一种木板双头裁切机制造技术

一种木板双头裁切机，包括第一主机架，第一主机架上安装有若干第一滚筒，待加工的板材放置于该第一滚筒上，第一主机架还上横向安装有滑移梁，滑移车在动力机构的作用下沿着滑移梁前后移动，所述的滑移车上安装有按压机构，按压机构按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒上前后滑动；所述的第一主机架的前后两端对称式安装有端头锯轮组。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低；2、本设备可实现连续式自动上料，双头自动切割及下料操作，保证生产质量；3、全程自动化操作。全程自动化操作。全程自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种木板双头裁切机


[0001]本技术涉及一种木工机械，具体是一种木板双头裁切机。

技术介绍

[0002]实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。
[0003]现有接板条加工工艺中，板材在接板前都需要将板材的端部进行裁切，使得板材的端面与其侧壁相互垂直，并保证梳齿后的端面平齐，而现有的加工工艺中，都是人工采用手动的方式切割完板材的一端后，再掉头切割另外一头，导致生产效率低，加工精度差，因此有必要对其作进一步地改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现自动上下料，并能自动完成板材双头裁切加工的一种木板双头裁切机。
[0005]本技术目的是用以下方式实现的：一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架，第一主机架上安装有若干第一滚筒，待加工的板材放置于该第一滚筒上，第一主机架还上横向安装有滑移梁，滑移车在动力机构的作用下沿着滑移梁前后移动，所述的滑移车上安装有按压机构，按压机构按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒上前后滑动；所述的第一主机架的前后两端对称式安装有端头锯轮组。
[0006]所述的端头锯轮组包括固定在第一主机架上的端头锯轮座，端头锯轮座上通过锯轮滑台安装有锯轮电机，锯轮电机带动锯片转动切割板材端部。
[0007]所述的端头锯轮座与锯轮滑台之间设置有锯轮气缸，锯轮气缸推动锯轮滑台运动，实现切割板材。
[0008]所述的第一主机架对应锯片位置开设有集削槽，在集削槽后端还设置有废料收集腔。
[0009]所述的按压机构包括设置在滑移车上的按压气缸，按压气缸的活塞杆上安装有按压板，按压气缸推动按压板作升降运动并按压在板材上驱动其运动。
[0010]所述的第一主机架的底部还设置有若干推料拨杆组件，推料拨杆组件分布于相邻的两根第一滚筒的间隙内；所述的推料拨杆组件包括成对安装的拨杆底座，拨杆底座之间通过拨杆滑轴及拨杆驱动气缸连接，拨杆滑座滑动式安装在拨杆滑轴上并与拨杆驱动气缸连接；所述的拨杆滑座上还安装有拨杆举升气缸，拨杆举升气缸与拨杆座连接，驱动拨杆座作上下举升运动。
[0011]所述的第一主机架的侧壁还设置有上料输送线，上料输送线与第一滚筒对接；相对应地，在第一主机架上还铰接设置有阻料架，阻料架在阻料气缸的驱动下进入上料输送线内，阻挡板材从上料输送线进入第一滚筒内。
[0012]所述的上料输送线包括上料支架，上料支架的前后两端安装有上料链轮，上料链轮上安装有上料链条，其中一上料链轮与上料驱动电机连接并上料链轮运动。
[0013]所述的上料输送线设置有若干组分布在第一主机架侧，若干上料输送线的其中一上料链轮通过上料联动轴进行串联，上料驱动电机与上料联动轴进行连接，并驱动其转动。
[0014]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、本设备可实现连续式自动上料，双头自动切割及下料操作，大幅度提高生产效率，保证生产质量；3、全程自动化操作，可搭配接板机使用，完成毛坯板料进入，拼接成品输出全自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术中图1的局部结构放大图。
[0017]图3为本技术中阻料架结构示意图。
[0018]图4为本技术中上料输送线结构示意图。
[0019]图5为本技术中滑移车结构示意图。
[0020]图6为本技术中端头锯轮组结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架11，第一主机架11上安装有若干第一滚筒12，待加工的板材放置于该第一滚筒12上，第一主机架11还上横向安装有滑移梁13，滑移车14在动力机构的作用下沿着滑移梁13前后移动，所述的滑移车14上安装有按压机构15，按压机构15按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒12上前后滑动；所述的第一主机架11的前后两端对称式安装有端头锯轮组16。
