本实用新型专利技术公开了一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的定位机构，所述定位机构包括液压缸、定位板及套筒，所述液压缸固定安装于所述机架上，所述定位板移动设置于所述机架上，所述定位板的左侧中部与所述液压缸右端的输出轴相连，所述套筒安装于所述定位板的右侧面上，且所述套筒的右侧设有一定位空腔；所述定位空腔的左侧可拆卸的安装有定型头，所述定型头经锁紧机构与所述套筒锁紧相连。本实用新型专利技术提高了适用范围，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构
[0001]本技术涉及一种锻压领域，尤其涉及一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构。
技术介绍
[0002]对310不锈钢中空柱型锻件的端部锻压时候，会在锻造机上面安装定型头，利用定型头直接锻压成型。但是，这种结构有以下不足：采用锻造机，设备尺寸大，成本相对高昂。定型头通过连接件安装在锻造机上面，定型头与连接件为一体结构，其采购相对高昂，如果说部件损坏的话，需要整套更换，维修成本相对高昂。而且更换的时候，在锻造机上面进行更换，锻造机的适配性不够好，而且更换不方便。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，通过使用该结构，便于端部定型件的安装、拆卸更换，提高了适用范围，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，包括机架及设置于机架上的定位机构，所述定位机构包括液压缸、定位板及套筒，所述液压缸固定安装于所述机架上，所述定位板移动设置于所述机架上，所述定位板的左侧中部与所述液压缸右端的输出轴相连，所述套筒安装于所述定位板的右侧面上，且所述套筒的右侧设有一定位空腔；所述定位空腔的左侧可拆卸的安装有定型头，所述定型头经锁紧机构与所述套筒锁紧相连。
[0005]上述技术方案中，所述机架上设有至少两组相互平行的横向导柱，所述定位板移动安装于多组所述横向导柱上。
[0006]上述技术方案中，所述定型头的右端与所述定位空腔的右端之间设有间距。
[0007]上述技术方案中，所述定位空腔的左侧内壁上设有定位槽，所述定型头的左侧设有方形凸块，所述方形凸块插设于所述定位槽内，且所述定型头的左侧抵于所述定位空腔的左侧面上。
[0008]上述技术方案中，所述锁紧机构包括两组锁紧螺杆，所述套筒的左侧顶部及左侧底部分别设有一锁紧螺孔与所述定位空腔相连通，两组所述锁紧螺杆分别螺接于一组所述锁紧螺孔内；所述定型头的左侧外壁上设有一环形槽，所述锁紧螺杆的内端插设于所述环形槽内，将所述定型头锁紧限位于所述定位空腔内。
[0009]上述技术方案中，所述锁紧螺杆的内端设有一同轴设置的限位杆，所述限位杆的外径小于所述锁紧螺杆的外径，所述限位杆的内端插设于所述环形槽内，且所述限位杆的外径与所述环形槽的宽度相等。
[0010]上述技术方案中，所述定位板的左侧面上设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的安装有一拆卸螺杆，所述螺孔的右端与所述定位槽相连通，且所述螺孔的直径小于所述定位槽的宽度。
[0011]上述技术方案中，所述套筒的左侧外壁上设有环形板，所述环形板的左侧面与所述套筒的左侧面齐平设置，所述环形板经螺栓与所述定位板锁紧相连。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中定型头以及套筒可拆卸的安装在定位板上面，利用利用液压缸推动定位板移动即可，这样各个部件单独构成，能够有效降低成本，提高一个适用范围，保证锻压便利性及效率；
[0014]2.本技术中定型头及套筒拆卸更换比较方便，适用于不同尺寸产品，提高适用范围，更换便利性好。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中套筒与定位板连接处的剖视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、液压缸；3、定位板；4、套筒；5、定位空腔；6、定型头；7、横向导柱；8、定位槽；9、方形凸块；10、锁紧螺杆；11、锁紧螺孔；12、环形槽；13、限位杆；14、螺孔；15、拆卸螺杆；16、环形板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1、2所示，一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，包括机架1及设置于机架上的定位机构，所述定位机构包括液压缸2、定位板3及套筒4，所述液压缸固定安装于所述机架上，所述定位板移动设置于所述机架上，所述定位板的左侧中部与所述液压缸右端的输出轴相连，所述套筒安装于所述定位板的右侧面上，且所述套筒的右侧设有一定位空腔5；所述定位空腔的左侧可拆卸的安装有定型头6，所述定型头经锁紧机构与所述套筒锁紧相连。
