在一个实施方式中，所述检测杆的直径小于或等于待检测轴的轴孔内径。通过本实施方式，保证检测杆能够顺利进入到轴孔内的同时，避免检测杆的外壁与轴孔内壁之间的间隙过大，而不能检测出轴孔偏位的情况。
[0017]在一个实施方式中，所述检测杆与所述第二检测板通过螺纹可拆卸连接。通过本实施方式，方便对不同型号的检测杆进行更换，以适配不同型号轴孔的待检测轴。
[0018]第二方面，本技术提出了一种轴孔检测设备，包括如上所述的轴孔检测工装，进而具备其所具备的全部技术效果。
[0019]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0020]本技术提供的一种轴孔检测工装及设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0021]第一检测板与第二检测板相对移动的过程中，通过观察待检测轴与检测槽的配合关系或检测杆与待检测轴的轴孔配合关系，能够判断检测轴的轴孔是否出现偏位。待检测轴的轴孔检测结果能够直观得出，检测人员在检测过程中仅需要使第一检测板和第二检测板相对移动即可，对检测人员的专业度要求低，操作简单快捷，结构简单，适合推广。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0023]图1显示了本技术的轴孔检测工装的主视结构示意图；
[0024]图2显示了本技术的轴孔检测工装的侧视示意图。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0026]附图标记：
[0027]10
‑
第一检测板，11
‑
检测槽，20
‑
第二检测板，21
‑
检测杆，30
‑
待检测轴，31
‑
轴孔，40
‑
滑座，41
‑
滑槽，50
‑
滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]本技术的轴孔检测工装，包括第一检测板10，其上设置有能够容纳待检测轴30的检测槽11，检测槽11的形状大小与待检测轴30匹配；以及第二检测板20，其上设置有能够与待检测轴30的轴孔31相匹配的检测杆21；其中，检测杆21与检测槽11彼此相对且二者的轴线共线，第一检测板10与第二检测板20能够沿检测杆21的轴线方向相对移动。
[0031]当待检测轴30安装在检测槽11内时，第一检测板10与第二检测板20相对移动的过程中，若检测杆21能够顺利进入到待检测轴30的轴孔31内，则说明该待检测轴30的轴孔31未偏位，反之则说明待检测轴30的轴孔31出现偏位的问题；同理，当待检测轴30安装在检测杆21上时，第一检测板10与第二检测板20相对移动的过程中，若待检测轴30顺利进入到检测槽11内，则说明该待检测轴30的轴孔31未偏位，反之则说明待检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴孔检测工装，其特征在于，包括：第一检测板，其上设置有能够容纳待检测轴的检测槽；以及第二检测板，其上设置有能够与待检测轴的轴孔相匹配的检测杆；其中，所述检测杆与所述检测槽彼此相对且二者的轴线共线，所述第一检测板与所述第二检测板能够沿所述检测杆的轴线方向相对移动。2.根据权利要求1所述的轴孔检测工装，其特征在于，还包括滑座；所述滑座上开设有沿所述检测杆的轴线方向延伸的滑槽，所述第一检测板和/或所述第二检测板上设置有与所述滑槽配合的滑块。3.根据权利要求2所述的轴孔检测工装，其特征在于，所述滑槽的截面形状为由槽底至槽口方向宽度逐渐缩小的燕尾形，所述滑块与所述滑槽的形状相适配。4.根据权利要求2所述的轴孔检测工装，其特征在于，所述滑槽的截面形状为槽底部分宽度大于槽口部分宽度的T字形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，吴庭，方正，杨守武，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：