[0022]所述的端头锯轮组16包括固定在第一主机架11上的端头锯轮座161，端头锯轮座161上通过锯轮滑台162安装有锯轮电机163，锯轮电机163带动锯片164转动切割板材端部。
[0023]所述的端头锯轮座161与锯轮滑台162之间设置有锯轮气缸165，锯轮气缸推动锯轮滑台162运动，实现切割板材。
[0024]所述的第一主机架11对应锯片164位置开设有集削槽166，在集削槽166后端还设置有废料收集腔167。
[0025]所述的按压机构15包括设置在滑移车14上的按压气缸151，按压气缸151的活塞杆上安装有按压板152，按压气缸151推动按压板152作升降运动并按压在板材上驱动其运动。
[0026]所述的第一主机架11的底部还设置有若干推料拨杆组件17，推料拨杆组件17分布于相邻的两根第一滚筒12的间隙内；所述的推料拨杆组件17包括成对安装的拨杆底座171，拨杆底座171之间通过拨杆滑轴172及拨杆驱动气缸173连接，拨杆滑座174滑动式安装在拨杆滑轴172上并与拨杆驱动气缸173连接；所述的拨杆滑座174上还安装有拨杆举升气缸175，拨杆举升气缸175与拨杆座176连接，驱动拨杆座176作上下举升运动。
[0027]所述的第一主机架11的侧壁还设置有上料输送线18，上料输送线18与第一滚筒12对接；相对应地，在第一主机架11上还铰接设置有阻料架19，阻料架19在阻料气缸191的驱动下进入上料输送线18内，阻挡板材从上料输送线18进入第一滚筒12内。
[0028]所述的上料输送线18包括上料支架181，上料支架181的前后两端安装有上料链轮182，上料链轮182上安装有上料链条，其中一上料链轮182与上料驱动电机183连接并上料链轮182运动。
[0029]所述的上料输送线18设置有若干组分布在第一主机架11侧，若干上料输送线18的其中一上料链轮182通过上料联动轴184进行串联，上料驱动电机183与上料联动轴184进行连接，并驱动其转动。
[0030]工作原理：生产时，通过人工或是自动化设备，将待生产的板材放置到上料输送线18的上料链条上，上料链条带动板材向第一滚筒方向运动。其中，为了上第一滚筒上每次只有一块板材进行加工，本案中在第一主机架11上还铰接设置有阻料架19，阻料架19在阻料气缸191的驱动下进入上料输送线18内，阻挡板材从上料输送线18进入第一滚筒12内。当需要进料时，阻料气缸191向下回收，将阻料架19脱离上料输送线，上料链条即可将板材推入第一滚筒内，然后阻料架19在阻料气缸191的作用下复位，阻止下一块板材进入。
[0031]板材进入第一滚筒后，拨杆底座171上的拨杆滑座174上还安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架（11），第一主机架（11）上安装有若干第一滚筒（12），待加工的板材放置于该第一滚筒（12）上，第一主机架（11）还上横向安装有滑移梁（13），滑移车（14）在动力机构的作用下沿着滑移梁（13）前后移动，所述的滑移车（14）上安装有按压机构（15），按压机构（15）按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒（12）上前后滑动；所述的第一主机架（11）的前后两端对称式安装有端头锯轮组（16）。2.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的端头锯轮组（16）包括固定在第一主机架（11）上的端头锯轮座（161），端头锯轮座（161）上通过锯轮滑台（162）安装有锯轮电机（163），锯轮电机（163）带动锯片（164）转动切割板材端部。3.根据权利要求2所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的端头锯轮座（161）与锯轮滑台（162）之间设置有锯轮气缸（165），锯轮气缸推动锯轮滑台（162）运动，实现切割板材。4.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的第一主机架（11）对应锯片（164）位置开设有集削槽（166），在集削槽（166）后端还设置有废料收集腔（167）。5.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的按压机构（15）包括设置在滑移车（14）上的按压气缸（151），按压气缸（151）的活塞杆上安装有按压板（152），按压气缸（151）推动按压板（152）作升降运动并按压在板材上驱动其运动。6.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泉窝，何兆坚，
申请(专利权)人：广东顺德永强福泰智能木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：