一种集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集装箱，包括：箱壁，所述箱壁上沿着所述集装箱的高度方向设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上对称设有台阶结构；所述台阶结构包括夹角为钝角的台阶平面和台阶斜面，所述台阶平面与所述凹槽的侧壁相交且夹角为钝角，所述台阶斜面与所述箱壁平面相交且夹角为钝角；轨道板，所述轨道板沿着所述集装箱的高度方向延伸并设置在所述凹槽内，所述轨道板的两侧分别贴合连接在两个所述台阶平面上。轨道板的两侧分别贴合连接在两个台阶平面上，可以增大轨道板与台阶平面的连接面积、增强轨道板与台阶平面的连接强度。轨道板还可以充当加强筋的作用，以增强箱壁的结构强度和承重强度。承重强度。承重强度。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，具体来说涉及一种集装箱。

技术介绍

[0002]集装箱作为多式联运国际通用的运输工具，早已在全球得到广泛使用。部分特种集装箱在箱体内部侧板上会设置有竖直轨道，用以支撑撑杆，固定或阻挡货物；当货物要求分为上下两层或者多层运输时，可将撑杆按照要求安装至竖直轨道上，将货物以以托盘包装形式置于撑杆上。
[0003]现有结构中，如图6所示，在要求装有竖直轨道的集装箱中，在集装箱的侧板1的凹槽2内会焊接固定一些支架3，且竖直轨道4通过铆接固定至支架3上。焊接、铆接工序复杂，施工操作人员的工作量较大，导致轨道的安装效率低，且轨道的安装强度低。焊接产生大量焊接烟尘，会对操作人员以及环境造成不利影响；且焊接会不可避免的造成一定的变形，对于侧板变形后的校正、修复都非常困难；支架与侧板内壁形成的空间，涂装油漆做不到位，防腐效果非常差；钢制轨道在使用一段时间后很容易产生锈蚀，使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱，轨道板的两侧分别贴合连接在两个台阶平面上，可以增大轨道板与台阶平面的连接面积、增强轨道板与台阶平面的连接强度。
[0005]为此，本技术提供了一种集装箱，包括：箱壁，所述箱壁上沿着所述集装箱的高度方向设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上对称设有台阶结构；所述台阶结构包括夹角为钝角的台阶平面和台阶斜面，所述台阶平面与所述凹槽的侧壁相交且夹角为钝角，所述台阶斜面与所述箱壁平面相交且夹角为钝角；轨道板，所述轨道板沿着所述集装箱的高度方向延伸并设置在所述凹槽内，所述轨道板的两侧分别贴合连接在两个所述台阶平面上。
[0006]优选的，所述轨道板通过粘接、焊接、铆接的方式连接在所述台阶平面上。
[0007]优选的，所述凹槽的底壁与所述凹槽的侧壁的夹角为直角或者钝角。
[0008]优选的，所述轨道板不凸出于所述凹槽。
[0009]优选的，所述轨道板为平板结构，所述轨道板的宽度大于两所述台阶平面的间距，所述轨道板的厚度小于所述台阶平面与所述箱壁表面的高度差。
[0010]优选的，所述轨道板包括扣合盖体，所述扣合盖体扣合在所述凹槽上。
[0011]优选的，所述扣合盖体两侧分别设有贴合板，两个所述贴合板位于同一平面上，且两个所述贴合板分别贴合连接在两个所述台阶平面上。
[0012]优选的，所述扣合盖体向着所述凹槽外凸出设置，所述轨道板的厚度小于所述台阶平面与所述箱壁表面的高度差。
[0013]优选的，所述扣合盖体向着所述凹槽内凸出设置，所述贴合板的厚度小于所述台阶平面与所述箱壁表面的高度差。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种集装
箱，包括：箱壁，所述箱壁上沿着所述集装箱的高度方向设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上对称设有台阶结构；所述台阶结构包括夹角为钝角的台阶平面和台阶斜面，所述台阶平面与所述凹槽的侧壁相交且夹角为钝角，所述台阶斜面与所述箱壁平面相交且夹角为钝角；轨道板，所述轨道板沿着所述集装箱的高度方向延伸并设置在所述凹槽内，所述轨道板的两侧分别贴合连接在两个所述台阶平面上。本技术的集装箱结构稳固可靠，可以方便快捷的将轨道板安装在箱壁上；轨道板的两侧分别贴合连接在两个台阶平面上，可以增大轨道板与台阶平面的连接面积、增强轨道板与台阶平面的连接强度。轨道板还可以充当加强筋的作用，以增强箱壁的结构强度和承重强度。
