本实用新型专利技术公开了一种具有自动定位结构的金属折弯机，本装置包括工作台，安装在所述工作台上的支撑架和模具，设于所述支撑架上的折弯装置，对称安装在所述模具上的一组支撑组件，设于所述工作台上的一组第二限位组件，以及安装在所述工作台上的第一限位组件；所述第一限位组件包括设于所述工作台上的连接架，安装在所述连接架上的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合的一组驱动条，与所述驱动条连接的活动板，以及设于所述活动板上的限位块；本装置能够对放置在模具上的工件位置进行调节，进而对工件的位置进行调整，使工件能够位于既定的折弯区域，进而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位结构的金属折弯机
[0001]本技术属于折弯机的
，具体涉及一种具有自动定位结构的金属折弯机。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，能够将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，因此折弯机在加工行业占据着越来越重要的地位。
[0003]但是现有的折弯机还存在一些问题，现有的折弯机在对钣金或金属进行折弯工作前，需要人工将工件放置在模具上，然后通过调节工件在模具上的位置，进而使折弯装置能够对工件进行折弯工作，但是由于工件位置是由操作人员放置的，进而会导致工件不能够位于折弯装置的折弯区域内，进而导致折弯装置实际的折弯区域与预期的折弯区域之间产生误差，进而会导致折弯工作的失败，同时由于需要人工对工件的位置进行调整，进而当折弯装置损坏时，会导致折弯装置对人员造成伤亡，进而增加了操作人员的危险性。
[0004]因此，如何对放置在模具上的工件进行位置调整，是目前要解决的一个问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：提供一种具有自动定位结构的金属折弯机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种具有自动定位结构的金属折弯机，包括：
[0007]工作台，安装在所述工作台上的支撑架和模具，设于所述支撑架上的折弯装置，对称安装在所述模具上的一组支撑组件，设于所述工作台上的一组第二限位组件，以及安装在所述工作台上的第一限位组件；
[0008]所述第一限位组件包括设于所述工作台上的连接架，安装在所述连接架上的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合的一组驱动条，与所述驱动条连接的活动板，以及设于所述活动板上的限位块；所述限位块上设有缓冲垫；限位过程中，工件与缓冲垫抵接。
[0009]在进一步的实施例中，所述连接架上对称安装有一组限位滑轨，以及与所述限位滑轨滑动连接的限位滑块；
[0010]所述限位滑块与活动板连接；所述工作台上对称开设有两个通孔，所述限位块可在通孔中运动；能够对放置在模具上的工件位置进行调节，进而对工件的位置进行调整，使工件能够位于既定的折弯区域，进而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。
[0011]在进一步的实施例中，所述第二限位组件包括固定安装在所述工作台上的支座，与所述支座固定连接的限位气缸，以及设于所述限位气缸输出端的夹持块；完成对工件的位置调节工作。
[0012]在进一步的实施例中，所述支座上还设有一组限位管；
[0013]所述限位管贯穿夹持块。
[0014]在进一步的实施例中，所述支撑组件包括设于所述工作台上的铰接座，安装在所述铰接座上的伸缩气缸，设于所述伸缩气缸输出端的连接块，以及与所述连接块连接的支撑板；运动的支撑板能够对形变的工件起到支撑工作，避免完成折弯工作后的工件的掉落，进而保证工件的安全。
[0015]在进一步的实施例中，所述支撑组件还包括设于所述模具上的一组轴承座，以及用于连接所述轴承座的旋转轴；
[0016]所述支撑板位于旋转轴上；保证支撑板能够顺利进行运动。
[0017]有益效果：本技术涉及一种具有自动定位结构的金属折弯机，为了对放置在模具上的工件自动进行位置调整工作，进而操作人员先将工件放置在模具上，然后第一组件中的驱动电机开始工作，运动的驱动电机带动驱动齿轮开始转动，进而能够带动驱动条开始运动，进而运动的驱动条能够带动活动板开始运动，然后运动的活动板能够带动限位块开始运动，进而使限位块与工件抵接，然后第二限位组件开始工作，进而在限位块与工件抵接的前提下，夹持块可以推动工件进行移动，进而在第一限位组件和第二限位组件的配合下，进而能够使工件位于模具上的既定位置，然后第二限位组件与第二限位组件远离工件，然后折弯装置能够对工件进行折弯工作，本装置能够对放置在模具上的工件位置进行调节，进而对工件的位置进行调整，使工件能够位于既定的折弯区域，进而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图。
