本实用新型专利技术提供一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架，外支撑框架内设有内转动支架，内转动支架和外支撑框架的后端均设有进入口，内转动支架底部内侧设有卡轨，内转动支架的前端设有限位框，内转动支架的前端两侧通过转动轴转动安装在外支撑框架上，外支撑框架上设有驱动内转动支架转动的驱动机构。该装置能够代替人工投料，提高投料效率，使操作人员远离扬尘区域。员远离扬尘区域。员远离扬尘区域。
【技术实现步骤摘要】
用于曲块投料的翻箱装置
[0001]本技术涉及曲块投料设备领域，特别涉及一种用于曲块投料的翻箱装置。
技术介绍
[0002]在酒厂酿酒生产工艺中需要加入曲粉完成糖化发酵，制曲生产得到的曲块需要粉碎成为粉末才能供给酿酒使用。例如CN212595972U公开一种酿酒曲块粉碎装置，对曲块进行粉碎。
[0003]现行工艺一般是由人工将曲块逐一投入粉碎装置，或者采用铲车倾倒投料，曲块经过储存陈化后变得干燥本身表面极易产生灰尘，曲块投料过程中也会产生大量扬尘，人员直接接触劳动环境恶劣。而且铲车只能用于铲取无容器的料堆，在取料、行驶和倒料全过程中，曲块碎屑沿途洒落，车轮行驶和铲斗倒料的全过程中都会有大量扬尘。
[0004]现在众多酒厂使用曲框等容器储存曲块完成陈化老熟，储存期满需要粉碎时，铲车无法从曲框中取出曲块，铲斗极易撞破曲框且物料不能出清。因此需要将曲框连同装载的曲块一起运输，将每个曲框中的曲块倒进粉碎装置的进料斗，还可以避免沿途洒落物料。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于曲块投料的翻箱装置，代替人工投料，提高投料效率，使操作人员远离扬尘区域。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架，外支撑框架内设有内转动支架，内转动支架和外支撑框架的后端均设有进入口，内转动支架底部内侧设有卡轨，内转动支架的前端设有限位框，内转动支架的前端两侧通过转动轴转动安装在外支撑框架上，外支撑框架上设有驱动内转动支架转动的驱动机构。
[0007]优选的方案中，所述驱动机构包括设置在外支撑框架上的驱动电机，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设有驱动齿轮，内转动支架上设有与驱动齿轮啮合的分段齿圈，分段齿圈以转动轴为圆心。
[0008]优选的方案中，所述外支撑框架前端设有支撑架。
[0009]优选的方案中，所述外支撑架框架外侧设有集尘罩，集尘罩靠近进入口的一侧设有启闭门。
[0010]本技术提供的一种用于曲块投料的翻箱装置，具有以下有益效果：
[0011]1、该装置通过翻箱进行投料，处理能力远超过人工操作，工作效率高，而且装置自动运行，操作人员的劳动强度低。
[0012]2、连通曲框一起转运曲块，不会造成转运过程中曲块碎屑掉落造成工作地面污染。
[0013]3、通过设置集尘罩，采用全封闭结构，实现隔尘工作，避免粉尘弥漫污染周边环境。
[0014]4、通过驱动装置控制内转动支架的翻转角度和翻转速率，对投料量以及投料速率进行控制，实现均匀投料、分次投料。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为内转动支架的安装立体结构示意图；
[0018]图3为内转动支架的安装侧视图；
[0019]图4为内转动支架转动状态的结构示意图；
[0020]图中：外支撑框架1，内转动支架2，进入口3，卡轨4，限位框5，转动轴6，驱动电机7，减速机8，驱动齿轮9，分段齿圈10，支撑架11，集尘罩12。
具体实施方式
[0021]如图1~4所示，一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架1，外支撑框架1内设有内转动支架2，外支撑框架1包括两组竖向支架，两组竖向支架顶部设有连接杆，两组竖向支架的前端下部可以设置横向连接杆增加外支撑框架1的强度，内转动支架2和外支撑框架1的后端均设有进入口3，内转动支架2底部内侧设有卡轨4，内转动支架2的前端设有限位框5，限位框5设置在卡轨4的端部，内转动支架2也包括左右两组支架，两组支架通过前端的限位框5进行连接，两组支架顶部也可以设置横向连接杆提高连接强度，内转动支架2的前端两侧通过转动轴6转动安装在外支撑框架1上，外支撑框架1上设有驱动内转动支架2转动的驱动机构。