[0020]在本实施例中，主要用于中空柱型结构产品的端部定型。在实际使用时，产品的端部需要定型，其需要定型的位置，会先加热，然后产品的另一端定位之后，液压缸带动定位板及套筒朝向产品移动，产品的端部会先进入到套筒内部，然后继续将其移动，在这个过程中，定型头会与产品的端部接触，对其端部进行定型。在本实施例中，定型头与定位空腔可拆卸安装，这样能够根据所需加工的形状，更换不同形状的定型头即可，能够降低成本，而且采用的是液压缸进行液压定型，成本相对更加低廉，适用性更强。同时，套筒的设置，这样利用定型头对产品端部定型的时候，会通过套筒的定位空腔进行限位，防止其在端部定型的时候朝外变形，只能够朝向中空位置变形，防止产品端部旁侧的外表面出现变形，保证端部定型的稳定性及质量。
[0021]参见图1所示，所述机架上设有至少两组相互平行的横向导柱7，所述定位板移动安装于多组所述横向导柱上。横向导柱的设置，起到移动定位作用。
[0022]其中，所述定型头的右端与所述定位空腔的右端之间设有间距。这样产品的端部会插入到定位空腔内，通过定位空腔进行定位，保证端部定型的稳定性及质量。
[0023]参见图2所示，所述定位空腔的左侧内壁上设有定位槽8，所述定型头的左侧设有方形凸块9，所述方形凸块插设于所述定位槽内，且所述定型头的左侧抵于所述定位空腔的
左侧面上。
[0024]通过定位槽及方形凸块的设置，这样定型头与定位空腔安装的时候，能够起到相互定位作用，防止使用时候定型头转动，保证产品端部定型稳定性及质量。
[0025]参见图1、2所示，所述锁紧机构包括两组锁紧螺杆10，所述套筒的左侧顶部及左侧底部分别设有一锁紧螺孔11与所述定位空腔相连通，两组所述锁紧螺杆分别螺接于一组所述锁紧螺孔内；所述定型头的左侧外壁上设有一环形槽12，所述锁紧螺杆的内端插设于所述环形槽内，将所述定型头锁紧限位于所述定位空腔内。
[0026]在本实施例中，在定型头与定位空腔连接安装完成之后，再将锁紧螺杆朝内拧动，使得锁紧螺杆的内端插入到环形槽内，这样能够通过锁紧螺杆及环形槽限制定型头的横向移动，方形凸块及定位槽则限制定型头的转动，从而将定型头固定在定位空腔内。
[0027]参见图2所示，所述锁紧螺杆的内端设有一同轴设置的限位杆13，所述限位杆的外径小于所述锁紧螺杆的外径，所述限位杆的内端插设于所述环形槽内，且所述限位杆的外径与所述环形槽的宽度相等。
[0028]在本实施例中，由于锁紧螺杆的外表面具有外螺纹，因此，在外螺纹插入到环形槽内的话，容易对环形槽造成磨损。因此，通过设置限位杆，限位杆的外表面为光面，因此，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的定位机构，所述定位机构包括液压缸、定位板及套筒，所述液压缸固定安装于所述机架上，所述定位板移动设置于所述机架上，所述定位板的左侧中部与所述液压缸右端的输出轴相连，所述套筒安装于所述定位板的右侧面上，且所述套筒的右侧设有一定位空腔；所述定位空腔的左侧可拆卸的安装有定型头，所述定型头经锁紧机构与所述套筒锁紧相连。2.根据权利要求1所述的310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，其特征在于：所述机架上设有至少两组相互平行的横向导柱，所述定位板移动安装于多组所述横向导柱上。3.根据权利要求1所述的310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，其特征在于：所述定型头的右端与所述定位空腔的右端之间设有间距。4.根据权利要求1所述的310不锈钢锻件用端部定型件的安装结构，其特征在于：所述定位空腔的左侧内壁上设有定位槽，所述定型头的左侧设有方形凸块，所述方形凸块插设于所述定位槽内，且所述定型头的左侧抵于所述定位空腔的左侧面上。5.根据权利要求4所述的310不锈钢锻件用端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪平，缪立新，
申请(专利权)人：江阴市天虹金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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