[0019]图2为本技术中第一限位组件示意图。
[0020]图3为本技术中第二限位组件示意图。
[0021]图4为本技术中支撑组件示意图。
[0022]图中各附图标记为：工作台1、支撑架2、折弯装置3、模具4、第一限位组件5、连接架51、驱动电机52、驱动齿轮53、驱动条54、活动板55、限位块56、限位滑轨57、限位滑块58、第二限位组件6、支座61、限位气缸62、夹持块63、限位管64、支撑组件7、铰接座71、伸缩气缸72、支撑板73、连接块74、轴承座75、旋转轴76。
具体实施方式
[0023]经过申请人的研究分析，出现这一问题（工件不能够位于折弯区域）的原因在于，现有的折弯机在对钣金或金属进行折弯工作前，需要人工将工件放置在模具上，然后通过调节工件在模具上的位置，进而使折弯装置能够对工件进行折弯工作，但是由于工件位置是由操作人员放置的，进而会导致工件不能够位于折弯装置的折弯区域内，进而导致折弯装置实际的折弯区域与预期的折弯区域之间产生误差，进而会导致折弯工作的失败，同时由于需要人工对工件的位置进行调整，进而当折弯装置损坏时，会导致折弯装置对人员造成伤亡，进而增加了操作人员的危险性，本实用为了对放置在模具上的工件自动进行位置调整工作，进而操作人员先将工件放置在模具上，然后第一组件中的驱动电机开始工作，运动的驱动电机带动驱动齿轮开始转动，进而能够带动驱动条开始运动，进而运动的驱动条能够带动活动板开始运动，然后运动的活动板能够带动限位块开始运动，进而使限位块与
工件抵接，然后第二限位组件开始工作，进而在限位块与工件抵接的前提下，夹持块可以推动工件进行移动，进而在第一限位组件和第二限位组件的配合下，进而能够使工件位于模具上的既定位置，然后第二限位组件与第二限位组件远离工件，然后折弯装置能够对工件进行折弯工作，本装置能够对放置在模具上的工件位置进行调节，进而对工件的位置进行调整，使工件能够位于既定的折弯区域，进而保证折弯装置能够完成对工件的折弯工作。
[0024]一种具有自动定位结构的金属折弯机，包括：工作台1、支撑架2、折弯装置3、模具4、第一限位组件5、连接架51、驱动电机52、驱动齿轮53、驱动条54、活动板55、限位块56、限位滑轨57、限位滑块58、第二限位组件6、支座61、限位气缸62、夹持块63、限位管64、支撑组件7、铰接座71、伸缩气缸72、支撑板73、连接块74、轴承座75、旋转轴76。
[0025]本装置包括工作台1，安装在所述工作台1上的支撑架2和模具4，设于所述支撑架2上的折弯装置3，对称安装在所述模具4上的一组支撑组件7，设于所述工作台1上的一组第二限位组件6，以及安装在所述工作台1上的第一限位组件5；所述第一限位组件5包括设于所述工作台1上的连接架51，安装在所述连接架51上的驱动电机52，设于所述驱动电机52输出端的驱动齿轮53，与所述驱动齿轮53啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位结构的金属折弯机，其特征在于，包括：工作台，安装在所述工作台上的支撑架和模具，设于所述支撑架上的折弯装置，对称安装在所述模具上的一组支撑组件，设于所述工作台上的一组第二限位组件，以及安装在所述工作台上的第一限位组件；所述第一限位组件包括设于所述工作台上的连接架，安装在所述连接架上的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合的一组驱动条，与所述驱动条连接的活动板，以及设于所述活动板上的限位块。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位结构的金属折弯机，其特征在于：所述连接架上对称安装有一组限位滑轨，以及与所述限位滑轨滑动连接的限位滑块；所述限位滑块与活动板连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：苏州乐多机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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