[0022]驱动机构可以采用多种方式，可以采用电液推杆、油缸或气缸等，例如采用气缸时，气缸通过铰支座安装在外支撑框架1上，气缸的伸缩端与内转动支架2铰接，通过气缸伸缩带动内转动支架2沿转动轴6转动。
[0023]在本实施例中，所述驱动机构包括设置在外支撑框架1上的驱动电机7，驱动电机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的输出端设有驱动齿轮9，内转动支架2上设有与驱动齿轮9啮合的分段齿圈10，分段齿圈10以转动轴6为圆心。驱动机构可以设置为一组或两组，设置两组驱动机构时分别设置在外支撑框架1的左右两侧，两组驱动机构联动控制。
[0024]通过驱动电机7带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9余分段齿圈10啮合，带动内转动支架2沿转动轴6转动。
[0025]本装置与输送设备配合使用，由输送车辆将载满曲块的曲框运来并送入内转动支架2，然后驱动装置推动内转动支架2连同曲框和曲块一起向前倾斜，到一定角度时，曲块就会从曲框中溜出并掉进下方的投料斗，待曲块全部出清后，驱动装置再拉动内转动支架2回到原位置，再由输送车辆将空曲框运走，即可进行下一次翻箱倒料工作。
[0026]优选的，所述外支撑框架1前端设有支撑架11。支撑架11设置在外支撑框架1的左右两侧，不影响曲块的投料，支撑架11可以设置为三角形状，通过设置支撑架11对外支撑框架1进行支撑，防止翻箱时，外支撑框架1受力损坏。
[0027]优选的，如图1所示，所述外支撑架框架1外侧设有集尘罩12，集尘罩12将外支撑架
框架1四周以及顶部进行罩设，集尘罩12靠近进入口3的一侧设有启闭门。启闭门与进入口3相对应，启闭门可以设置为自动门。
[0028]具体使用时，可以将通风除尘管道与集尘罩12内的空间连通，在翻箱投料时，不间断捕集扬尘，以获得最佳效果。
[0029]未进行翻箱操作时，内转动支架2处于图2所示状态，输送设备（车辆）例如叉车将载满曲块的曲框从进入口3送进内转动支架2，输送设备原本托起曲框的托举机构下降，曲框跟随托举机构下降到一定位置后就搁置在卡轨4上，输送设备与曲框完成脱离。输送设备后退，完成曲框上料。
[0030]驱动装置启动，驱动内转动支架2围绕转动轴6向前倾斜，如图4所示，限位框5对曲框进行限位，防止其从内转动支架2上滑落，曲框和装载的曲块也跟随内转动支架2向前倾斜，到一定的倾角后，曲块会逐渐从曲框中向前滚落，然后掉入下方的投料斗中；在此期间驱动装置可以控制内转动支架2在任意位置停留，也可变频调整旋转倾斜的速率，以实时控制倒料的速度。
[0031]待曲块全部从曲框中出清后，驱动装置拉动内转动支架2向后倾斜回归初始位置，曲框也随之复位，然后输送设备的托举机构向上抬起，直到举起空曲框脱离卡轨4，然后输送设备将空曲框退出内转动支架2，本次工作全部完成，可以进行下一次投料。
[0032]该装置通过翻箱进行投料，处理能力远超过人工操作，工作效率高，而且装置自动运行，操作人员的劳动强度低。连通曲框一起转运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：包括外支撑框架（1），外支撑框架（1）内设有内转动支架（2），内转动支架（2）和外支撑框架（1）的后端均设有进入口（3），内转动支架（2）底部内侧设有卡轨（4），内转动支架（2）的前端设有限位框（5），内转动支架（2）的前端两侧通过转动轴（6）转动安装在外支撑框架（1）上，外支撑框架（1）上设有驱动内转动支架（2）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在外支撑框架（1）上的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷军，陈昭华，崔域，张琰彬，张杰，杨健，边新和，吴春阳，陈津洋，王玉刚，董先洲，晏文龙，
申请(专利权)人：宜昌杰威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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