[0015]结合附图阅读本技术的具体实施方式上，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0016]图1是本技术集装箱的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术集装箱的箱壁的一种实施例的结构截面示意图；
[0018]图3是本技术集装箱的箱壁和轨道板连接的实施例1的结构截面示意图；
[0019]图4是本技术集装箱的箱壁和轨道板连接的实施例2的结构截面示意图；
[0020]图5是本技术集装箱的箱壁和轨道板连接的实施例3的结构截面示意图；
[0021]图6是现有集装箱的箱壁和轨道板连接的结构截面示意图；
[0022]附图标记：
[0023]10箱壁，11凹槽，111侧壁，112底壁，12台阶结构，121台阶平面，122台阶斜面，20轨道板，21扣合盖体,22贴合板，23安装通孔，24倾斜弯折部。
具体实施方式
[0024]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的集装箱包括箱壁10，箱壁10上沿着集装箱的高度方向设有凹槽11，凹槽11的两个侧壁111上分别设有台阶结构12；台阶结构12包括夹角为钝角的台阶平面121和台阶斜面122，台阶平面121与凹槽11的侧壁111相交且夹角为钝角，台阶斜面122与箱壁10平面相交且夹角为钝角；台阶平面121与凹槽11的底壁112表面相平行，且两个台阶结构12的台阶平面121位于同一平面上；轨道板20，轨道板20沿着集装箱的高度方向延伸并设置在凹槽11内，轨道板20的两侧分别贴合连接在两个台阶平面121上；轨道板20不凸出于凹槽11。
[0027]本技术的集装箱结构稳固可靠，可以方便快捷的将轨道板20安装在箱壁10上；轨道板20的两侧分别贴合连接在两个台阶平面121上，可以增大轨道板20与台阶平面121的连接面积、增强轨道板20与台阶平面121的连接强度。轨道板20还可以充当加强筋的
作用，以增强箱壁10的结构强度和承重强度。
[0028]箱壁10的材质可以为钢材质或者非金属材质，在此不做具体限制。轨道板20的材质可以为钢材质或者非金属材质，在此不做具体限制。
[0029]台阶平面121和台阶斜面122的夹角为钝角，台阶平面121与凹槽11的侧壁111相交且夹角为钝角，台阶斜面122与箱壁10平面相交且夹角为钝角；一方面，可以增强箱壁10自身的结构强度和承重强度；另一方面可以便于进行轨道板20的安装操作，使得轨道板20的安装便捷快速，可以提高轨道板20的安装效率。
[0030]轨道板20和台阶平面121相贴合连接，可以增加轨道板20与台阶平面121的连接面积，从而可以增强轨道板20与台阶平面121的连接强度。
[0031]轨道板20和台阶平面121相贴合的宽度S≥10mm，可以保证轨道板20与台阶平面121的连接强度满足使用要求。
[0032]轨道板20通过粘接、焊接、铆接的方式贴合连接在台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱，其特征在于，包括：箱壁，所述箱壁上沿着所述集装箱的高度方向设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上对称设有台阶结构；所述台阶结构包括夹角为钝角的台阶平面和台阶斜面，所述台阶平面与所述凹槽的侧壁相交且夹角为钝角，所述台阶斜面与所述箱壁平面相交且夹角为钝角；轨道板，所述轨道板沿着所述集装箱的高度方向延伸并设置在所述凹槽内，所述轨道板的两侧分别贴合连接在两个所述台阶平面上。2.如权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述轨道板通过粘接、焊接、铆接的方式连接在所述台阶平面上。3.如权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述凹槽的底壁与所述凹槽的侧壁的夹角为直角或者钝角。4.如权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述轨道板不凸出于所述凹槽。5.如权利要求1所述的集装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于林，齐金祥，孙立赢，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：